一种落杯机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种落杯机。


背景技术：

2.落杯机作为一种自动落杯设备，通常应用于食品加工行业。落杯机可快速分离纸杯，使多个纸杯自动落入模具中，以便后续加工使用，实现了食品的批量加工，节约人力与生产时间，降低生产成本。
3.目前，专利公告号为cn109650027a的中国专利文件公开了一种落杯机，包括机架、上模机构、下模机构以及传送带。机架的顶部固定有多个杯筒，将纸杯条放入杯筒内，杯筒对纸杯条进行定位摆放；上模机构与下模机构相背设置，上模机构抽吸出杯筒内的纸杯，随后旋转180
°
，将上模机构转动至下模机构的位置，纸杯由于重力作用落在传送带上，此时下模机构抽吸纸杯，以此循环，并通过传送带将纸杯传送出来。
4.针对上述中的相关技术，落杯机的落杯工作区为开放式，在落杯机的工作过程中，人们有可能因误触落杯工作区的上模机构和下模机构而受伤，因此，落杯机的使用安全性还有待提升。


技术实现要素：

5.为了提升设备的使用安全性，本技术提供一种落杯机。
6.本技术提供的一种落杯机采用如下的技术方案：
7.一种落杯机，包括机器本体，所述机器本体包括机架以及落杯装置，所述落杯装置安装于所述机架上，还包括防护装置；所述防护装置包括保护罩以及保护板；所述保护罩固定于所述机架上，所述保护罩至少一侧具有开口，保护罩内部中空形成容置腔，所述落杯装置容置于所述容置腔内；所述保护板与所述保护罩的开口处可开合连接，所述保护板盖合于所述保护罩的开口处。
8.通过采用上述技术方案，由于落杯装置在工作过程中会发生旋转，存在工作人员误触落杯装置导致受伤的风险，为了保护工作人员，在落杯装置外部设置有保护罩，在保护罩开口处可开合连接有保护板，常规状态下，保护板盖合保护罩两侧开口，减少出现工作人员接触落杯装置的情况，从而减少工伤的发生。
9.优选的，所述保护板的一侧与所述保护罩顶部或侧部转动连接。
10.通过采用上述技术方案，为了便于开启和盖合保护罩的开口，将保护板与保护罩顶部转动连接，当打开保护板时，保护板依然与保护罩相连接，不需要另外放置，提升了保护板使用的便捷性。
11.优选的，所述防护装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括活塞杆和固定杆，所述活塞杆套接于所述固定杆内，所述固定杆内具有供压缩气体容置的气腔，所述活塞杆与所述固定杆滑移配合，所述活塞杆与所述保护板转动连接，所述固定杆与所述保护罩侧壁转动连接。
12.通过采用上述技术方案，为了限制保护板的转动幅度以及支撑保护板，在保护板两侧连接有伸缩组件，伸缩组件内具有气腔，打开保护板时，气腔内的气体膨胀，在杆内气压的作用下，活塞杆运动至最远端，此时伸缩组件支撑保护板，从而固定保护板；需要盖合保护板时，向伸缩组件施加大于其自身推力的外界压力，压缩气腔内的气体，即可压缩伸缩组件，直至最小长度。
13.优选的，所述保护板上开设有观察孔，所述观察孔的数量设置有若干个，可通过所述观察孔查看所述落杯装置的工作情况以及纸杯的剩余量。
14.通过采用上述技术方案，落杯机工作过程中，保护板盖合保护罩，为了便于工作人员查看落杯装置内纸杯的剩余量以及机器的工作状态，在防护装置上开设有若干个观察孔，工作人员可直接看到落杯装置内部，以便及时补充纸杯维持落杯机的正常工作以及发现机器故障。
15.优选的，所述保护罩开口边缘的上部以及下部分别设置有滑轨，所述保护板位于两条所述滑轨之间，所述保护板的两侧分别与所述滑轨滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，为了便于开启和盖合保护罩的开口，在保护罩开口设置滑轨，通过保护板与滑轨滑移配合启闭保护罩的开口，操作简便。
17.优选的，所述滑轨两端分别可拆卸连接有限位块，所述保护板滑移至所述滑轨端部时，所述保护板与所述限位块相抵接。
