一种用于生产香精的可移动式高温混合拉缸的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产设备技术领域，具体为一种用于生产香精的可移动式高温混合拉缸。


背景技术：

2.现有的拉缸通常是一个不锈钢的桶状的容器，在桶的底部设置有滚轮，在桶的侧壁设置有出料口。在香精原料生产中需要高温环境进行反应。
3.目前现有的用于香精生产拉缸由于长期处于高温状态，拉缸内壁容易老化损坏，同时现有的拉缸在冷却时效率较低不能冷却缸壁，导致缸体冷却不达标。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产香精的可移动式高温混合拉缸，具备快速更换受损老化缸体，在冷却时直接作用于缸壁等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述快速更换受损老化缸体，在冷却时直接作用于缸壁目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产香精的可移动式高温混合拉缸，包括拉缸本体，所述拉缸本体顶部设置密封盖，所述密封盖底部设置对接口，所述拉缸本体侧壁设置拼接板，所述拼接板首端设置凸块，所述凸块两侧并位于拼接板首端两侧设置对接槽，所述拼接板尾端设置凹口，所述凹口两侧并位于拼接板尾端两侧设置对接块，所述拼接板顶面设置开口，所述开口底部连接冷却管，所述冷却管首尾端设置密封垫，所述拼接板外表面底部设置通孔，所述通孔内侧连接导料管，所述拉缸本体外表面中端设置卡环，所述卡环两端设置卡块，所述卡块中端设置螺孔，所述螺孔螺纹连接螺钉。
8.优选的，所述密封盖螺纹连接于拼接板侧壁顶部，所述对接口套接于拼接板外侧壁。
9.通过上述技术方案，通过密封盖覆盖于拼接板顶部，进一步的使拼接板连接形成的环形缸体顶部形成密封，通过对接口螺纹连接拼接板侧壁，只需转动密封盖进一步紧密连接拼接板。
10.优选的，所述拼接板环绕拉缸本体侧壁排列安装，所述拼接板为弧形板，所述凸块固定连接于拼接板首端中心，所述凸块契合并滑动连接于凹口内侧。
11.通过上述技术方案，通过拼接板相互卡接形成圆柱形缸体，进一步的在在拼接时，将上一块拼接板前端凸块插接下一块拼接板尾端凹口并向下滑动完成对接，当拉缸本体内壁损坏时，只需更换该侧拼接板即可完成维修，更进一步的此时冷却管之间同样对接完毕。
12.优选的，所述对接槽对称开设于拼接板首端并位于凸块两侧，所述对接槽内侧契合并滑动连接对接块。
13.通过上述技术方案，通过在凸块对接凹口同时凹口两侧所连接的对接块同样对位于对接槽内侧，更进一步的随着拼接板滑落，此时对接块契合对接槽完成密封，并利用拉缸高温使拼接板受热膨胀进一步加固连接，防止泄露。
14.优选的，所述开口开设于拼接板顶面并底部位于拼接板内壁，所述冷却管固定安装于拼接板内侧中端，所述密封垫卡接于冷却管首尾端。
15.通过上述技术方案，通过开口连接于冷却管，在拉缸本体温度过高时，从开口注入冷却液，并由开口导向冷却管内侧，进一步的此时冷却管随拼接板对接为环形管，冷却液在冷却管内侧流动进一步吸收热量进行冷却，防止高温产生金属软化。
16.优选的，所述通孔内侧固定连接导料管，所述导料管尾端插接于拉缸本体内侧底部，所述卡环对称安装于拉缸本体侧壁中端，所述螺钉通过螺孔螺纹连接卡块。
17.通过上述技术方案，通过导料管用以引导香精物料进入拉缸本体内部进行加工，进一步的通过卡环相互对接，此时卡块相互贴合，进一步的转动螺钉将卡块精密连接，并由卡块连接带动卡环紧固拉杆本体。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产香精的可移动式高温混合拉缸，具备以下有益效果：
19.1、该用于生产香精的可移动式高温混合拉缸，通过拼接板相互卡接形成圆柱形缸体，进一步的在在拼接时，将上一块拼接板前端凸块插接下一块拼接板尾端凹口并向下滑动完成对接，当拉缸本体内壁损坏时，只需更换该侧拼接板即可完成维修，更进一步的此时冷却管之间同样对接完毕，达到了快速更换受损老化缸体的有益效果。
