一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及一种尾气处理装置，特别涉及一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法，属于高温网带炉技术领域。


背景技术：

2.网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置。
3.目前的高温网带炉在使用的过程中，没有对排气管排出的尾气进行处理，直接排放至空气中，造成空气污染，影响高温网带炉周围的环境，故为此设计一种高温网带炉排气管尾气处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的目前高温网带炉在使用的过程中，没有对排气管排出的尾气进行处理，直接排放至空气中，造成空气污染，影响高温网带炉周围的环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括尾气处理箱和尾气管，所述尾气处理箱的底端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定安装有多通管，所述连接管与尾气管之间设置有卡合机构，所述尾气处理箱的一侧嵌设有u型架，所述u型架与尾气处理箱之间设置有移动机构，所述u型架的内部安装有三组尾气处理机构，三组所述尾气处理机构均由第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐组成，所述第一处理罐的进气端与多通管的一端固定连接，所述第一处理罐的内部等距安装有多块活性炭过滤板，所述第一处理罐的内壁开设有环形导流槽，所述环形导流槽的进水端固定连接有余热回收管，所述环形导流槽的出水端通过导管与外接水箱连通，所述第一处理罐外壁的一侧固定安装有第一气泵，所述第一气泵的进气端与第一处理罐的内部连通，所述第一气泵的出气端与第二处理罐进气端连通，所述第二处理罐的内壁等距固定安装有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头与外接水泵固定连接，所述第二处理罐的内部安装有往复机构，所述第二处理罐外壁一侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵的进气端与第二处理罐的内部连通，所述第二气泵的出气端与第三处理罐的进气端连通，所述第三处理罐的内部填充有处理试剂，所述第三处理罐的内部固定安装有搅拌机构，所述尾气处理箱的顶端固定安装有排气管，所述第三处理罐的出气端固定安装有第三气泵，所述第三气泵的出气端与排气管连通，且所述第三处理罐的出气端固定安装有尾气浓度传感器。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合机构包括梯形卡块和挤压弹簧，所述连接管的内壁两侧均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均固定安装有挤压弹簧，两个所述
挤压弹簧的一端固定安装有梯形卡块，所述尾气管外壁的两侧均开设有梯形卡槽，两个所述梯形卡块与对应的梯形卡槽嵌设连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管的内径与尾气管端头处的尺寸相匹配，且所述连接管的连接处套设有橡胶密封圈。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括两个同种型号的第一伺服电机和两个齿轮，所述u型架顶端的中部和底端的中部均开设有齿槽，所述尾气处理箱内部的顶端和底端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴均固定安装有齿轮，两个所述齿轮与对应的齿槽啮合连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括丝杆，两根限位杆、升降板和第二伺服电机，所述第二处理罐内部的底端固定安装有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有升降板，所述第二处理罐内壁两侧均固定安装有限位杆，两根所述限位杆与升降板两侧穿插连接，所述第二处理罐的底端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与丝杆的底端固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴和驱动电机，所述第三处理罐内部的底端转动连接有搅拌轴，所述第三处理罐的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型架与尾气处理箱的连接处贴设有密封条。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型架的侧面固定安装有显示屏，所述显示屏通过控制器与尾气浓度传感器电性连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
