一种高效率不锈钢铸件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件成型模具技术领域，尤其涉及一种高效率不锈钢铸件成型模具。


背景技术：

2.在一些金属铸件的生产过程中，一般都会先将蜡注入到模具中形成蜡模，然后取出再制造铸件，现有的一些蜡模磨具中，蜡模成型取出后，会有一些蜡模的残渣遗留在下模座的型腔中，故而需要工作人员使用工具手动将型腔内的残留清理掉，以免影响后续的铸模工作，但是手动清理，效率低下，且容易造成工作人员的疲惫感，并且现有的蜡模在成型时，需要在模具中自行冷却一段时间后才能取出，这加长了工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效率不锈钢铸件成型模具，解决上述的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种高效率不锈钢铸件成型模具，包括立架，所述立架的顶部通过第一液压缸连接有上模座，所述上模座的下方设有下模座，所述下模座通过托板安装在所述立架上，所述托板的下方设有降温装置；所述上模座和下模座的后方设有清理组件，所述清理组件包括若干个并排设置的气体喷枪，相邻两个所述气体喷枪之间相互连接，最外侧的两个所述气体喷枪上分别连接有连接杆，所述连接杆的另一端滑动连接在所述立架上，所述气体喷枪的进气管与分气管相连接，所述分气管与所述连接杆相连接，所述分气管通过软管与气箱相连接，所述气箱固定在所述立架上，所述分气管背离所述气体喷枪的一端面上与第二液压缸的伸缩端相连接，所述第二液压缸横向的固定在所述立架上。
6.进一步的，所述上模座的两侧设有导向组件，所述导向组件包括导向柱，所述导向柱的顶部连接在所述立架的顶部，另一端贯穿所述上模座上开设的通孔后连接在所述托板上。
7.进一步的，所述降温装置包括冷风管和冷风机，所述冷风管的一端通过鼓风机和冷风机相连接，另一端插入所述托板内部开设的降温腔内，所述降温腔的顶部和底部的所述托板上均开设有气孔。
8.进一步的，所述连接杆的一端通过滑动组件滑动连接在所述立架上，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述滑轨横向的固定在所述立架上，所述滑块固定在所述连接杆上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
9.进一步的，所述第二液压缸通过竖板安装在所述立架上。
10.进一步的，所述气体喷枪的顶部一端向着所述第二液压缸的一端倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型利用下模座底部的降温装置对其进行快速降温，节约时间提高工作效率，并且在蜡模取下来后利用第二液压缸推动气体喷枪将下模座型腔内的残渣吹出去，省
时省力。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型高效率不锈钢铸件成型模具主视图；
15.图2为本实用新型高效率不锈钢铸件成型模具侧视图；
16.图3为气体喷枪侧视图；
17.附图标记说明：1、立架；2、第一液压缸；3、上模座；4、下模座；5、托架；6、气体喷枪；7、连接杆；8、进气管；9、分气管；10、软管；11、气箱；12、导向柱；13、冷风管；14、冷风机；15、降温腔；16、气孔；17、滑块；18、滑轨；19、竖板；20、第二液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种高效率不锈钢铸件成型模具，包括立架1，所述立架1的顶部通过第一液压缸2连接有上模座3，所述上模座3的下方设有下模座4，所述下模座4通过托板5安装在所述立架1上。
20.所述上模座3的两侧设有导向组件，所述导向组件包括导向柱12，所述导向柱12的顶部连接在所述立架1的顶部，另一端贯穿所述上模座3上开设的通孔后连接在所述托板5上。
21.所述托板5的下方设有降温装置，所述降温装置包括冷风管13和冷风机14，所述冷风管13的一端通过鼓风机和冷风机14相连接，另一端插入所述托板5内部开设的降温腔15内，所述降温腔15的顶部和底部的所述托板5上均开设有气孔16。通过向所述降温腔15内吹冷风使所述下模座4可以快速降温，并且换热后的气体通过托板5底部的气孔16排出。
22.所述上模座3和下模座4的后方设有清理组件，所述清理组件包括若干个并排设置的气体喷枪6，相邻两个所述气体喷枪6之间相互连接，最外侧的两个所述气体喷枪6上分别连接有连接杆7，所述连接杆7的一端通过滑动组件滑动连接在所述立架1上，所述滑动组件包括滑块17和滑轨18，所述滑轨18横向的固定在所述立架1上，所述滑块17固定在所述连接杆7上，所述滑块17滑动连接在所述滑轨18上。