18.通过采用上述技术方案，为了限制保护板的滑动距离，减少出现保护板脱离滑轨的情况，在滑轨两端均可拆卸连接有限位块，以便将保护板安装于两条滑轨之间，当保护板滑移至滑轨两端时，保护板的左侧边或者右侧边与限位块相抵接，限制保护板的滑动。
19.优选的，所述保护板包括第一盖板以及第二盖板，所述第一盖板通过铰链与所述保护罩一侧的开口边缘转动连接，所述第二盖板通过铰链与所述保护罩另一侧的开口边缘转动连接。
20.通过采用上述技术方案，为了便于开启和盖合保护罩的开口，保护板的开启方式设置为双开门，工作人员可从落杯机的两侧启闭保护板，增强了防护装置使用的便捷性。
21.优选的，所述第一盖板远离所述保护罩的一侧固定有插接块，插接块上具有卡槽，所述第二盖板远离所述保护罩的一侧转动连接有插条，所述插条与所述卡槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，为了固定保护板，减小保护板在落杯机工作过程中自动开启的可能性，设置有插接块以及插条。当第一盖板与第二盖板盖合保护罩开口时，转动插条，使插条插接于插接块的卡槽内，从而固定保护板；需要打开保护板时，朝向远离插接块的方向转动插条即可。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、为了提升落杯机使用的安全性，在落杯装置外部设置有保护罩，在保护罩开口的顶部或侧部转动连接有保护板，便于启闭保护罩开口，并且，保护板两侧连接有伸缩组件，当保护板打开时，伸缩组件对保护板有支撑作用，从而维持保护板的打开状态；
25.2、可以在保护罩开口的顶部以及底部设置滑轨，滑轨上开设有滑槽，保护板顶部以及底部位于滑槽内，通过保护板与滑轨滑移配合启闭保护罩的开口；
26.3、可以将保护板的开启方式设置为双开门，在保护罩开口在两侧分别通过铰链固定有第一盖板以及第二盖板，第一盖板上固定有插接块，第二盖板上转动连接有插条，当第
一盖板与第二盖板盖合保护罩开口时，转动插条，使插条插接于插接块的卡槽内，从而固定保护板。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中落杯机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中伸缩组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中防护装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例3中防护装置的结构示意图。
31.图5是图4中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、机器本体；11、机架；12、落杯装置；2、防护装置；21、保护罩；211、容置腔；22、保护板；221、把手；222、观察孔；223、第一盖板；224、第二盖板；23、伸缩组件；231、活塞杆；232、固定杆；233、伸缩槽；24、滑轨；241、滑槽；242、限位块；25、插接块；251、卡槽；26、插条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种落杯机。
35.实施例1：
36.参照图1，该落杯机包括机器本体1，机器本体1用于自动分离纸杯，机器本体1包括机架11以及落杯装置12，机架11固定安装于地面上，落杯装置12转动连接于机架11上。其中，在机架11顶部固定有若干个杯筒，将纸杯条放入杯筒内进行定位摆放；落杯装置12包括上模机构以及下模机构，并且相背设置，在此，上模机构正对杯筒底部，通过上模机构抽吸杯筒内的纸杯，随后将上模机构与下模机构旋转180
°
进行位置交换，此时，纸杯因自身重力作用掉落在机架11上，下模机构则抽吸纸杯，以此循环工作。
