一种结构灵活性高的便携式管道风机的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种结构灵活性高的便携式管道风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；
3.管道风机应用于各种管道的通风处理，刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大限值，风机必须停机修理，传统的管道风机的结构抗振性不佳，且结构自身的拆装不易，后期维护存在费事费力，效率低等问题，为此，我们提出了一种结构灵活性高的便携式管道风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的结构灵活性高的便携式管道风机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种结构灵活性高的便携式管道风机，包括箱体，分别设于箱体前后端的接管和网罩以及设于箱体内的风机组件，所述箱体内位于风机组件出风口处设有防噪筒，且防噪筒的出风口与接管相连接；
7.所述网罩的内侧与防噪筒相插接，且防噪筒端部设有由网罩内推锁紧的用于稳定风机组件电机端的稳定组件。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述风机组件包括通过锁定件与网罩相固定的机罩，且机罩伸入防噪筒的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有扇片。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述稳定组件包括对称设于驱动电机外侧的稳定板、设于稳定板外侧的螺纹套座、设于螺纹套座外与防噪筒轴接的单头螺杆、设于单头螺杆外端部的齿轮以及设于网罩上与齿轮啮合传动的齿条，所述网罩的外侧设有用于固定齿条的固定座。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述稳定板呈内凹弧形设置并且内侧壁等距设有多条与驱动电机相抵接的吸音减振块。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述锁定件包括设于网罩中心处的轴承座以及与轴承座转动轴接的转杆，所述转杆伸入箱体内侧的一端设有多根锁杆，所述机罩靠近网罩的内侧壁设有与锁杆相插接的锁块，操作时，通过旋动转杆使其与轴承座之间产生相对转动，转杆内端连接的多根锁杆与锁块之间实现插接后，网罩与机罩实现结构的锁定，相反地，反向转动转杆即可快速脱离网罩与机罩的锁定结构。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述防噪筒包括中空筒以及设于中空筒的空腔内的吸音波纹板，所述中空筒的内侧壁均布有吸音孔洞，防噪筒作为供气流流通的通道，采取了吸音结构，利用了内侧壁均布有吸音孔洞的中空筒形成空腔共振器的吸声原理，再利用吸音波纹板进一步吸收驱动电机工作时产生的杂音，达到降噪消声目的。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体的内底壁设有设备箱和控制组件，且箱体的后端对应设备箱处设有后拉板。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体的两侧外侧壁对称设有提手，便携性进一步提高，且箱体的顶端靠近接管的一端设有照灯，方便接管的安装。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型相较于现有的管道风机，整体结构更加小巧便携，且通过稳定组件的设备不仅对整个风机组件的结构实现支撑，也提供了用于驱动电机吸音、隔振减振的稳定结构。
17.2、本实用新型在后续整机设备维护时，只需快速反向转动转杆，脱离网罩与机罩的锁定结构后，向外抽拉网罩随之牵动稳定组件解除对风机组件的锁定，风机组件随之可从通道处抽出进行清洁、检修操作，且防噪筒端部随之裸露可对其内部进行清洗操作，各个组件部件间的结构安装灵活性高，便于后续整机设备维护拆解时的效率提升。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视图；
21.图4是本实用新型的后视图；
