一种物料瓶口的纸片切形定位机构的制作方法

一种物料瓶口的纸片切形定位机构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种物料瓶生产设备技术领域，尤其是一种物料瓶口的纸片切形定位机构。
3.

背景技术：

4.物料瓶应用在各种药剂的封装时，需要严格确保物料瓶口的密封性，目前，物料瓶口的封闭一般需要经过卷边、贴纸以及封盖的过程，其中，在目前市面上的一些自动贴纸设备对物料瓶口进行贴纸时，很容易出现贴纸和瓶口出现对齐不齐整的现象，导致物料瓶口封闭不完全，其次，当贴纸贴在物料瓶口上后，需要将贴纸进行裁切，鉴于物料瓶口较小，裁切过程中，很难保证贴纸的裁切保持稳定，导致裁切时贴纸从物料瓶口掉落的现象，后续需要重复返工，降低了物料瓶口贴纸的效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种物料瓶口的纸片切形定位机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料瓶口的纸片切形定位机构，其结构包括机架，其结构还包括：
8.纸片的传送面：传送面包括从左到右依次设置在机架上的放料轴、若干张紧轴以及收料轴，其中两个张紧轴之间设有裁切工位；
9.位于传送面上方的裁切件：裁切件包括裁切气缸以及可上下活动的裁切模具，裁切模具的活动方向正面靠近或者远离裁切工位，裁切气缸的输出端和裁切模具连接；
10.位于传送面下方的等分旋转工位盘：等分旋转工位盘上设有转盘以及若干呈圆形分布在转盘上的物料瓶放置工位，转盘带动物料瓶放置工位进行转动时，若干物料瓶放置工位依次经过裁切工位的正下方。
11.进一步的，上述裁切模具包括套筒以及设置在套筒端部的齿形刀，套筒的底部设有向内凹陷的环形槽，环形槽上设有可上下弹性活动的下压环形板，下压环形板的初始位置延伸出齿形刀的底部，下压环形板的底部设有圆形板，圆形板的半径等于物料瓶口的半径，圆形板的中心位置设有定位孔，物料瓶放置工位的中心位置设有激光发射器，套筒内部的顶部设有激光接收器，激光接收器位于定位孔的正上方，物料瓶放置工位经过裁切工位的正下方时，激光接收器和激光发射器相匹配且形成有定位线，定位线经过定位孔时，转盘停止转动。
12.进一步的，上述下压环形板从上到下依次被划分为连接环形面、导向环形面，连接环形面的半径小于导向环形面的直径，连接环形面和导向环形面的连接处设有向外凸起的环形台阶面，环形槽的内部设有缓冲弹簧，连接环形面始终位于环形槽的内部，缓冲弹簧的底部套在连接环形面的外侧且抵触连接在环形台阶面上，导向环形面和环形槽的连接处设有导向件。
13.进一步的，上述导向件包括若干设置在环形槽内侧壁的导向滑槽以及若干设置在导向环形面上的导向滑板，导向滑板一一滑动设置在导向滑槽的内部。
14.进一步的，上述套筒的顶部开设有调节螺纹口，调节螺纹口上螺纹连接有固定块，固定块的顶部设有固定面且延伸出套筒的顶部，固定面和裁切气缸的输出端连接，固定块的底部设有定位面且延伸方向正面朝向定位孔，激光接收器设置在定位面上。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供一种物料瓶口的纸片切形定位机构，物料瓶在等分旋转工位盘的带动下一一到达裁切工位的正下方，纸片固定在放料轴上，经张紧轴后到达收料轴，在物料瓶到达裁切工位的正下方后，裁切气缸带动裁切模具下降，在裁切模具的作用下，实现了将传送面上的纸片贴在物料瓶口上进行裁切。
17.2、本实用新型提供一种物料瓶口的纸片切形定位机构，在定位线经过定位孔时，激光发射器发射的激光穿过定位孔并被激光接收器接受到，激光接收器将这种信号传递给外界控制转盘转动的控制器，从而将转盘停止移动，使得物料瓶放置工位停留的位置恰好位于定位孔的正下方，通过激光接收器和激光发射器之间的相互匹配，确保套筒能够对准物料瓶口，提高了套筒和物料瓶口中心位置定位的准确性。
18.3、本实用新型提供一种物料瓶口的纸片切形定位机构，在套筒和物料瓶放置工位精确定位后，裁切模具向下移动，圆形板优先作用于传送面上的纸片，圆形板将纸片下压到物料瓶口的位置，圆形板的直径对应物料瓶口的直径，使得圆形板能够将纸片完全下压贴合在物料瓶口上，而随着物料瓶口对圆形板向下移动位置的限定，圆形板反作用于下压环形板在环形槽的内部做向上的弹性运动，在圆形板抵触到环形槽上时，圆形板上移到齿形刀的上方，齿形刀对纸片进行裁切，而圆形板将纸片下压在物料瓶口的位置确保了纸片裁切的稳定性，并确保裁切后的纸片能够稳定贴合在物料瓶口的位置。
19.4、本实用新型提供一种物料瓶口的纸片切形定位机构，固定块和调节螺纹口的设置使得套筒可拆卸的连接在裁切气缸上，这种设置可以根据物料瓶口的大小更换相应大小的套筒，能够适应不同规格的物料瓶。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型侧面结构示意图。
22.图2为本实用新型局部a的放大图。
23.图3为本实用新型套筒的底部剖面图。
24.具体实施方式：
25.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
26.如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括机架101，其结构还包括：