37.为了便于将落杯装置12落下的纸杯及时取出，机架11上还设置有两条传送带以及承托板，承托板正对下模机构或者下模机构，并且承托板固定于两条传送带之间，纸杯在重力作用下掉落于承托板上，启动传送带，使传送带带动承托板朝向远离落杯装置12的方向移动，使承托板上的纸杯移动至便于取出的位置，便于进行后续加工。
38.由于落杯机工作时，落杯装置12会发生旋转，工作人员可能因误触落杯机的工作区而受伤，为了保护工作人员，落杯机还包括防护装置2，防护装置2包括保护罩21。保护罩21呈方形盒状，并且内部中空形成容置腔211，保护罩21的至少一侧具有开口，在本实施例中，保护罩21的相背两侧具有开口，保护罩21通过螺钉固定连接于机架11上，其中，保护罩21两侧的开口正对传送带的运动方向，落杯装置12容置于容置腔211内，从而减少工作人员与落杯机工作区的接触。
39.为了进一步提升落杯机使用的安全性，防护装置2还包括保护板22，保护板22呈方形，并且保护板22的外缘轮廓与保护罩21开口相适配，保护板22的一侧可与保护罩21顶部或者侧部转动连接，在本实施例中，保护板22的一侧通过铰链与保护罩21顶部边缘转动连接，从而盖合保护罩21。保护板22远离保护罩21的一侧固定有把手221，连接方式为螺钉连接，当需要开启保护板22时，手握把手221，向上翻转保护板22即可。在此过程中，保护板22
与保护罩21相连接，不需要另行存放，便于保护板22的使用。
40.为了便于工作人员查看落杯机工作区的工作情况，以便及时发现异常问题，保护板22上开设有观察孔222，观察孔222贯穿保护板22，在本实施例中，观察孔222的数量设置有多个，多个观察孔222呈阵列排布。工作人员可通过观察孔222直观地看到工作区内的工作情况，另外，观察孔222便于工作人员查看杯筒内纸杯的剩余量，以便及时进行补充，维持落杯机的正常工作。
41.参照图2，保护板22开启后，为了支撑保护板22，使保护板22保持开启状态，防护装置2还包括伸缩组件23。在本实施例中，伸缩组件23选用为气体阻尼杆，伸缩组件23内部充有高压氮气，在气体的压力作用下，伸缩组件23产生弹力，当弹力大于保护板22按压伸缩组件23的作用力时，保护板22即可被伸缩组件23支撑固定。
42.具体的，伸缩组件23包括活塞杆231以及固定杆232，固定杆232的一个端面中部开设有自外向内凹陷的伸缩槽233，伸缩槽233沿固定杆232的长度方向延伸，伸缩槽233的形状与活塞杆231的外缘轮廓相适配，活塞杆231的一端套接于伸缩槽233内，伸缩槽233底部具有供压缩气体容置的气腔，气腔位于活塞杆231靠近伸缩槽233底部内的端面与伸缩槽233的槽底之间，活塞杆231与固定杆232相滑移。活塞杆231的另一端通过转轴与保护板22铰接，连接位置位于保护板22靠近容置腔211一侧的边缘，固定杆232远离活塞杆231的一端通过转轴与保护罩21铰接，连接位置位于保护罩21开口正相对的侧壁上。
43.进一步地，保护罩21每侧开口的伸缩组件23数量设置有两根，两根伸缩组件23分别位于保护板22的两侧，打开保护板22时，气腔内的气体膨胀，两根伸缩组件23共同配合支撑保护板22，以维持保护板22的平衡，从而提升伸缩组件23对保护板22支撑的稳定性；另外，减少了保护板22因自动盖合，夹伤工作人员的情况发生。
44.在盖合保护板22的过程中，按压保护板22，使保护板22压缩伸缩杆，此时，气腔内的气体被压缩，并转动伸缩杆，当保护板22盖合开口时，伸缩杆转动至竖直状态，伸缩杆压缩至最小长度，并且此时伸缩杆处于死点位置，不会活塞杆231自行弹出，保护板22保持盖合保护罩21开口的状态。
45.实施例1的实施原理为：为了提升落杯机使用的安全性，在落杯装置12外部设置有保护罩21，使得落杯装置12的工作区位于保护罩21内，并且保护罩21两侧开口处分别转动连接有保护板22，保护板22用以启闭保护罩21。在此，保护板22两侧分别转动连接有伸缩组件23，当保护板22开启时，伸缩组件23可支撑保护板22，维持保护板22的开启状态，以便后续检修或者进行其他工作。
