一种无缆化浮动指示灯的制作方法

1.本发明属于指示灯的技术领域，具体涉及一种无缆化浮动指示灯。


背景技术：

2.指示灯一般装设在高、低压配电装置的屏、盘、台、柜的面板上，某些低压电气设备、仪器的盘面上或其他比较醒目的位置上。反映设备工作状态的指示灯，通常以红灯亮表示处于运行工作状态，绿灯亮表示处于停运状态，乳白色灯亮表示处于试验状态；反映设备位置状态的指示灯，通常以灯亮表示设备带电，灯灭表示设备失电；反映电路工作状态的指示灯，通常红灯亮表示带电，绿灯亮表示无电。为避免误判断，运行中要经常或定期检查灯泡或发光二极管的完好情况。
3.指示灯的额定工作电压有220，110，48，36，24，12，6，3v等。受控制电路通过电流大小的限制，同时也为了延长灯泡的使用寿命，常采取在灯泡前加一限流电阻或用两只灯泡串联使用，以降低工作电压。
4.而现有的电气设备功能模块众多，每一个电路功能模块需要单独对应一个或者多个指示灯，且每一个指示灯均需要单独的线缆连接，而一个电气设备往往需要数量庞大的指示灯进行功能状态指示，如此，将会额外增加大量的线缆走线，线缆互相交错，以至于电气设备内的线缆走线非常复杂，且安装和维护均十分不便。
5.除此，在指示灯的安装过程和使用过程中，由于电气设备的振动和安装过程的振动，往往会产生较大的应力，应力到达一定值时，将会造成指示灯的损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种无缆化浮动指示灯，以解决或改善上述的问题。
7.为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
8.一种无缆化浮动指示灯，其包括指示灯组件、外壳和浮动组件；浮动组件包括限位部和安装部；限位部容置于外壳内，安装部位于外壳的外部，且限位部与嵌设于外壳内部的卡圈配合用于限制浮动组件的浮动位移；指示灯组件容置于浮动组件内，指示灯组件中的指示灯位于安装部内，且指示灯与安装部顶部齐平；指示灯组件通过两根引脚与连接组件相连。
9.本发明通过浮动组件与外壳内部的卡圈的配合，实现浮动组件一定的运动位移，当指示灯组件焊接连接时，以及安装面板安装时，可有效缓冲安装时产生的应力；除此，还可缓冲电气设备在运行时的振动产生的应力，实现对指示灯的保护。
10.进一步地，连接组件包括连接盘和若干根插针；连接盘上开设若干个通孔，若干根插针嵌设于通孔内并向外延伸。
11.进一步地，若干根插针插设于印制板上。
12.安装盘用于与外壳固定连接，插针一端和指示灯的引脚线焊接相连，插针另一端
焊接于印制板上，与印制板上的电路结构相连接，并通过印制板上的电路结构为指示灯提供电源，进而实现无缆化的连接，减少电气设备内部走线的复杂程度，且便于线路的安装和维护。
13.进一步地，外壳上靠近连接组件的一端开设放置槽，放置槽内固定安装第一垫圈，连接组件通过连接盘嵌设于第一垫圈上。
14.垫圈具有一定的弹性和摩擦力，便于安装盘的固定。
15.进一步地，靠近外壳另一端边缘处开设卡槽，卡槽用于与卡圈配合限制浮动组件浮动位移。
16.卡槽设置于距离外壳边缘的一定位置处，便于浮动组件的位移。
17.进一步地，浮动组件为一体化成型结构；其中，安装部位于限位部上方，安装部为开设有外螺纹的中空柱形螺栓；位于柱形螺栓上固定安装面板，并在安装面板上方的柱形螺栓上套设第二垫圈和螺母。
18.安装部用于实现对安装面板的安装，限位部用于实现一定位移的浮动，缓冲应力。
19.进一步地，限位部包括凸型限位柱和限位盘；位于凸型限位柱和限位盘之间设置有限位槽；卡圈套设于限位槽内，且卡圈在限位槽内相对运动；卡圈开口设置，且卡圈的厚度大于卡槽的槽深0.2mm-1.0mm。
20.限位槽与卡圈发生相对位移，且卡圈的厚度大于卡槽的深度，通过凸出卡槽深度的部分卡圈与凸型限位柱边端抵制，进而实现实现最大位移的限制。
21.进一步地，限位盘的外径大于凸型限位柱的外径，凸型限位柱的外径大于限位槽的外径。
22.以便于卡圈只能在限位槽内发生相对位移。
23.进一步地，凸型限位柱的外径小于外壳的内径，且凸型限位柱的外径与外壳的内径之间的差值为0.2-0.5mm。
24.凸型限位柱位于外壳内部，并通过凸型限位柱与卡圈的配合，实现最大位移的限制。
25.进一步地，限位盘的外径大于等于外壳的外径，且限位盘一端与外壳之间的相对浮动位移为0-1.7mm；限位盘的另一端与安装面板接触相连。
26.限位盘位于外壳外部，且通过浮动限位，限制外壳与限位盘之间的最大相对位移。
27.本发明提供的无缆化浮动指示灯，具有以下有益效果：
28.本发明通过浮动组件与外壳内部的卡圈的配合，实现浮动组件一定的运动位移，并限制最大的相对位移量；除此，采用插针实现指示灯和印制板中的电路结构相连，直接作用于电路结构中，实现电路状态的显示，且连接不需要任何电缆线路的连接，即无缆化的供电连接，减少电气设备内部走线的复杂程度，且便于线路的安装和维护。
附图说明
29.图1为无缆化浮动指示灯的爆炸图。
30.图2为无缆化浮动指示灯结构图。
31.图3为无缆化浮动指示灯最大浮动位移图。
32.图4为无缆化浮动指示灯最小浮动位移图。
33.图5为无缆化浮动指示灯浮动组件结构图。
