一种全自动高效节能水泥粉磨系统的制作方法

技术特征：
1.一种全自动高效节能水泥粉磨系统，包括研磨箱(1)、分离箱主体(5)和安装组件，其特征在于：所述研磨箱(1)的一侧设置有吹风管(2)，所述吹风管(2)的一侧设置有进料管(3)，所述研磨箱(1)的另一端安装有与分离箱主体(5)相连接的出料管(4)，所述分离箱主体(5)的一侧设置有上料管(7)，所述分离箱主体(5)的下端设置有与进料管(3)相连接的回料管(8)，所述分离箱主体(5)上端通过安装组件可拆卸安装有分离箱盖(9)，所述分离箱主体(5)的内部设置有分离组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述安装组件包括插杆(10)、复位环(11)、复位孔(12)、卡块(13)、卡固弹簧(14)、复位弹簧(15)和安装杆(16)，所述分离箱主体(5)上端的两侧均固定安装有插杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述插杆(10)的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有卡固弹簧(14)，所述卡固弹簧(14)的两端均固定安装有穿插在插杆(10)外侧的卡块(13)。4.根据权利要求3所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述卡块(13)一端呈倾斜状，所述分离箱盖(9)下端的两侧均开设有与插杆(10)和卡块(13)相配合的插孔，所述分离箱盖(9)表面的两侧均固定安装有安装杆(16)。5.根据权利要求4所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述安装杆(16)之间活动安装有复位环(11)，所述复位环(11)的表面开设有与插杆(10)相配合的复位孔(12)，所述安装杆(16)的表面套设有与复位环(11)相配合的复位弹簧(15)。6.根据权利要求5所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述分离组件包括隔板(18)、上料盒(17)、筛网(25)、固定刮板(19)、活动刮板(22)、滑套(20)、活动连杆(21)、滑杆(23)、支撑弹簧(24)和电机(6)，所述分离箱主体(5)的内部设置有隔板(18)。7.根据权利要求6所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述分离箱主体(5)的一侧设置上料盒(17)，所述上料盒(17)位于隔板(18)的一侧，所述上料盒(17)的一侧开设有料口，所述料口的内部可拆卸安装有筛网(25)。8.根据权利要求7所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述分离箱主体(5)的下端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端活动穿插在分离箱主体(5)的内部，所述电机(6)输出端的两侧均固定安装有固定刮板(19)，所述固定刮板(19)的一端活动安装有活动刮板(22)。9.根据权利要求8所述的一种全自动高效节能水泥粉磨系统，其特征在于：所述固定刮板(19)的一侧固定安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)的表面套设有支撑弹簧(24)，所述滑杆(23)的表面活动套设有与支撑弹簧(24)固定连接的滑套(20)，所述滑套(20)的一侧活动安装有与活动刮板(22)活动连接的活动连杆(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动高效节能水泥粉磨系统，包括研磨箱、分离箱主体和安装组件，所述研磨箱的一侧设置有吹风管，所述吹风管的一侧设置有进料管，所述研磨箱的另一端安装有与分离箱主体相连接的出料管，所述分离箱主体的一侧设置有上料管,所述分离箱主体的下端设置有与进料管相连接的回料管，所述分离箱主体上端通过安装组件可拆卸安装有分离箱盖，所述分离箱主体的内部设置有分离组件，当维修分离箱主体时，使用者推动复位环，复位环沿着安装杆进行移动，复位孔插入到插杆的表面，使得卡块收缩到安装槽的内部，对卡固弹簧进行压缩，使得插杆可以从插孔的内部抽出，从而便于分离箱盖的快速拆卸。分离箱盖的快速拆卸。分离箱盖的快速拆卸。


技术研发人员：曹金培 曹建明 查波 曹林 张涛
受保护的技术使用者：江苏山河水泥有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/25