一种用于空压整机的通风降噪减声结构的制作方法

1.本实用新型涉及空压整机降噪技术领域，更具体讲的是一种用于空压整机的通风降噪减声结构。


背景技术：

2.空气压缩整机又称为空压整机，是一种用于气体压缩的设备，空压整机一般由主机、电机、风机、散热器、油气桶等构成，在运行的过程中，电机、风机、联轴器等均会产生噪声，同时，噪声还包括进气、排气时引起风道中气流的湍流和紊流造成的流体振动噪声和空气动力性噪声，这些噪声会以球面波的形式向四周辐射传播，长时间暴露于噪声环境中容易对周边作业人员的健康造成危害。
3.为解决空压整机运行时所产生的噪声的困扰，目前常用的做法是在空压整机外设置隔音罩，如公开号为cn212902098u，专利名称为“热泵冷水机组的压缩机降噪隔音结构”记载了包括构成热泵冷水机组的压缩机腔体的前隔音板、后隔音板、侧隔音板、上隔音板以及下隔音板；其中，前隔音板、后隔音板、侧隔音板、上隔音板以及下隔音板的背侧面均设有隔音层；隔音层包括表面具有凸点的波浪棉层，波浪棉层的表面设有用于阻隔和反射声音的铝箔层，进而减少压缩机腔体内的高频噪声。
4.但上述结构仅是进行了初步降噪，其降噪效果仍不理想，基于风道的截面较大，若未在风机进风口和排风口处进行消声，则噪声仍会沿风道传播，并直至传递到箱体外部，进而仍会在空压整机运行时产生较大的噪声，对此，急需发明一种能够解决上述问题的隔音罩。


