1.本实用新型涉及叉车部件，尤其是一种叉车大灯。
背景技术：
2.叉车大灯的外壳一般为铸铝结构，外壳与面罩配合，led光源安装在外壳内并将热量通过外壳散发。如中国专利公开号为cn108534092a的一种用于叉车的led前组合大灯，包括外壳、面罩、反光杯与pcb板，所述外壳与面罩组合形成密闭腔体，所述外壳由压铸铝制成，所述外壳的外表面设有流水槽，用于对水流进行导流，所述流水槽的下方设有通孔，所述通孔内设有透气膜，所述透气膜设有圆形通孔，透气膜具有单面穿透性，外界的水汽无法通过透气膜渗入面罩内，面罩内部的水汽通过透气膜散发到外界，增加散热效果，可保护灯泡与pcb板，防止灯泡炸裂以及pcb板受潮而烧坏，所述外壳外表面的底部横设有安装块，所述安装块上设有安装孔，所述外壳的内部环列有若干个螺纹孔，所述外壳内部底侧设有定位柱，所述pcb板的周缘环列有若干个连接孔，所述连接孔与螺纹孔的位置相对应。该种铸铝外壳不仅具有良好的散热能力，而且结构强度高，但时随着而来的问题是导致大灯的整体重量重，而且造成成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叉车大灯，在满足灯具散热情况下，减少灯具重量，降低灯具成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种叉车大灯，包括后盖组件、前盖组件、pcb板和设在pcb板上的光源组件；所述后盖组件包括塑料后盖和金属散热器，所述塑料后盖一体注塑成型，塑料后盖内设有用于安装金属散热器的安装座，安装座上设有供金属散热器伸出塑料后盖外的散热孔，所述金属散热器包括散热板和设在散热板上的散热片，所述安装座支撑散热板，所述散热片设在散热孔内，散热片的根部相连形成围板，所述围板与散热孔的内壁之间设有密封圈；所述塑料后盖的外侧设有凹槽，所述凹槽内设有加强筋片，所述塑料后盖的内侧对应凹槽位置形成凸起，所述凸起处设有螺栓柱，所述pcb板通过螺栓锁紧在螺栓柱处。本实用新型原理：将传统铸铝外壳改变为塑料后盖与金属散热器的组合，由于大部分材料为塑料件，因此可以大大降低灯具的重量和成本；灯具内led光源所产生的热量大部分通过金属散热器向外散发，少部分热量仍然能通过塑料后盖向外散发，能满足灯具的散热需求；由于散热器与塑料后盖之间设有密封圈，确保水汽不能进入灯具内。
5.作为改进，所述散热板上设有螺栓孔，所述pcb板贴紧散热板并通过螺丝连接。
6.作为改进，所述前盖组件包括前盖和外装饰框，前盖与塑料后盖扣合。
7.作为改进，所述光源组件包括透镜模组和反光镜模组。
8.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
9.将传统铸铝外壳改变为塑料后盖与金属散热器的组合，由于大部分材料为塑料
件，因此可以大大降低灯具的重量和成本；灯具内led光源所产生的热量大部分通过金属散热器向外散发，少部分热量仍然能通过塑料后盖向外散发，能满足灯具的散热需求；由于散热器与塑料后盖之间设有密封圈，确保水汽不能进入灯具内。
附图说明
10.图1为本实用新型示意图。
11.图2为本实用新型分解视图。
12.图3为塑料后盖示意图。
13.图4为金属散热器示意图。
具体实施方式
14.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1、2所示，一种叉车大灯，包括后盖组件1、前盖组件2、pcb板6和设在pcb板6上的光源组件。
