一种不挑袋的真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种不挑袋的真空封口机。


背景技术：

2.真空封口机必须配合使用专用的麻面真空包装袋才能完成抽真空，麻面真空包装袋的至少一袋面的内表面成型凹凸纹或凹凸点，而普通的光面袋的依面的内面为光面，目前真空封口机无法使用光面袋进行抽真空，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不挑袋的真空封口机，可以使用麻面真空包装袋或内面为光面的普通片袋。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种不挑袋的真空封口机，包括座体和活动安装在座体的上部的盖体，座体内安装有控制电路和抽真空装置，座体的上部设置有横向设置的抽真空槽和用于热封袋体的电热封装置，电热封装置设置在抽真空槽的前侧，控制电路电连接抽真空装置和电热封装置，座体安装有具有纵向位移的用于在对光面袋进行抽真空时插入至光面袋的袋体内的抽气扁管，抽气扁管滑动安装在座体的上部，抽气扁管的外端部设置有抽气口，抽真空装置通过抽气软管连接抽气扁管的中部或内端部，抽气扁管设置在抽真空槽的上方，在使用麻面袋抽真空时抽气扁管的抽气口位于抽真空槽中，在使用光面袋进行抽真空时抽气扁管的抽气口伸出至座体的前侧。
5.进一步的技术方案中，所述座体设置有用于推动所述抽气扁管前后移动的电推动机构，电推动机构传动连接抽气扁管，控制电路电连接电推动机构。
6.进一步的技术方案中，所述抽气扁管的后端部一体成型或固定有一手推部，手推部凸出设置在抽气扁管的上方，所述盖体对应抽气扁管的位置开设有纵向设置的上滑槽，手推部活动穿设于上滑槽中，手推部凸出在上滑槽中或者手推部凸出在盖体的顶面之上。
7.进一步的技术方案中，所述座体安装有至少一用于感应所述抽气扁管的停止位置的位置感应开关和至少一用于检测抽真空槽的压力的压力感应器，控制电路电连接位置感应开关和压力感应器；压力感应器连接所述抽气软管或所述抽真空槽；抽气扁管的停止位置包括初始停止位置和光面袋抽气停止位置，抽气扁管设置有至少一开关触发部，在抽气扁管移动至初始停止位置或抽气扁管移动至光面袋抽气停止位置时开关触发部触发相应的位置感应开关。
8.进一步的技术方案中，所述控制电路存储有用于在所述抽真空槽的真空度达到设定值后自动启动所述电热封装置并工作设定的时间的自动封口指令单元，在所述抽气扁管停止于初始停止位置或者抽气扁管移动至初始停止位置时所述控制电路接收到与所述开关触发部触发配合的位置感应开关的第一开关信号，在控制电路接收到第一开关信号后控制电路执行自动封口指令单元。
9.进一步的技术方案中，所述抽气扁管的停止位置包括初始停止位置和光面袋抽气
停止位置，所述抽真空槽具有内侧壁和外侧壁；
10.处于初始停止位置的抽气扁管的外端部位于抽真空槽的内侧壁和外侧壁之间、所述抽气口重叠于抽真空槽内；
11.处于光面袋抽气停止位置的抽气扁管的纵向跨过于抽真空槽、抽气扁管的外端部伸出座体的前侧。
12.进一步的技术方案中，所述座体的顶面固定有一环绕在所述抽真空槽的外缘的下密封垫圈，所述盖体的底面对应下密封圈的位置固定有形状相匹配的上密封垫圈，在盖体盖接固定于座体时上密封垫圈与下密封垫圈密封配合；下密封垫圈包括相对位于抽真空槽的内侧壁的内侧的内密封部和相对位于抽真空槽的外侧壁的外侧的外密封部；
13.处于初始停止位置的抽气扁管抵压于下密封垫圈的内密封部、外端部自由悬置于抽真空槽的上方；
14.处于光面袋抽气停止位置的抽气扁管同时抵压下密封垫圈的内密封部和外密封部。
15.进一步的技术方案中，所述电热封装置的左右两侧分别延伸至所述座体的左右两侧，电热封装置包括固定在所述座体的绝缘底座、至少一固定在绝缘底座的顶面的发热元件以及至少固定在发热元件的上方的耐热绝缘层，发热元件电连接于控制电路，发热元件包括发热丝或发热片；所述盖体的底面的前侧位置固定有一横向设置的热封压条，热封压条设置在上密封垫圈的前侧，在盖体盖接固定于座体的热封压条与耐热绝缘层抵压配合，所述抽真空装置包括真空泵或抽气泵组。
16.进一步的技术方案中，所述抽气扁管具有上扁管壁和下扁管壁，上扁管壁的顶面设置有平面或弧形，下扁管壁的底面设置有平面。