27.纸片的传送面1：传送面1包括从左到右依次设置在机架101上的放料轴11、若干张紧轴12以及收料轴13，其中两个张紧轴12之间设有裁切工位102；
28.位于传送面1上方的裁切件2：裁切件2包括裁切气缸21以及可上下活动的裁切模具3，裁切模具3的活动方向正面靠近或者远离裁切工位102，裁切气缸21的输出端和裁切模具3连接；
29.位于传送面1下方的等分旋转工位盘4：等分旋转工位盘4上设有转盘41以及若干呈圆形分布在转盘41上的物料瓶放置工位42，转盘41带动物料瓶放置工位42进行转动时，
若干物料瓶放置工位42依次经过裁切工位102的正下方。
30.在本实用新型中，纸片贴在物料瓶口上进行裁切的工作原理如下:物料瓶在等分旋转工位盘4的带动下一一到达裁切工位102的正下方，纸片固定在放料轴11上，经张紧轴12后到达收料轴13，在物料瓶到达裁切工位102的正下方后，裁切气缸21带动裁切模具3下降，在裁切模具3的作用下，将传送面1上的纸片贴在物料瓶口上进行裁切，裁切气缸21上升后，收料轴13转动指定角度，将使用后的纸片拉离裁切工位102，等待下次使用。
31.在本实用新型中，作为优选方案，裁切模具3的具体结构如下，上述裁切模具3包括套筒31以及设置在套筒31端部的齿形刀32，套筒31的底部设有向内凹陷的环形槽311，环形槽311上设有可上下弹性活动的下压环形板5，下压环形板5的初始位置延伸出齿形刀32的底部，下压环形板5的底部设有圆形板8，圆形板8的半径等于物料瓶口的半径，圆形板8的中心位置设有定位孔103，物料瓶放置工位42的中心位置设有激光发射器100，套筒31内部的顶部设有激光接收器200，激光接收器200位于定位孔103的正上方，物料瓶放置工位42经过裁切工位102的正下方时，激光接收器200和激光发射器100相匹配且形成有定位线300，定位线300经过定位孔103时，转盘41停止转动。
32.在本实用新型中，在定位线300经过定位孔103时，激光发射器100发射的激光穿过定位孔103并被激光接收器200接受到，激光接收器200将这种信号传递给外界控制转盘41转动的控制器，从而将转盘41停止移动，使得物料瓶放置工位42停留的位置恰好位于定位孔103的正下方，通过激光接收器200和激光发射器100之间的相互匹配，确保套筒31能够对准物料瓶口，提高了套筒31和物料瓶口中心位置定位的准确性。
33.在本实用新型中，在套筒31和物料瓶放置工位42精确定位后，裁切模具3向下移动，圆形板8优先作用于传送面1上的纸片，圆形板8将纸片下压到物料瓶口的位置，圆形板8的直径对应物料瓶口的直径，使得圆形板能够将纸片完全下压贴合在物料瓶口上，而随着物料瓶口对圆形板8向下移动位置的限定，圆形板8反作用于下压环形板5在环形槽311的内部做向上的弹性运动，在圆形板8抵触到环形槽311上时，圆形板8上移到齿形刀32的上方，齿形刀32对纸片进行裁切，而圆形板8将纸片下压在物料瓶口的位置确保了纸片裁切的稳定性，并确保裁切后的纸片能够稳定贴合在物料瓶口的位置，在后续裁切气缸21带动裁切模具3向上运动到原来位置后，下压环形板5在弹性作用下恢复到原来位置，此时圆形板8恢复到原来位置，等待下一次的裁切。
34.在本实用新型中，作为优选方案，下压环形板5在环形槽311内部的连接结构如下：上述下压环形板5从上到下依次被划分为连接环形面51、导向环形面52，连接环形面51的半径小于导向环形面52的直径，连接环形面51和导向环形面52的连接处设有向外凸起的环形台阶面104，环形槽311的内部设有缓冲弹簧105，连接环形面51始终位于环形槽311的内部，缓冲弹簧105的底部套在连接环形面51的外侧且抵触连接在环形台阶面104上，导向环形面52和环形槽311的连接处设有导向件6。
35.在本实用新型中，圆形板8压在物料瓶口的位置时，环形台阶面104压住缓冲弹簧105，使得缓冲弹簧105处于压缩状态，实现了下压环形板5的向上弹性运动，同时，导向件6的设定使得下压环形板5的弹性运动能够保持稳定，后续圆形板8离开物料瓶口的位置后，在缓冲弹簧105的弹性恢复作用下，下压环形板5恢复到原来位置。
36.在本实用新型中，作为优选方案，导向件6的具体结构如下：上述导向件6包括若干
设置在环形槽311内侧壁的导向滑槽61以及若干设置在导向环形面52上的导向滑板62，导向滑板62一一滑动设置在导向滑槽61的内部。
37.在本实用新型中，在下压环形板5上下弹性运动时，导向滑板62同步在导向滑槽61的内部进行自由滑动，提高了下压环形板5上下弹性运动的稳定性。
38.在本实用新型中，作为优选方案，套筒31和裁切气缸21连接的具体结构如下：上述套筒31的顶部开设有调节螺纹口312，调节螺纹口312上螺纹连接有固定块7，固定块7的顶部设有固定面71且延伸出套筒31的顶部，固定面71和裁切气缸21的输出端连接，固定块7的底部设有定位面72且延伸方向正面朝向定位孔103，激光接收器200设置在定位面72上。
39.在本实用新型中，固定块7和调节螺纹口312的设置使得套筒31可拆卸的连接在裁切气缸21上，这种设置可以根据物料瓶口的大小更换相应大小的套筒31，能够适应不同规格的物料瓶。
40.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。