46.实施例2：
47.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了便于开启和盖合保护罩21的开口，保护罩21的开口外部水平固定有滑轨24，滑轨24的一侧通过螺钉固定连接于保护罩21开口底部，滑轨24呈长条状，滑轨24的一侧自外向内凹设有滑槽241。
48.在本实施例中，滑轨24的数量设置有两条，两条滑轨24的分别位于保护罩21开口的顶部以及底部，并且滑轨24的长度延伸至保护罩21开口外部，两条滑轨24的位置正相对，且两个滑槽241开口正相对。保护板22位于两条滑轨24之间，保护板22的上下两侧边分别与两个滑槽241内壁滑移配合，以此启闭保护罩21的开口，操作简便。
49.为了限制保护板22的滑动距离，在滑轨24的两端分别连接有限位块242，连接方式
为螺钉连接，以便保护板22从滑轨24的任一端滑入进行安装，再通过限位块242封堵滑轨24的两端。
50.当保护板22滑移至滑轨24靠近保护罩21一端的限位块242时，保护板22一侧边与限位块242相抵接，限制保护板22继续滑移，此时，保护板22盖合保护罩21开口；当保护板22朝向远离保护罩21的方向滑移，保护板22的另一侧边与远离保护罩21的限位块242相抵接，限制保护板22继续滑移，从而减少出现保护板22脱离滑轨24的情况。
51.实施例2的实施原理为：保护板22可以通过滑移的方式盖合保护罩21开口，具体的，在保护罩21开口外部设置有两条滑轨24，两条滑轨24分别位于开口的上下两侧，保护板22放置于两条滑轨24之间，同时，每条滑轨24的两端分别固定有限位块242，用以对保护板22的滑移范围进行限位以及定位，保护板22通过与滑轨24的相互滑移实现启闭保护罩21的开口。
52.实施例3：
53.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，保护板22包括第一盖板223以及第二盖板224，第一盖板223的一侧边通过铰链与保护罩21一侧的开口边缘转动连接，第二盖板224的一侧边通过铰链与保护罩21另一侧的开口边缘转动连接，第一盖板223以及第二盖板224远离保护罩21的一侧上分别通过螺钉固定有把手221，以便工作人员可以从落杯机的两侧启闭保护板22，增强了防护装置2使用的便捷性。
54.参照图5，为了固定保护板22，减小保护板22在落杯机工作过程中自动开启的可能性，第一盖板223远离保护罩21的一侧通过螺钉固定有插接块25，插接块25底部自外向内凹陷有卡槽251，卡槽251贯穿插接块25的两侧；第二盖板224远离保护罩21的一侧通过转轴转动连接有插条26，插条26的位置与卡槽251两侧的开口正相对，插条26可转动插接至插接块25的插槽内，通过插条26与插接块25插接配合进而固定第一盖板223以及第二盖板224。
55.需要固定保护板22时，先使第一盖板223以及第二盖板224分别盖合保护罩21开口，随后转动插条26，使插条26插接于卡槽251内，以此对第一盖板223以及第二盖板224进行限位；需要打开保护板22时，朝向远离插接块25的方向转动插条26，使插条26脱离插接块25即可解锁。
56.实施例3的实施原理为：保护板22可以通过双侧打开的方式盖合保护罩21开口，具体的，保护板22设置为可相互开合的第一盖板223以及第二盖板224，第一盖板223以及第二盖板224分别与保护罩21开口的两侧转动连接，以实现对保护罩21开口的启闭。在此，当第一盖板223以及第二盖板224盖合保护罩21开口时，第二盖板224上的插条26与第一盖板223上的插接块25插接配合，对第一盖板223以及第二盖板224进行定位，提升了防护装置2在工作过程中的稳定性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。