34.其中，101、指示灯组件；102、外壳；103、浮动组件；104、连接组件；105、插针；106、连接盘；107、第一垫圈；108、引脚；109、指示灯；110、第二垫圈；111、螺母；112、卡圈；113、放置槽；114、卡槽；115、限位部；116、安装部；117、凸型限位柱；118、限位槽；119、限位盘。
具体实施方式
35.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
36.根据本技术的一个实施例，参考图1-图2，本方案的无缆化浮动指示灯，其包括指示灯组件101、外壳102和浮动组件103，其中，指示灯组件101安装于外壳102内部，外壳102呈中空的圆柱状；浮动组件103部分容置与外壳102内部，其另外部分位于外壳102外部，并与外壳102之间存在一定的相对位移。
37.本发明通过浮动组件103与外壳102的配合，实现浮动组件103一定的运动位移，当指示灯组件101焊接连接时，以及安装面板安装时，可有效缓冲安装时产生的应力；除此，还可缓冲电气设备在运行时的振动产生的应力，实现对指示灯的保护。
38.以下将对上述组件进行详细描述；
39.指示灯组件101包括指示灯109和与指示灯109连接的两根引脚108，两根引脚108与连接组件104相连。
40.指示灯组件101中的指示灯位于安装部116内，且指示灯与安装部116顶部齐平，用于指示电路或者电气设备的状态。
41.连接组件104包括连接盘106和若干根插针105，连接盘106上开设若干个通孔，若干根插针105嵌设于通孔内并向外延伸，用于与印制板焊接相连。
42.外壳102上靠近连接组件104的一端开设放置槽113，放置槽113内固定安装第一垫圈107，连接组件104通过连接盘106嵌设于第一垫圈107上，安装盘固定于外壳102内部开设的放置槽113内，垫圈具有一定的弹性和摩擦力，便于安装盘的固定。
43.插针105一端和指示灯的引脚108线焊接相连，插针105另一端焊接于印制板上，与印制板上的电路结构相连接，并通过印制板上的电路结构为指示灯提供电源，进而实现无缆化的连接，减少电气设备内部走线的复杂程度，且便于线路的安装和维护。
44.靠近外壳102另一端边缘处开设卡槽114，卡槽114用于与卡圈112配合限制浮动组件103浮动位移，卡圈112和卡槽114之间可相对运动，以实现浮动组件103的浮动位移。
45.卡槽114设置于距离外壳102边缘的一定位置处，便于浮动组件103的位移。
46.参考图5，浮动组件103包括限位部115和安装部116，且浮动组件103为一体化成型结构，便于安装和使用。
47.其中，限位部115容置于外壳102内，安装部116位于外壳102的外部，且限位部115与嵌设于外壳102内部的卡圈112配合用于限制浮动组件103的浮动位移。
48.指示灯组件101容置于浮动组件103内，指示灯组件101中的指示灯位于安装部116内，且指示灯与安装部116顶部齐平，便于直接的观察显示灯的状态。
49.安装部116位于限位部115上方，安装部116为开设有外螺纹的中空柱形螺栓；位于柱形螺栓上固定安装面板，并在安装面板上方的柱形螺栓上套设第二垫圈110和螺母111，即通过第二垫圈110和螺母111将安装面板固定于安装部116上，且安装面板与限位盘119抵触相连。
50.安装部116用于实现对安装面板的安装，限位部115用于实现一定位移的浮动，缓冲应力。
51.限位部115包括凸型限位柱117和限位盘119，位于凸型限位柱117和限位盘119之间设置有限位槽118，卡圈112套设于限位槽118内，且卡圈112在限位槽118内相对运动，卡圈112开口设置，且卡圈112的厚度大于卡槽114的槽深0.2mm-1.0mm。
52.开口设置的卡圈112便于安装。
53.参考图3在安装作业或电气设备振动时，限位槽118与卡圈112发生相对位移，由于卡圈112的厚度大于卡槽114的深度，凸出卡槽114深度的部分卡圈112与凸型限位柱117边端抵制，此时为浮动组件103的最大位移量，进而限制浮动组件103的进一步位移。
54.图3中最大浮动位移量为1.7mm。
55.图4为位移量最小时，即为0。
56.限位盘119的外径大于凸型限位柱117的外径，凸型限位柱117的外径大于限位槽118的外径，以便于卡圈112只能在限位槽118内发生相对位移。
57.凸型限位柱117的外径小于外壳102的内径，且凸型限位柱117的外径与外壳102的内径之间的差值为0.2-0.5mm。
58.凸型限位柱117位于外壳102内部，并通过凸型限位柱117与卡圈112的配合，实现最大位移的限制。
59.限位盘119的外径大于等于外壳102的外径，且限位盘119一端与外壳102之间的相对浮动位移为0-1.7mm；限位盘119的另一端与安装面板接触相连。
60.限位盘119位于外壳102外部，且通过浮动限位，限制外壳102与限位盘119之间的最大相对位移。
61.本发明通过浮动组件103与外壳102内部的卡圈112的配合，实现浮动组件103一定的运动位移，并限制最大的相对位移量；除此，采用插针105实现指示灯和印制板中的电路结构相连，直接作用于电路结构中，实现电路状态的显示，且连接不需要任何电缆线路的连接，即无缆化的供电连接，减少电气设备内部走线的复杂程度，且便于线路的安装和维护。
62.虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。