14.s1：连接管与尾气管的连接，将连接管与尾气管套设，并通过挤压弹簧挤压梯形卡块与梯形卡槽嵌设连接，完成尾气处理箱与尾气管的连接；
15.s2：尾气管内部的进气进入第一处理罐，同时打开余热回收管连接的开关，通过第一处理罐内部安装的活性炭过滤板对尾气进行过滤，通过余热回收管使水在环形导流槽内部循坏对尾气的余热进行回收；
16.s3：打开第一气泵，通过第一气泵将第一处理罐过滤的尾气抽入至第二处理罐的内部，同时打开外接水泵，使水从雾化喷头喷出，对尾气进行喷淋处理；
17.s4：打开第二气泵，通过第二气泵将第二处理罐内部的尾气抽入至第三处理罐内部的处理液处理；
18.s5：打开尾气浓度传感器检测第三处理罐内部尾气浓度是否达到排放标准，达到排放标准打开第三气泵，通过第三气泵将处理后的尾气通过排气管排出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法，通过u型架内部安装的三组尾气处理机构，尾气处理机构由第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐组成，通过第一处理罐内部设有的活性炭过滤板吸附尾气，通过第二处理罐内部设有的雾化喷头对尾气进行喷淋，在喷淋通过升降板升降确保喷淋效果，通过第三处理罐内部设有处理试剂与尾气反应，确保尾气处理的效果。
21.2.本发明一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法，通过第一处理罐内
壁开设的环形导流槽，环形导流槽通过余热回收管与外接水箱连通，便于对处理尾气的余热进行回收，降低余热的浪费，有效的节约资源。
22.3.本发明一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法，第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐均安装在u型架内部，u型架通过第一伺服电机带动齿轮的转动控制u型架在尾气处理箱中移动，方便对第一处理罐内部的活性炭板更换、第二处理罐内部的废液进行处理和第三处理罐内部的处理试剂进行添加，确保排放尾气的处理效果，同时方便检修。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的u型架剖面俯视结构示意图；
25.图3为本发明的尾气处理箱内部结构示意图；
26.图4为本发明的第一处理罐内部结构示意图；
27.图5为本发明的第二处理罐内部结构示意图；
28.图6为本发明的第三处理罐内部结构示意图；
29.图7为本发明的连接管与尾气处理罐连接结构示意图。
30.图中：1、尾气处理箱；2、u型架；3、连接管；4、齿槽；5、排气管；6、第一处理罐；7、活性炭过滤板；8、第一气泵；9、第二处理罐；10、雾化喷头；11、第二气泵；12、第三处理罐；13、搅拌轴；14、第三气泵；15、凹槽；16、齿轮；17、第一伺服电机；18、余热回收管；19、第二伺服电机；20、驱动电机；21、环形导流槽；22、限位杆；23、升降板；24、丝杆；25、梯形卡块；26、圆孔；27、挤压弹簧；28、多通管；29、尾气管；30、梯形卡槽；31、显示屏；32、尾气浓度传感器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供了一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法的技术方案：
