一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置。


背景技术：

2.当铝箔轧制到一定厚度后，轧制的减薄作用明显减弱，此时需要将铝箔在合卷机上合卷，以增加厚度。在合卷前，需要对铝箔的合卷面进行涂油，使合卷面具有一层均匀的油膜，在后续的轧制过程中，该油膜有利于建立良好的轧制条件。
3.现有的铝箔合卷机常采用双合喷油的形式对上下层铝箔的表面进行喷油，其存在以下问题：
4.1、向上层铝箔表面喷油的喷油器向上喷油，散落的油雾会落在下层铝箔的表面上，造成下层铝箔表面油膜过厚，不利于铝箔的双合；
5.2、油雾吸附在喷油器表面上，逐渐凝聚成油滴，油滴会落在下层铝箔的表面上，造成下层铝箔表面油膜的不均匀；
6.3、油雾还会散落到合卷机的外部，不但污染环境，还造成油液的损失。
7.因此，需要一种具有防油雾污染作用的合卷机涂油装置。


技术实现要素：

8.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，采用如下技术方案：
9.一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，包括向上层铝箔表面喷油的上喷油器和向下层铝箔表面喷油的下喷油器，其特征是：在上层铝箔与下层铝箔之间设有方形围板，上喷油器和下喷油器位于方形围板之内；在方形围板内设有隔板，隔板将方形围板分隔为上腔和下腔；在方形围板上设有抽气管，抽气管的进气端与上腔和下腔连通，出气端与抽风机连通；在抽气管内设置有静电除雾器。
10.进一步地改进技术方案，所述隔板从铝箔的宽度方向上观察呈中间高两边底的屋脊形，在较低的边部设有油液收集槽和排油管。
11.进一步地改进技术方案，抽气管为两个，沿铝箔的宽度方向分别设在方形围板的两侧。
12.进一步地改进技术方案，在抽气管内设有用于收集油液的环槽。
13.进一步地改进技术方案，方形围板的上下端面分别与上层铝箔和下层铝箔保留有5-15mm的间隙。
14.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型能够防止散落的油雾落在下层铝箔的表面上，造成下层铝箔表面油膜过厚；还能够防止油滴落在下层铝箔的表面上，造成下层铝箔表面油膜的不均匀。
16.本实用新型能够形成负压环境，防止油雾散落到外部污染环境。此外，本实用新型
还实现了油液的回收，降低了油液的消耗。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的a-a剖面结构示意图。
19.图中：1、张紧辊；2、上层铝箔；3、下层铝箔；4、上喷油器；5、下喷油器；6、方形围板；7、隔板；8、抽气管；9、静电除雾器。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，如图1-2所示，包括向上层铝箔2表面喷油的上喷油器4和向下层铝箔3表面喷油的下喷油器5，上喷油器4和下喷油器5沿铝箔的宽度方向设置。上层铝箔2和下层铝箔3均由多个张紧辊1张紧，并向合卷辊的一侧移动。上喷油器4和下喷油器5都具有多个喷油头，喷油头呈线性排列，用于向铝箔表面喷撒油雾，使铝箔的表面得到均匀的油膜。
22.为解决背景技术中的问题，在上层铝箔2与下层铝箔3之间设置有方形围板6，方形围板6的上下端面分别与上层铝箔2和下层铝箔3保留有10mm的间隙，上喷油器4和下喷油器5位于方形围板6之内。方形围板6的作用是将上喷油器4和下喷油器5喷出的油雾与周围的环境相隔离。
23.在方形围板6内设有隔板7，隔板7将方形围板6分隔为上腔和下腔。隔板7从铝箔的宽度方向上观察呈中间高两边底的屋脊形，在较低的边部设有油液收集槽和排油管。隔板7的作用，一是防止来自上喷油器4的油雾落在下层铝箔3的表面上，造成下层铝箔3表面油膜过厚；二是防止凝聚在上喷油器4上的油滴落在下层铝箔3的表面上，造成下层铝箔3表面油膜的不均匀。将隔板7设计成屋脊形，有利于落在隔板7上的油雾或油滴能够流入收集槽内，并通过排油管得到回收。
24.由于方形围板6不能与上层铝箔2、下层铝箔3接触，形不成密闭腔，因此油雾还会从方形围板6上下端的缝隙中溢出，污染环境。为此，在方形围板6上设有两个抽气管8，两个抽气管8沿铝箔的宽度方向，分别设在方形围板6的两侧。抽气管8的进气端与上腔和下腔连通，出气端与抽风机（图中未示出）连通。在抽风机的作用下，在方形围板6内形成负压环境，外界空气能够进入方形围板6内，而油雾不会从方形围板6上下端的缝隙中溢出，只能随空气进入抽气管8内。
25.在抽气管8内设置有静电除雾器9，在抽气管8内设有用于收集油液的环槽。静电除雾器9的原理是在电晕线(阴极)和油雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成
了捕集油雾的媒介。与此同时，强大的电场也使油雾也带上了电荷，在电场力的作用下，带电油雾作定向运动，被收集在油雾捕集极板上。之后，带电油雾释放所带电荷，并在重力作用下流到环槽内。这样就达到了油雾的吸收，防止油雾溢出污染环境的目的。
26.本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，包括向上层铝箔表面喷油的上喷油器和向下层铝箔表面喷油的下喷油器，其特征是：在上层铝箔与下层铝箔之间设有方形围板，上喷油器和下喷油器位于方形围板之内；在方形围板内设有隔板，隔板将方形围板分隔为上腔和下腔；在方形围板上设有抽气管，抽气管的进气端与上腔和下腔连通，出气端与抽风机连通；在抽气管内设置有静电除雾器。2.如权利要求1所述的一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，其特征是：所述隔板从铝箔的宽度方向上观察呈中间高两边底的屋脊形，在较低的边部设有油液收集槽和排油管。3.如权利要求2所述的一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，其特征是：抽气管为两个，沿铝箔的宽度方向分别设在方形围板的两侧。4.如权利要求1所述的一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，其特征是：在抽气管内设有用于收集油液的环槽。5.如权利要求1所述的一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，其特征是：方形围板的上下端面分别与上层铝箔和下层铝箔保留有5-15mm的间隙。

技术总结
一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置，包括向上层铝箔表面喷油的上喷油器和向下层铝箔表面喷油的下喷油器，在上层铝箔与下层铝箔之间设有方形围板，上喷油器和下喷油器位于方形围板之内；在方形围板内设有隔板，隔板将方形围板分隔为上腔和下腔；在方形围板上设有抽气管，抽气管的进气端与上腔和下腔连通，出气端与抽风机连通；在抽气管内设置有静电除雾器。本实用新型能够防止散落的油雾落在下层铝箔的表面上，造成下层铝箔表面油膜过厚；还能够防止油滴落在下层铝箔的表面上，造成下层铝箔表面油膜的不均匀。本实用新型能够形成负压环境，防止油雾散落到外部污染环境。此外，本实用新型还实现了油液的回收，降低了油液的消耗。耗。耗。


技术研发人员：刘立公 王学领 周波 游景毫 蒋继东
受保护的技术使用者：中铝河南洛阳铝箔有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/25