20.2、该用于生产香精的可移动式高温混合拉缸，通过从开口注入冷却液，并由开口导向冷却管内侧，进一步的此时冷却管随拼接板对接为环形管，冷却液在冷却管内侧流动进一步吸收热量进行冷却，达到了在冷却时直接作用于缸壁的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型整体结构俯视示意图；
24.图4为本实用新型密封盖结构立体示意图。
25.其中：1、拉缸本体；2、密封盖；201、对接口；3、拼接板；301、凸块；302、对接槽；303、凹口；304、对接块；305、开口；4、冷却管；401、密封垫；7、卡环；701、卡块；702、螺孔；8、螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种用于生产香精的可移动式高温混合拉缸，包括拉缸本体1，拉缸本体1顶部设置密封盖2，密封盖2底部设置对接口201，拉缸本体1侧壁设置拼接板3，拼接板3首端设置凸块301，凸块301两侧并位于拼接板3首端两侧设置对接槽302，拼接板3尾端设
置凹口303，凹口303两侧并位于拼接板3尾端两侧设置对接块304，拼接板3顶面设置开口305，开口 305底部连接冷却管4，冷却管4首尾端设置密封垫401，拼接板3外表面底部设置通孔，通孔内侧连接导料管，拉缸本体1外表面中端设置卡环7，卡环 7两端设置卡块701，卡块701中端设置螺孔702，螺孔702螺纹连接螺钉8。
28.具体的，密封盖2螺纹连接于拼接板3侧壁顶部，对接口201套接于拼接板3外侧壁，优点是通过密封盖2覆盖于拼接板3顶部，进一步的使拼接板3连接形成的环形缸体顶部形成密封，通过对接口201螺纹连接拼接板3 侧壁，只需转动密封盖2进一步紧密连接拼接板3。
29.具体的，拼接板3环绕拉缸本体1侧壁排列安装，拼接板3为弧形板，凸块301固定连接于拼接板3首端中心，凸块301契合并滑动连接于凹口303 内侧，优点是通过拼接板3相互卡接形成圆柱形缸体，进一步的在在拼接时，将上一块拼接板3前端凸块301插接下一块拼接板3尾端凹口303并向下滑动完成对接，当拉缸本体1内壁损坏时，只需更换该侧拼接板3即可完成维修，更进一步的此时冷却管4之间同样对接完毕。
30.具体的，对接槽302对称开设于拼接板3首端并位于凸块301两侧，对接槽302内侧契合并滑动连接对接块304，优点是通过在凸块301对接凹口 303同时凹口303两侧所连接的对接块304同样对位于对接槽302内侧，更进一步的随着拼接板3滑落，此时对接块304契合对接槽302完成密封，并利用拉缸高温使拼接板3受热膨胀进一步加固连接，防止泄露。
31.具体的，开口305开设于拼接板3顶面并底部位于拼接板3内壁，冷却管4固定安装于拼接板3内侧中端，密封垫401卡接于冷却管4首尾端，优点是通过开口305连接于冷却管4，在拉缸本体1温度过高时，从开口305注入冷却液，并由开口305导向冷却管4内侧，进一步的此时冷却管4随拼接板3对接为环形管，冷却液在冷却管4内侧流动进一步吸收热量进行冷却，防止高温产生金属软化。
32.具体的，通孔内侧固定连接导料管，导料管尾端插接于拉缸本体1内侧底部，卡环7对称安装于拉缸本体1侧壁中端，螺钉8通过螺孔702螺纹连接卡块701，优点是通过导料管用以引导香精物料进入拉缸本体1内部进行加工，进一步的通过卡环7相互对接，此时卡块701相互贴合，进一步的转动螺钉8将卡块701精密连接，并由卡块701连接带动卡环7紧固拉杆本体1。
33.在使用时，通过拼接板3相互卡接形成圆柱形缸体，进一步的在在拼接时，将上一块拼接板3前端凸块301插接下一块拼接板3尾端凹口303并向下滑动完成对接，当拉缸本体1内壁损坏时，只需更换该侧拼接板3即可完成维修，更进一步的此时冷却管4之间同样对接完毕，在拉缸本体1温度过高时，从开口305注入冷却液，并由开口305导向冷却管4内侧，进一步的此时冷却管4随拼接板3对接为环形管，冷却液在冷却管4内侧流动进一步吸收热量进行冷却，防止高温产生金属软化。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。