17.进一步的技术方案中，所述座体设置有纵向设置的下滑槽，所述抽气扁管滑动安装于下滑槽，所述抽真空槽的左右两侧分别延伸至所述座体的左右两侧，抽气扁管相对抽真空槽垂直设置，仅在抽真空槽的一侧设置有一抽气扁管或者在抽真空槽的左右两侧分别设置有一抽气扁管，至少在抽气扁管的外端面设置有一所述抽气口。
18.本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，成本低，工作过程稳定可靠，真空封口机可以使用配套使用的麻面袋进行抽真空，也可以使用普通的光面袋进行抽真空，不挑袋。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的盖体旋转打开后的结构示意图。
21.图3是本实用新型的座体的内部结构示意图。
22.图4是本实用新型的抽气扁管伸出后的结构示意图。
23.图中：
24.1座体；
25.11抽真空槽；
26.12电热封装置；
27.13抽气扁管131抽气口132手推部133开关触发部；
28.14位置感应开关；
29.15压力感应器；
30.16下密封垫圈161内密封部162外密封部；
31.17下滑槽；
32.18扣脚；
33.19抽真空装置。
34.2盖体21上滑槽22上密封垫圈23热封压条24解锁按钮25锁孔。
具体实施方式
35.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
36.一种不挑袋的真空封口机，图1至4所示，包括座体1和活动安装在座体1 的上部的盖体2，盖体2的后侧旋转安装于座体1的后侧，座体1内安装有控制电路和抽真空装置19，抽真空装置19包括真空泵或抽气泵组，座体1的上部设置有横向设置的抽真空槽11和用于热封袋体的电热封装置12，电热封装置12 设置在抽真空槽11的前侧，控制电路电连接抽真空装置19和电热封装置12，电热封装置12的左右两侧分别延伸至座体1的左右两侧，电热封装置12包括固定在座体1的绝缘底座、至少一固定在绝缘底座的顶面的发热元件以及至少固定在发热元件的上方的耐热绝缘层，耐热绝缘层选用绝缘片或绝缘纸，发热元件电连接于控制电路，发热元件包括发热丝或发热片；盖体2的底面的前侧位置固定有一横向设置的热封压条23，热封压条23设置在上密封垫圈22的前侧，在盖体2 盖接固定于座体1的热封压条23与耐热绝缘层抵压配合，通过控制电路对发热元件提供电源，使其发热，同时通过热封压条23压紧，进而将压置在电热封装置12与热封压条23之间的袋体的两个袋面热熔密封成一密封口，在袋口形成一热熔密封条。
37.座体1的顶面设置有扣脚18，盖体2底面设置有锁孔25，盖体2的左右两侧设置有解锁按钮24。在盖体2压盖于座体1之后扣脚18与锁孔25锁扣配合，在按压解锁按钮24后解锁按钮24推动扣脚18并使其退出相应锁孔25，以实现解锁。
38.在座体1安装有具有纵向位移的用于在对光面袋进行抽真空时插入至光面袋的袋体内的抽气扁管13，抽气扁管13滑动安装在座体1的上部，抽气扁管13 的外端部设置有抽气口131，抽真空装置19通过抽气软管连接抽气扁管13的中部或内端部，抽气扁管13设置在抽真空槽11的上方，在使用麻面袋抽真空时抽气扁管13的抽气口131位于抽真空槽11中，在使用光面袋进行抽真空时抽气扁管13的抽气口131伸出至座体1的前侧。
39.较佳的，座体1设置有用于推动抽气扁管13前后移动的电推动机构，电推动机构传动连接抽气扁管13，控制电路电连接电推动机构，电推动机构包括动力机构和传动机构，通过动力机构驱动传动机构，通过传动机构驱动抽气扁管13 前后移动，动力机构选用独立设置的小型电机或以抽真空装置19工作时所提供的压力作为动力源的气压推动机构，传动机构选用齿轮传动机构、凸轮传动机构或连杆传动机构。
40.较佳的，抽气扁管13的后端部一体成型或固定有一手推部132，手推部132 凸出设置在抽气扁管13的上方，盖体2对应抽气扁管13的位置开设有纵向设置的上滑槽21，手推部132活动穿设于上滑槽21中，手推部132凸出在上滑槽21 中，或者手推部132凸出在盖体2的顶面之上。在使用过程中，使用者手动推动手推部132，使抽气扁管13前后移动，通过手动推
动的方式改变抽气扁管13的位置。