技术实现要素：

5.针对以上情况，为克服以上现有技术中的隔音罩仅通过隔音板和设于罩体内部的隔音棉来降低空压整机运行时的噪声，但降噪效果并不理想的问题方式，本实用新型的目的是提供一种通过在隔音罩的进风口和排风口处设置消声模块，从而直接减小空压整机运行时传递至罩体外部噪声，实现较强降噪效果的通风降噪减声结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
7.一种用于空压整机的通风降噪减声结构，它包括隔音罩，隔音罩上设有进风口和排风口，它还包括进气消声及过滤模块和排气消声模块；
8.进气消声及过滤模块包括进风骨架和多个消声百叶，进风骨架嵌设于进风口中，消声百叶呈机翼状，并以水平方状态自下而上间隔排布于进风骨架中，且消声百叶的降噪面上开设有多个进气消声孔；
9.排气消声模块包括排风骨架，排风骨架嵌设于排风口中，排风骨架上开设有多个排气消声孔。
10.作为优选的是，隔音罩包括底座、多个支撑柱、隔音门以及顶盖，支撑柱安装于底座上，隔音门设于任意相邻的两支撑柱间，顶盖相对底座设于支撑柱的上部。
11.作为优选的是，隔音门的内面上设有吸音棉。
12.作为优选的是，进气消声及过滤模块和排气消声模块均通过可拆卸的方式与隔音罩连接。
13.作为优选的是，消声百叶包括对置的上百叶和下百叶，进气消声孔开设于下百叶上。
14.作为优选的是，上百叶和下百叶间形成空腔，空腔中填充有消声填料。
15.作为优选的是，进风骨架中还设有过滤网罩，过滤网罩位于消声百叶靠近隔音罩内部的一侧，过滤网罩包括前后叠置的过滤纤维和过滤网孔压板。
16.作为优选的是，消声百叶还包括设于其迎风面和降噪面的过渡处的遮板，且遮板沿消声百叶的长度方向布置。
17.作为优选的是，排风骨架包括隔音固定罩和排气消声固定板，隔音固定罩嵌设于排风口中，排气消声固定板盖设与隔音固定罩上，排气消声孔开设于排气消声固定板上。
18.作为优选的是，隔音固定罩中间隔排布有多个消声插板，消声插板呈沿排气消声孔轴线方向起伏的波浪状。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.本技术方案的隔音罩于进风口处设置用于消声的进气消声及过滤模块和排气消声模块，从而减少空压整机进气时的噪声，和减少向风道传递的噪声，进而减少在风道中传播的噪声的分贝，同时，于排风口处设置排气消声模块在保证通风和散热的前提下，能最大程度的减少向外传递的噪声，从而使得空压整机产生的噪声能得到极大的削弱，进而实现相较于现有技术更佳的降噪效果。
附图说明
21.图1是本实用新型隔音罩的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型进气消声及过滤模块的整体结构示意图；
23.图3是本实用新型图2进气消声及过滤模块的a部放大结构示意图；
24.图4是本实用新型消声百叶的整体结构示意图；
25.图5是本实用新型图4消声百叶一端的剖面放大结构示意图；
26.图6是本实用新型排气消声模块的整体结构示意图；
27.图7是本实用新型排气消声模块另一视角的整体结构示意图；
28.图8是本实用新型排气消声模块的剖面结构示意图。
29.如图所示：
30.1、进气消声及过滤模块；101、进风骨架；102、消声百叶；102a、进气消声孔；102b、上百叶；102c、下百叶；102d、消声填料；103、过滤网罩；103a、过滤纤维；103b、过滤网孔压板；104、遮板；2、排气消声模块；201、排风骨架；201a、排气消声孔；201b、隔音固定罩；201c、排气消声固定板；202、消声插板；3、底座；4、支撑柱；5、隔音门；501、进风口；6、顶盖；601、排风口。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1所示，一种用于空压整机的通风降噪减声结构，作为常规特征的是，它包括用于罩设至空压整机外的隔音罩，隔音罩上设有进风口501和排风口601，进风口501和排风口601间形成风道，
34.如图1和图2以及图4至图6所示，特别的，它还包括进气消声及过滤模块1和排气消声模块2，进气消声及过滤模块1和排气消声模块2分别安装于隔音罩的进风口501和排风口601中；
35.具体的，进气消声及过滤模块1包括进风骨架101和多个消声百叶102，进风骨架101呈框形，其外形与进风口501的形状一致，并嵌设于进风口501中，消声百叶102沿进风骨架101的高度方向间隔排布，即各消声百叶102水平方布置，并自进风骨架101的下方向上依次排列，相应的，消声百叶102也可被设置为与水平面相垂直，并沿进风骨架101的长度方向间隔排布，消声百叶102采用金属吸隔音板制成，从而在进风时初步较弱噪声，且从整体上看，整个消声百叶102的形状被配置为机翼状，每个消声百叶102的上端面为迎风面，并使其迎风面尽量保持平滑，进而在进气过程中，分割气流时有效的降低风阻并保证气流的稳定，消声百叶102的下端面为降噪面，在该降噪面上开设有多个进气消声孔102a，进而在分割气流的同时降低进气过程中产生的噪声；