23.所述气体喷枪6的进气管8与分气管9相连接，所述分气管9与所述连接杆7相连接，所述分气管9通过软管10与气箱11相连接，所述气箱11固定在所述立架1上，所述分气管9背离所述气体喷枪6的一端面上与第二液压缸20的伸缩端相连接，所述第二液压缸20通过竖板19横向的固定在所述立架1上。所述气体喷枪6的顶部一端向着所述第二液压缸20的一端倾斜。
24.本实用新型的动作过程如下：
25.上模座3和下模座4型腔内的蜡模成型后，冷风机14启动，通过冷风管13将冷风吹进降温腔15内进行降温，当将蜡模从下模座4上取下来后，气体喷枪6开启，第二液压缸20推
动着气体喷枪6向前移动，移动中的气体喷枪6将下模座4型腔内的残渣吹出来。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效率不锈钢铸件成型模具，其特征在于：包括立架(1)，所述立架(1)的顶部通过第一液压缸(2)连接有上模座(3)，所述上模座(3)的下方设有下模座(4)，所述下模座(4)通过托板(5)安装在所述立架(1)上，所述托板(5)的下方设有降温装置；所述上模座(3)和下模座(4)的后方设有清理组件，所述清理组件包括若干个并排设置的气体喷枪(6)，相邻两个所述气体喷枪(6)之间相互连接，最外侧的两个所述气体喷枪(6)上分别连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端滑动连接在所述立架(1)上，所述气体喷枪(6)的进气管(8)与分气管(9)相连接，所述分气管(9)与所述连接杆(7)相连接，所述分气管(9)通过软管(10)与气箱(11)相连接，所述气箱(11)固定在所述立架(1)上，所述分气管(9)背离所述气体喷枪(6)的一端面上与第二液压缸(20)的伸缩端相连接，所述第二液压缸(20)横向的固定在所述立架(1)上。2.根据权利要求1所述的高效率不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述上模座(3)的两侧设有导向组件，所述导向组件包括导向柱(12)，所述导向柱(12)的顶部连接在所述立架(1)的顶部，另一端贯穿所述上模座(3)上开设的通孔后连接在所述托板(5)上。3.根据权利要求1所述的高效率不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述降温装置包括冷风管(13)和冷风机(14)，所述冷风管(13)的一端通过鼓风机和冷风机(14)相连接，另一端插入所述托板(5)内部开设的降温腔(15)内，所述降温腔(15)的顶部和底部的所述托板(5)上均开设有气孔(16)。4.根据权利要求1所述的高效率不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述连接杆(7)的一端通过滑动组件滑动连接在所述立架(1)上，所述滑动组件包括滑块(17)和滑轨(18)，所述滑轨(18)横向的固定在所述立架(1)上，所述滑块(17)固定在所述连接杆(7)上，所述滑块(17)滑动连接在所述滑轨(18)上。5.根据权利要求1所述的高效率不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述第二液压缸(20)通过竖板(19)安装在所述立架(1)上。6.根据权利要求1所述的高效率不锈钢铸件成型模具，其特征在于：所述气体喷枪(6)的顶部一端向着所述第二液压缸(20)的一端倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率不锈钢铸件成型模具，包括立架、上模座，和下模座，下模座通过托板安装在立架上，托板的下方设有降温装置；上模座和下模座的后方设有清理组件，清理组件包括并排设置的气体喷枪，最外侧的两个气体喷枪上分别连接有连接杆，连接杆的另一端滑动连接在立架上，气体喷枪的进气管与分气管相连接，分气管与连接杆相连接，分气管通过软管与气箱相连接，分气管背离气体喷枪的一端面上与第二液压缸的伸缩端相连接，第二液压缸横向的固定在立架上。本实用新型利用下模座底部的降温装置对其进行快速降温，节约时间提高工作效率，并且在蜡模取下来后利用第二液压缸推动气体喷枪将下模座型腔内的残渣吹出去，省时省力。力。力。


技术研发人员：郑兴伟 冯丽
受保护的技术使用者：唐山市鸿洁不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/25