41.本实用新型结构简单，成本低，工作过程稳定可靠，真空封口机可以使用配套使用的麻面袋进行抽真空，也可以使用普通的光面袋进行抽真空，不挑袋，普通的光面袋是指袋面的内表面为光面的三边封口、一边开口的塑料袋。
42.抽气扁管13的停止位置包括初始停止位置和光面袋抽气停止位置，抽真空槽11具有内侧壁和外侧壁；处于初始停止位置的抽气扁管13的外端部位于抽真空槽11的内侧壁和外侧壁之间、抽气口131重叠于抽真空槽11内，通过设置在外端部的抽气口131对抽真空槽11进行抽真空；处于光面袋抽气停止位置的抽气扁管13的纵向跨过于抽真空槽11、抽气扁管13的外端部伸出座体1的前侧，以实现对光面袋进行抽真空。具体的，座体1的顶面固定有一环绕在抽真空槽11 的外缘的下密封垫圈16，盖体2的底面对应下密封圈的位置固定有形状相匹配的上密封垫圈22，在盖体2盖接固定于座体1时上密封垫圈22与下密封垫圈16 密封配合；下密封垫圈16包括相对位于抽真空槽11的内侧壁的内侧的内密封部 161和相对位于抽真空槽11的外侧壁的外侧的外密封部162；处于初始停止位置的抽气扁管13抵压于下密封垫圈16的内密封部161、外端部自由悬置于抽真空槽11的上方；处于光面袋抽气停止位置的抽气扁管13同时抵压下密封垫圈16 的内密封部161和外密封部162。抽气扁管13具有上扁管壁和下扁管壁，上扁管壁的顶面设置有平面或弧形，下扁管壁的底面设置有平面。
43.座体1设置有纵向设置的下滑槽17，抽气扁管13滑动安装于下滑槽17，抽真空槽11的左右两侧分别延伸至座体1的左右两侧，抽气扁管13相对抽真空槽 11垂直设置，仅在抽真空槽11的一侧设置有一抽气扁管13或者在抽真空槽11 的左右两侧分别设置有一抽气扁管13，在抽气扁管13的外端面设置有一抽气口 131，当然，也可以在抽气扁管13的外端面和抽气扁管13的外端部的左右两侧分别开设一抽气口131。
44.座体1安装有至少一用于感应抽气扁管13的停止位置的位置感应开关14和至少一压力感应器15，例如，在座体1安装有两个位置感应开关14，在抽气扁管13停止于初始停止位置时向控制电路发送第一开关信号，在抽气扁管13停止于光面袋抽气停止位置时向控制电路发送第二开关信号。
45.压力感应器15连接抽气软管或抽真空槽11，通过压力感应器15检测抽真空槽11的压力，在抽真空槽11的压力达到设定值后通过控制电路控制相应组件进行相应动作，例如先控制抽真空泵停止工作、再启动电热封装置12设置进行热封作业，控制电路电连接位置感应开关14和压力感应器15；抽气扁管13设置有至少一开关触发部133，在抽气扁管13移动至初始停止位置或抽气扁管13移动至光面袋抽气停止位置时开关触发部133触发相应的位置感应开关14。
46.控制电路存储有用于在抽真空槽11的真空度达到设定值后自动启动电热封装置12并工作设定的时间的自动封口指令单元，在抽气扁管13停止于初始停止位置或者抽气扁管13移动至初始停止位置时控制电路接收到与开关触发部133 触发配合的位置感应开关14的第一开关信号，在控制电路接收到第一开关信号后控制电路执行自动封口指令单元。
47.光面袋的抽真空及热封闭的工作过程是：将光面袋的袋口置于座体1的顶面，向前推动抽气扁管13，将抽气扁管13移动光面袋抽气停止位置，使抽气扁管13 的外端部伸出到座体1的前侧并插入至光面袋的袋体内，将盖体2压紧并锁扣于座体1，启动抽真空泵，通过抽气扁管13将光面袋内的空气抽除，如在抽真空过程中出现因光面袋的两个袋面贴紧而无
法抽真空的情况，使用者在抽气扁管13 所在位置手动搓动光面袋的上下两个袋面，使袋面与抽气扁管13之间形成空隙，使抽真空得以顺利进行，在完成抽真空之后控制电路通过相应的信号指示灯发出完成抽真空工作的指示信号，将抽气扁管13向后移动至初始停止位置，抽气扁管13触发相应的位置感应开关14并向控制电路发送第一开关信号，控制电路接收到第一开关信号并自动执行自动封口指令单元，先自动停止抽真空，再自动启动电热封装置12并使发热元件持续通电设定的时间，在完成热封作业后控制电路停止电热封装置12并通过相应的信号指示灯发出完成热封作业的指示信号。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。