36.排气消声模块2包括嵌设于排风口601中的排风骨架201，其外形与排风口601的形状一致，并嵌设于排风口601中，排风骨架201将整个排风口601覆盖，排风骨架201上开设有多个排气消声孔201a，气流通过排气消声孔201a后至隔音罩外部保证通风和散热，且在通过时，排气消声孔201a能够对气流和噪声进行分割，防止噪声的聚集，实现降噪；
37.基于上述设置，本技术方案的隔音罩于进风口501处设置用于消声的进气消声及过滤模块1和排气消声模块2，从而减少空压整机进气时的噪声，和减少向风道传递的噪声，进而减少在风道中传播的噪声的分贝，同时，于排风口601处设置排气消声模块2在保证通风和散热的前提下，能最大程度的减少向外传递的噪声，从而使得空压整机产生的噪声能得到极大的削弱，进而实现相较于现有技术更佳的降噪效果。
38.如图1所示，隔音罩包括底座3、多个支撑柱4、隔音门5以及顶盖6，支撑柱4安装于底座3上，隔音门5设于任意相邻的两支撑柱4间，顶盖6相对底座3设于支撑柱4的上部，进风口501开设于隔音门5上，排风口601开设于顶盖6上，需要提及的是，本技术方案中对进风口501和排风口601的数量并未做特别的规定，而在本实施例中，进风口501和排风口601均被配置为两个，上述的隔音门5同样采用金属隔音板制成，故基于上述设置，能够减弱风道中的噪声。
39.进一步的，隔音门5的内面上设有吸音棉，吸音棉被配置为两层，本实施例中，吸音棉上的无数微孔能够进一步吸收和转化一部分声能，通过和隔音门5的共同作用，来最大程度的减弱风道中的噪声。
40.进一步的，进气消声及过滤模块1和排气消声模块2均通过可拆卸的方式与隔音罩连接，该可拆卸方式可以为卡扣连接、螺纹连接，以及能满足可拆卸要求的其他连接方式，
基于上述设置，便于操作人员对进气消声及过滤模块1和排气消声模块2进行拆装，从而在损坏或要清理时进行更换和清洗。
41.如图2至图5所示，进一步的，消声百叶102由对置的上百叶102b和下百叶102c构成，进气消声孔102a开设于下百叶102c上。
42.如图5所示，进一步的，上百叶102b和下百叶102c间形成空腔，空腔中填充有消声填料102d，该消声填料102d用于吸收通过进气消声孔102a的噪声，从而消耗声能，减小空压整机进气时的噪声，且该填料还具有稳定、防虫、耐腐蚀和防水的特性，从而避免昆虫、雨水或其他腐蚀性气液体的干扰。
43.如图3和图5所示，进一步的，进风骨架101中还设有过滤网罩103，过滤网罩103位于消声百叶102靠近隔音罩内部的一侧，并布满整个进风骨架101内段，过滤网罩103包括前后叠置的过滤纤维103a和过滤网孔压板103b，过滤纤维103a可选用玻璃棉，基于上述设置，当空压整机进气时，由于各消声百叶102间隔布置，故气流在经过消声百叶102上端面和下端面后到达过滤纤维103a处，由过滤纤维103a对气流中的灰尘和其他杂质进行吸附过滤，再通过过滤网孔压板103b上的网孔进入隔音罩中，使得进入隔音罩中的气流能够得到彻底的过滤，进而增加进气的洁净度，并提高空压整机的使用寿命。
44.如图2至图5所示，进一步的，消声百叶102还包括设于其迎风面和降噪面过渡处的遮板104，由于消声百的整体形状叶呈机翼状，基于上述设置，遮板104可防止雨雪沿消声百叶102的迎风面和降噪面渗入隔音罩内，从而避免雨雪进入隔音罩后润湿吸音棉，引起吸音棉吸音效果变差的问题，极大地提高了箱体的防护等级，且遮板104沿消声百叶102的长度方向布置，同时在本实施例中，遮板104同时以垂直于水平面的方式布置，从而对整根消声百叶102起到全方位的防雨雪保护。
45.如图6所示，进一步的，排风骨架201包括隔音固定罩201b和排气消声固定板201c，隔音固定罩201b的外形与排风口601外形一致，其嵌设于排风口601中，排气消声固定板201c盖设与隔音固定罩201b上，在本实施例中，隔音固定罩201b和排气消声固定板201c可以为固定连接也可为可拆卸连接，排气消声孔201a开设于排气消声固定板201c上。
46.如图7和图8所示，进一步的，隔音固定罩201b中间隔排布有多个消声插板202，消声插板202与隔音固定罩201b的内壁固定，从而将隔音固定罩201b的内部分隔为多个腔室，消声插板202为沿排气消声孔201a轴线方向起伏的波浪状，基于上述设置，当噪声通过风道并进入隔音固定罩201b中后，能够由消声插板202进行初步分割，并与起伏的消声插板202的外壁发生碰撞，从而降低噪声能耗，最后通过排气消声孔201a对噪声进行分割，防止噪声的聚集，进一步的提升降噪效果。
47.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。