16.如图2至4所示，所述后盖组件1包括塑料后盖11和金属散热器12；所述塑料后盖11一体注塑成型，塑料后盖11内设有用于安装金属散热器12的安装座112，安装座112上设有供金属散热器12伸出塑料后盖11外的散热孔113，散热孔113的形状大致与金属散热器12形状相似，散热孔113连通灯具内外；所述塑料后盖11的外侧设有凹槽111，所述凹槽111内设有加强筋片，所述塑料后盖11的内侧对应凹槽111位置形成凸起114，所述凸起114处设有螺栓柱115，所述pcb板6通过螺栓锁紧在螺栓柱115处，凹槽111与加强筋片的设计可以加强塑料后盖11的强度，而且螺栓柱115刚好设在对应的凸起114位置，加强连接位置的强度；塑料后盖11的背面呈流线型，有助于空气对流，将塑料后盖11和伸出的金属散热器12上的热量带走，加速散热；塑料后盖11的背面还设有安装支架8，通过安装支架8可以调节灯具的安装角度，塑料后盖11的中部设有穿线孔116。
17.如图2、4所示，所述金属散热器12包括散热板121和设在散热板121上的散热片122；所述散热板121的形状与散热孔113形状相似，直径大于散热孔113直径，使得所述安装座112能支撑散热板121，通过pcb板6对散热板121的挤压将其固定在安装座112上，所述散热板121上设有螺栓孔，所述pcb板6贴紧散热板121并通过螺丝连接；所述散热片122设在散热孔113内，其上端露出在塑料后盖11外，散热片122的根部相连形成围板123，所述围板123与散热孔113的内壁之间设有密封圈7，确保水汽不能进入灯具内。
18.如图2所示，所述pcb板6上设有上部区域和下部区域，上部区域设有第一led芯片，下部区域设有第二led芯片；所述光源组件包括与第一led芯片配合的透镜模组4和与第二led芯片配合的反光镜模组5。所述前盖组件2包括前盖22和外装饰框21，前盖22与塑料后盖11扣合。
19.本实用新型原理：将传统铸铝外壳改变为塑料后盖11与金属散热器12的组合，由于大部分材料为塑料件，因此可以大大降低灯具的重量和成本；灯具内led光源所产生的热量大部分通过金属散热器12向外散发，少部分热量仍然能通过塑料后盖11向外散发，能满足灯具的散热需求。
技术特征：
1.一种叉车大灯，包括后盖组件、前盖组件、pcb板和设在pcb板上的光源组件；其特征在于：所述后盖组件包括塑料后盖和金属散热器，所述塑料后盖一体注塑成型，塑料后盖内设有用于安装金属散热器的安装座，安装座上设有供金属散热器伸出塑料后盖外的散热孔，所述金属散热器包括散热板和设在散热板上的散热片，所述安装座支撑散热板，所述散热片设在散热孔内，散热片的根部相连形成围板，所述围板与散热孔的内壁之间设有密封圈；所述塑料后盖的外侧设有凹槽，所述凹槽内设有加强筋片，所述塑料后盖的内侧对应凹槽位置形成凸起，所述凸起处设有螺栓柱，所述pcb板通过螺栓锁紧在螺栓柱处。2.根据权利要求1所述的一种叉车大灯，其特征在于：所述散热板上设有螺栓孔，所述pcb板贴紧散热板并通过螺丝连接。3.根据权利要求1所述的一种叉车大灯，其特征在于：所述前盖组件包括前盖和外装饰框，前盖与塑料后盖扣合。4.根据权利要求1所述的一种叉车大灯，其特征在于：所述光源组件包括透镜模组和反光镜模组。
技术总结
一种叉车大灯，包括后盖组件、前盖组件、PCB板和设在PCB板上的光源组件；所述后盖组件包括塑料后盖和金属散热器，所述塑料后盖一体注塑成型，塑料后盖内设有用于安装金属散热器的安装座，安装座上设有供金属散热器伸出塑料后盖外的散热孔，所述金属散热器包括散热板和设在散热板上的散热片，所述安装座支撑散热板，所述散热片设在散热孔内，散热片的根部相连形成围板，所述围板与散热孔的内壁之间设有密封圈；所述塑料后盖的外侧设有凹槽，所述凹槽内设有加强筋片，所述塑料后盖的内侧对应凹槽位置形成凸起，所述凸起处设有螺栓柱，所述PCB板通过螺栓锁紧在螺栓柱处。将传统铸铝外壳改变为塑料后盖与金属散热器的组合，由于大部分材料为塑料件，因此可以大大降低灯具的重量和成本。量和成本。量和成本。
技术研发人员：刘信国
受保护的技术使用者：广州市佛达信号设备有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/3/25
再多了解一些
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