玻璃支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产和制造领域，具体地涉及一种玻璃支撑架。


背景技术：

2.在玻璃生产领域中，尤其是光电显示玻璃基板的生产和制造过程中，通常会使用玻璃支撑架，玻璃在经过切割、磨边、清洗和检查到包装间后通过取片和取纸机器人将良品玻璃放置在玻璃支撑架上，便于进行后续的运输或包装，两片良品玻璃之间用一张纸间隔隔开。但由于每个玻璃支撑架通常要放置超过300片玻璃，如果玻璃和纸张之间存在孔隙，很容易导致最终支撑架上的玻璃左右两侧高差过大，产生倾斜，进而影响后续玻璃的取出。
3.现有技术cn101626966a中公开了一种玻璃板捆包用集装架以及玻璃板捆包体，基台部；从该基台部的后方侧竖起的背面部；以及与所述基台部和所述背面部中的至少一方卡合设置的台座部；在所述台座部的上方且所述背面部的前方，以纵向姿势层叠多张玻璃板。在所述台座部中层叠玻璃板的玻璃板层叠区域，在上下方向上配置有多级或者一级的支承梁，并且所述多级的支承梁中最上级的支承梁或者所述一级的支承梁沿所述玻璃板的宽度方向延伸且并列排列有多根支承梁。
4.但在将玻璃放置在玻璃支撑架上的过程中，工作人员需要随时进行测量，防止玻璃左右两侧高差过大。但手动对两侧的玻璃厚度进行测量一方面可能对玻璃产生污染，另一方面降低了玻璃包装或运输的效率。因此，如何快速、无接触的测量支撑架上两侧玻璃的厚度是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法快速对支撑架上两侧玻璃的厚度进行测量的问题，提供一种玻璃支撑架，该玻璃支撑架具有能快速、无接触的测量支撑架上两侧玻璃的厚度，包装效率高的优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种背部支撑部，用于支撑玻璃的一个面；
7.底部支撑部，用于支撑玻璃的一个边；
8.所述背部支撑部和底部支撑部相邻设置，形成l形工作面；
9.所述底部支撑部沿所述l形工作面拐角的垂直方向的两侧设有刻度尺。
10.优选地，所述底部支撑部上设有透气通道，所述透气通道的一端在所述l形工作面上，玻璃之间的空气可通过所述透气通道排出。
11.优选地，所述透气通道为至少一个凹槽，所述凹槽平行于所述刻度尺。
12.优选地，所述底部支撑部为多孔材料，所述透气通道由多孔材料内部的孔洞构成。
13.优选地，所述背部支撑部靠近所述l形工作面的一侧还设有垫板，所述垫板为柔性材料。
14.优选地，所述l形工作面的夹角为90
°
。
15.优选地，所述背部支撑部和所述底部支撑部为一体成型。
16.优选地，所述背部支撑部和所述底部支撑部通过角度调节机构与底板连接，所述角度调节机构用于调节所述l形工作面与所述底板的夹角。
17.优选地，所述背部支撑部和所述底部支撑部的下方设有底板，所述底板上设有配重块。
18.优选地，所述玻璃为光电显示玻璃基板。
19.通过上述技术方案，由于底部支撑部的两侧设置有刻度尺，且底部支撑部用于支撑玻璃的一个边，使用人员可以通过两侧的刻度值来判断玻璃左右两侧高差过大，既快捷又准确，同时避免了使用人员和玻璃接触，产生污染。
20.进一步，由于本实用新型的底部支撑部设置了透气通道，使玻璃之间或玻璃和纸张之间的气体可以通过透气通道排出，增加了玻璃之间的紧密程度，从而提高了玻璃包装或运输的质量。
21.进一步，由于背部支撑部上设置有柔性材料的垫板，可以缓冲部分玻璃在运输或包装过程的震动，减少玻璃的损伤。
22.进一步，l形工作面的夹角优选为90
°
，当夹角为90
°
时，玻璃的一个面和一个边与支撑部的贴合最紧密，支撑效果更稳定，并且空间利用率也更高。
23.进一步，由于背部支撑部以及底部支撑部与底板的夹角可调，本实用新型的玻璃支撑架可以适用于更多的生产、运输或包装的需求。
24.进一步，由于底板上设置有配重块，本实用新型的玻璃支撑架的稳定性也有进一步增强。
附图说明
25.图1是本实用新型的玻璃支撑架的结构左视图；
26.图2是本实用新型的玻璃支撑架的结构俯视图。
27.附图标记说明
[0028]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
背部支撑板
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底部支撑板
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背部垫板
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刻度尺
[0030]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
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底座
具体实施方式
[0031]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0032]
如图1-2所示，本实用新型的玻璃支撑架包括背部支撑板1和底部支撑板2，背部支撑板1通过支撑部件设置在底板6上，底部支撑板2设置在底板上且与背部支撑板1相邻设置，背部支撑板1和底部支撑板2形成l形的工作面。使用时，将玻璃的一面靠在背部支撑板1一侧的工作面上，一边放置在底部支撑板2一侧的工作面上。
[0033]
底部支撑板2沿l形工作面的拐角垂直的方向两侧设有刻度尺4。使用时，使用人员可以通过刻度尺4观察两侧玻璃的厚度，可以快速、无接触的测量支撑架上两侧玻璃的厚
度。
[0034]
底部支撑板2靠近l形工作面的一侧设有多个与刻度尺4平行的凹槽5。使用时，玻璃和纸张之间的空气通过凹槽排出，使玻璃和纸张的贴合更紧密，从而进一步提高玻璃包装或运输的质量。
[0035]
背部支撑板1靠近l形工作面的一侧还设有背部垫板3，背部垫板3的材质优选为橡胶或其他柔性材料，可减少玻璃在支撑架上发生破损的可能。
[0036]
在本实用新型的其他实施例中，由于背部支撑板1和底部支撑板2主要的作用为支撑玻璃的一面和一边，因此背部支撑板1和底部支撑板2形成的l形工作面还可以成其他夹角，以不小于90
°
为优选，最优选的，该夹角为90
°
；为保证支撑的稳定性，背部支撑板1和底部支撑板2可以为一体成型。
[0037]
在本实用新型的其他实施例中，凹槽5还可以是其他形式的透气通道，例如底部支撑部2为多孔材料，只要底部支撑部2上设有朝向工作面的透气通道，均能实现本实用新型中相应的效果。
[0038]
在本实用新型的其他实施例中，背部支撑板1和底部支撑板2还可以是可旋转的连接在底板6上，例如背部支撑板1和底部支撑板2的一端通过铰链可旋转的连接在底板6上，另一端通过可伸缩的连接杆与底板6连接，即可通过调整连接杆的长度，调节背部支撑板1和底部支撑板2的角度与底板6的夹角，从而使本实用新型的玻璃支撑架适用于更多的生产、运输或包装的需求。
[0039]
在本实用新型的其他实施例中，为保证玻璃运输过程中的稳定性，还可以在底板6上设有配重块，用于降低本实用新型的玻璃支撑架的重心，增强其稳定性。
[0040]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。