一种地连墙施工预埋管道路径结构的制作方法

1.本实用新型涉及地连墙施工技术领域，更具体地说，它涉及一种地连墙施工预埋管道路径结构。


背景技术：

2.目前，很多城市纷纷开始了地铁的建设，在地铁车站建设中，地连墙施工作为围护结构是很多地质较差地段必不可少的一道工序。由于地连墙施工段大多位于地下管线密集的城市，且施工深度较深，过程中难免会被施工段内的众多地下管线阻碍影响，且由于周边环境复杂部分管线无迁改路径或迁改费用昂贵，因此施工时就需要在地连墙预留管线保护路径其进行原位保护，在地连墙内埋设管线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种地连墙施工预埋管道路径结构，其优点在于，在地连墙浇筑完成后，形成预埋管线的路径，达到了在保证地连墙止水效果的同时内部可以埋设管线的目的。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地连墙施工预埋管道路径结构，包括一端固定在地连墙钢筋笼上的预埋圆形钢管，所述圆形钢管的数量设为若干且通过连接件首尾依次连接；
5.所述连接件包括设置在相邻两个圆形钢管一端外壁的第一法兰盘以及放置在两个第一法兰盘之间的连通管，所述连通管与相邻两个圆形钢管同轴且所述连通管的两端外壁均设有与第一法兰盘相对的第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过若干螺栓连接；
6.所述第一法兰盘和第二法兰盘上开设有供螺栓穿过的方形孔，所述螺栓在穿出第一法兰盘或第二法兰盘的一端螺纹连接有螺母，所述螺母和螺栓的螺帽分别在与第一法兰盘或第二法兰盘相抵触的一侧面之间设有锁紧垫片；
7.所述第一法兰盘或第二法兰盘之间设有橡胶垫片，各个所述圆形钢管的内部两端口均设有环形的橡胶帷幕。
8.通过采用上述技术方案，各个圆形钢管通过连接件依次首尾相连，此时一个圆形钢管的一端与地连墙钢筋笼固定，当地连墙浇筑完成后，各个圆形钢管就形成了预埋管线的路径，达到了在保证地墙止水效果的同时内部可以埋设管线的目的，便于地下管线穿过，提高了施工效率，缩短工期和降低成本。
9.优选地：所述第一法兰盘和第二法兰盘上开设有圆孔，所述圆孔位于相邻两个方形孔之间。
10.优选地：所述连通管外壁的上下两端分别设有上凸翼与下凸翼，所述下凸翼上开设有与连通管内部连通的注浆孔，所述上凸翼上开设有与连通管内部连通的排气孔。
11.优选地：所述圆形钢管和第一法兰盘或第二法兰盘外壁均涂覆有防锈蚀涂料层。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：各个圆形钢管通过连接件依次首尾相连，此时一个圆形钢管的一端与地连墙钢筋笼固定，当地连墙浇筑完成后，各个圆形钢管就形成了预埋管线的路径，达到了在保证地墙止水效果的同时内部可以埋设管线的目的，便于地下管线穿过，提高了施工效率，缩短工期和降低成本。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图；
14.图2是本实施例的用于体现方形孔的结构示意图；
15.图3是本实施例的用于体现螺母的结构示意图。
16.图中：1、圆形钢管；11、第一法兰盘；12、连通管；121、第二法兰盘；122、螺栓；13、方形孔；131、螺母；132、锁紧垫片；14、圆孔；15、上凸翼；151、排气孔；16、下凸翼；161、注浆孔；17、橡胶垫片；18、防锈蚀涂料层。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.一种地连墙施工预埋管道路径结构，如图1和图2，包括一端固定在地连墙钢筋笼上的预埋圆形钢管1，圆形钢管1的数量设为若干且通过连接件首尾依次连接，此时各个圆形钢管1依次连接在与地连墙钢筋笼固定的那个圆形钢管1上。
19.如图1和图2，各个圆形钢管1通过连接件依次首尾相连，此时一个圆形钢管1的一端与地连墙钢筋笼固定，当地连墙浇筑完成后，各个圆形钢管1就形成了预埋管线的路径，达到了在保证地墙止水效果的同时内部可以埋设管线的目的，便于地下管线穿过，提高了施工效率，缩短工期和降低成本。
20.如图1和图2，连接件包括设置在相邻两个圆形钢管1一端外壁的第一法兰盘11以及放置在两个第一法兰盘11之间的连通管12，连通管12与相邻两个圆形钢管1同轴且连通管12的两端外壁均设有与第一法兰盘11相对的第二法兰盘121，第一法兰盘11和第二法兰盘121通过若干螺栓122连接。此时连通管12通过第二法兰盘121 与圆形钢管1连接，使得整体的圆形钢管1的长度增加，且便于更换和拆卸连通管12或者圆形钢管1。
21.如图2和图3，第一法兰盘11和第二法兰盘121上开设有供螺栓122穿过的方形孔13，螺栓122在穿出第一法兰盘11或第二法兰盘121的一端螺纹连接有螺母131，螺母131和螺栓122的螺帽分别在与第一法兰盘11或第二法兰盘121相抵触的一侧面之间设有锁紧垫片132。锁紧垫片132的设置使得螺栓122和螺母131能够稳定的将第一法兰盘11和第二法兰盘121连接在一起，方形孔13的设置便于调节螺栓122的位置，进而减小第一法兰盘11和第二法兰盘121 的安装误差。
22.如图1和图2，第一法兰盘11和第二法兰盘121上开设有圆孔 14，圆孔14位于相邻两个方形孔13之间，此时圆孔14的设置用于圆形钢管1拼接时洞眼对齐。
23.如图1和图2，当地下管线穿过各个圆形钢管1后，为了提高圆形钢管1内的密封性，因此连通管12外壁的上下两端分别设有上凸翼15与下凸翼16，下凸翼16上开设有与连通管12内部连通的注浆孔161，上凸翼15上开设有与连通管12内部连通的排气孔151，此时使用者从下端的注浆孔161向连通管12内注入浆液，排气孔151 有助于浆液在连通管12内流动，
此时浆液将流动到圆形钢管1内，起到圆形钢管1在拼接处密闭防水，减小今后埋设管道受到损害。
24.如图1和图3，第一法兰盘11或第二法兰盘121之间设有橡胶垫片17，各个圆形钢管1的内部两端口均设有环形的橡胶帷幕。此时橡胶垫片17和橡胶帷幕的设置进一步增大了圆形钢管1与连通管 12拼接处密闭性。
25.如图3，圆形钢管1和第一法兰盘11或第二法兰盘121外壁均涂覆有防锈蚀涂料层18。便于后期埋设管道后，圆形钢管1的腐蚀，延长使用寿命。
26.使用过程如下：根据管道预埋需求，选择合适管径的圆形钢管1，先将橡胶帷幕安置于每节圆形钢管1内部的两端，安置时需按照要求置于两端端头处，后将第一法兰盘11安装在圆形钢管1上，而后通过焊接连接于圆形钢管1上，工人根据管道所需长度进行拼接，拼接时确保孔洞对齐，利用螺帽螺栓122将第一法兰盘11或第二法兰盘 121连接固定，中间需设橡胶垫片17，待拼接完成后对其进行密闭试验测试，确保拼接处密闭后刷漆。由钢筋工将圆形钢管1的一端焊接固定于地连墙钢筋笼内部相应管道预埋的位置，等地连墙浇筑完成后，就形成了预埋管线的路径，达到了在保证地墙止水效果的同时内部可以埋设管线的目的。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。