22.图中：1、箱体；2、网罩；3、接管；4、防噪筒；41、中空筒；42、吸音波纹板；43、吸音孔洞；5、稳定板；6、螺纹套座；7、单头螺杆；8、齿轮；9、齿条；10、机罩；11、驱动电机；12、扇片；13、固定座；14、吸音减振块；15、设备箱；16、控制组件；17、提手；18、后拉板；19、照灯；20、锁杆；21、锁块；22、转杆；23、轴承座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
24.如图1-2所示，一种结构灵活性高的便携式管道风机，包括箱体1，分别设于箱体1前后端的接管3和网罩2以及设于箱体1内的风机组件，风机组件用于排放气体，管道通风作用，所述箱体1内位于风机组件出风口处设有防噪筒4，且防噪筒4的出风口与接管3相连接，接管3用于将整机设备与需要通风的管道相安装；
25.所述风机组件包括通过锁定件与网罩2相固定的机罩10，且机罩10伸入防噪筒4的一端设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴套设有扇片12，锁定件将固定驱动电机11的机罩10与网罩2的结构结为一体，通过操作锁定件也可快速将两者结构拆分，可灵活组合，使得整机设备的安装结构便于拆装，利于设备后期清洁、维护操作。
26.所述网罩2的内侧与防噪筒4相插接，且防噪筒4端部设有由网罩2内推锁紧的用于稳定风机组件电机端的稳定组件，稳定组件包括对称设于驱动电机11外侧的稳定板5、设于稳定板5外侧的螺纹套座6、设于螺纹套座6外与防噪筒4轴接的单头螺杆7、设于单头螺杆7外端部的齿轮8以及设于网罩2上与齿轮8啮合传动的齿条9，所述网罩2的外侧设有用于固定齿条9的固定座13，所述稳定板5呈内凹弧形设置并且内侧壁等距设有多条与驱动电机11相抵接的吸音减振块14。
27.该管道风机的组成结构集成在箱体1中，整机组装时，箱体1后端对应网罩2的位置留有通道，先将风机组件从通道处伸入，直至风机组件中的驱动电机11对应两个稳定板5之间的间隙处放置后，此时，机罩10对应紧贴防噪筒4的内侧壁，随后，将网罩2对应通道处插入，网罩2伸入箱体1后，网罩2内端紧贴防噪筒4的外侧壁，这样网罩2与机罩10之间形成环形通道，将防噪筒4的端部嵌装在环形通道中，保证了机罩10以及网罩2的结构与防噪筒4结构的相对固定；
28.如图2所示，两个稳定板5呈相对设置，并且稳定板5呈内凹弧形设置很好地包容驱动电机11，在网罩2插入的同时，网罩2内推过程牵动稳定组件完成对风机组件的锁定，具体操作为，稳定板5外侧的螺纹套座6与防噪筒4轴接的单头螺杆7相螺纹配合、网罩2内推的同时，其内侧与齿轮8啮合传动的齿条9与单头螺杆7外端部的齿轮8产生啮合传动，齿轮8随之转动一定角度，齿轮8连接的单头螺杆7转动带动螺纹套座6与之产生相对位移，螺纹套座6与之连接的稳定板5内移，稳定板5内侧的多条吸音减振块14抵住驱动电机11，不仅对整个风机组件的结构实现支撑，也通过吸音减振块14的设置提供用于驱动电机11吸音、隔振减振的稳定结构；
29.最后，操作网罩2上的锁定件，将网罩2对应与机罩10的结构完成固定，锁定件包括设于网罩2中心处的轴承座23以及与轴承座23转动轴接的转杆22，所述转杆22伸入箱体1内侧的一端设有多根锁杆20，所述机罩10靠近网罩2的内侧壁设有与锁杆20相插接的锁块21，操作时，通过旋动转杆22使其与轴承座23之间产生相对转动，转杆22内端连接的多根锁杆20与锁块21之间实现插接后，网罩2与机罩10实现结构的锁定，相反地，反向转动转杆22即可快速脱离网罩2与机罩10的锁定结构；
30.在后续整机设备维护时，由上述可知，只需快速反向转动转杆22，脱离网罩2与机罩10的锁定结构后，向外抽拉网罩2随之牵动稳定组件解除对风机组件的锁定，风机组件随之可从通道处抽出进行清洁、检修操作，且防噪筒4端部随之裸露可对其内部进行清洗操作；
31.整个管道风机结构小巧便携，抗振性好，且各个组件部件间的结构安装灵活性高，便于后续整机设备维护拆解时的效率提升。
32.如图3-4所示，所述防噪筒4包括中空筒41以及设于中空筒41的空腔内的吸音波纹板42，所述中空筒41的内侧壁均布有吸音孔洞43，防噪筒4作为供气流流通的通道，采取了吸音结构，利用了内侧壁均布有吸音孔洞43的中空筒41形成空腔共振器的吸声原理，再利用吸音波纹板42进一步吸收驱动电机11工作时产生的杂音，达到降噪消声目的。
33.所述箱体1的内底壁设有设备箱15和控制组件16，设备箱15和控制组件16空间区分明确，便于后期维护，且箱体1的后端对应设备箱15处设有后拉板18，后拉板18可抽出，便于拿取设备箱15内的工具，所述箱体1的两侧外侧壁对称设有提手17，便携性进一步提高，
且箱体1的顶端靠近接管3的一端设有照灯19，提供辅助照明，方便接管3的安装操作。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。