33.根据图1-7所示，包括尾气处理箱1和尾气管29，尾气处理箱1的底端固定连接有连接管3，连接管3的顶端固定安装有多通管28，连接管3与尾气管29之间设置有卡合机构，尾气处理箱1的一侧嵌设有u型架2，u型架2与尾气处理箱1之间设置有移动机构，u型架2的内部安装有三组尾气处理机构，三组尾气处理机构均由第一处理罐6、第二处理罐9和第三处理罐12组成，第一处理罐6的进气端与多通管28的一端固定连接，第一处理罐6的内部等距安装有多块活性炭过滤板7，第一处理罐6的内壁开设有环形导流槽21，环形导流槽21的进水端固定连接有余热回收管18，环形导流槽21的出水端通过导管与外接水箱连通，第一处理罐6外壁的一侧固定安装有第一气泵8，第一气泵8的进气端与第一处理罐6的内部连通，第一气泵8的出气端与第二处理罐9进气端连通，第二处理罐9的内壁等距固定安装有多个雾化喷头10，多个雾化喷头10与外接水泵固定连接，第二处理罐9的内部安装有往复机构，
第二处理罐9外壁一侧固定安装有第二气泵11，第二气泵11的进气端与第二处理罐9的内部连通，第二气泵11的出气端与第三处理罐12的进气端连通，第三处理罐12的内部填充有处理试剂，第三处理罐12的内部固定安装有搅拌机构，尾气处理箱1的顶端固定安装有排气管5，第三处理罐12的出气端固定安装有第三气泵14，第三气泵14的出气端与排气管5连通，且第三处理罐12的出气端固定安装有尾气浓度传感器32，通过u型架2内部安装的三组尾气处理机构，尾气处理机构由第一处理罐6、第二处理罐9和第三处理罐12组成，通过第一处理罐6内部设有的活性炭过滤板7吸附尾气，通过第二处理罐9内部设有的雾化喷头10对尾气进行喷淋，在喷淋通过升降板23升降确保喷淋效果，通过第三处理罐12内部设有处理试剂与尾气反应，确保尾气处理的效果。
34.根据图1和图7所示，卡合机构包括梯形卡块25和挤压弹簧27，连接管3的内壁两侧均开设有圆孔26，两个圆孔26的内部均固定安装有挤压弹簧27，两个挤压弹簧27的一端固定安装有梯形卡块25，尾气管29外壁的两侧均开设有梯形卡槽30，两个梯形卡块25与对应的梯形卡槽30嵌设连接，连接管3的内径与尾气管29端头处的尺寸相匹配，且连接管3的连接处套设有橡胶密封圈，通过挤压弹簧27挤压梯形卡块25与梯形卡槽30嵌设，便于连接管3与尾气管29连接。
35.根据图1和图2所示，移动机构包括两个同种型号的第一伺服电机17和两个齿轮16，u型架2顶端的中部和底端的中部均开设有齿槽4，尾气处理箱1内部的顶端和底端均开设有凹槽15，两个凹槽15的内部均固定安装有第一伺服电机17，两个第一伺服电机17的输出轴均固定安装有齿轮16，两个齿轮16与对应的齿槽4啮合连接，通过第一伺服电机17转动带动齿轮16转动，通过齿轮16转动带动u型架2移动。
36.根据图1和图5所示，往复机构包括丝杆24，两根限位杆22、升降板23和第二伺服电机19，第二处理罐9内部的底端固定安装有丝杆24，丝杆24的中部螺纹连接有升降板23，第二处理罐9内壁两侧均固定安装有限位杆22，两根限位杆22与升降板23两侧穿插连接，第二处理罐9的底端固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴与丝杆24的底端固定连接，通过第二伺服电机19带动丝杆24转动，从而带动升降板23往复移动，通过升降板23移动增加尾气流动。
37.根据图1和图6所示，搅拌机构包括搅拌轴13和驱动电机20，第三处理罐12内部的底端转动连接有搅拌轴13，第三处理罐12的底端固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与搅拌轴13的一端固定连接，u型架2与尾气处理箱1的连接处贴设有密封条，u型架2的侧面固定安装有显示屏31，显示屏31通过控制器与尾气浓度传感器32电性连接，通过驱动电机20带动搅拌轴13对处理液体进行搅拌，处理液体根据尾气中的化学成分进行调配。
38.具体使用时，本发明一种高温网带炉排气管尾气处理装置及其处理方法，首先接通电源，之后连接管3与尾气管29的连接，将连接管3与尾气管29套设，并通过挤压弹簧27挤压梯形卡块25与梯形卡槽30嵌设连接，完成尾气处理箱1与尾气管29的连接，接着尾气管29内部的进气进入第一处理罐6，同时打开余热回收管18连接的开关，通过第一处理罐6内部安装的活性炭过滤板7对尾气进行过滤，通过余热回收管18使水在环形导流槽21内部循坏对尾气的余热进行回收，然后打开第一气泵8，通过第一气泵8将第一处理罐6过滤的尾气抽入至第二处理罐9的内部，同时打开外接水泵，使水从雾化喷头10喷出，对尾气进行喷淋处理，之后打开第二气泵11，通过第二气泵11将第二处理罐9内部的尾气抽入至第三处理罐12
内部的处理液处理，最后打开尾气浓度传感器32检测第三处理罐12内部尾气浓度是否达到排放标准，达到排放标准打开第三气泵14，通过第三气泵14将处理后的尾气通过排气管5排出。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。