一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑模具技术领域，具体为一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，主要是由秸秆、粉煤灰、水泥混凝土、钢筋混合制得的轻质墙板，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，是现今比较常用的建筑墙板之一，在生产制作钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板时，需要使用到专用的制板模具，通过模具进行合模浇筑成型。
3.但是，常用的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具通常是利用多个螺栓、锁扣等连接件将多个模板拼接组装构成，在使用前需要先搭建好，然后再向浇注腔内浇注原料，在把原料浇注完成后，还需要工作人员手持振捣棒对原料进行手动操作振捣处理，增加了工作人员的劳动量和工作时间，而且原料凝固成型后，还需要将多个模板拆分开，才能将凝固成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板取出，操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，解决了常用的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具在使用前需要先搭建好，然后再向浇注腔内浇注原料，把原料浇注完成后，还需要工作人员手持振捣棒对原料进行手动操作振捣处理，增加了工作人员的劳动量和工作时间，而且原料凝固成型后，还需要将多个模板拆分开，才能将凝固成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板取出，操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，包括平台，所述平台的底部固定安装有四个两两对称设置的支腿，平台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有浇注腔，下模座的顶部设置有上模座，上模座的两侧均固定安装有两个连接板，四个连接板呈两两对称设置，平台的顶部固定安装有四个液压缸，四个液压缸的输出轴端分别与相对应连接板的底部固定连接，上模座上设置有制孔组件，平台上设置有脱模组件，上模座的顶部固定安装有固定座，固定座的底部开设有固定槽，固定座的顶部固定安装有第二电动推杆，固定槽的顶部开设有圆孔，第二电动推杆的输出轴端贯穿圆孔并固定安装有升降座，升降座的底部等间距固定安装有多个竖杆，上模座的顶部等间距开设有多个滑孔，多个竖杆的底端分别延伸至相对应的滑孔内，升降座
内开设有安装腔，升降座上设置有振捣机构。
8.优选的，所述制孔组件包括多个圆柱杆、多个圆盘和多个锁紧螺栓，多个圆柱杆呈等间距设置在浇注腔内，浇注腔的右侧内壁上等间距开设有多个插槽，多个圆柱杆的右端分别延伸至相对应的插槽内，浇注腔的左侧内壁上等间距开设有多个穿孔，多个圆柱杆的左端分别贯穿相对应的穿孔，多个圆盘分别固定安装在相对应圆柱杆的左端，多个锁紧螺栓分别螺纹安装在相对应的圆盘上，下模座的左侧外壁上等间距开设有多个螺纹槽，多个锁紧螺栓的一端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内。
9.优选的，所述脱模组件包括推板和两个第一电动推杆，推板设置在浇注腔内，推板与浇注腔的内壁滑动密封接触，两个第一电动推杆均固定安装在平台的底部，浇注腔的底部内壁上开设有两个上通孔，平台的顶部开设有两个下通孔，两个下通孔分别与相对应的上通孔相连通，第一电动推杆的输出轴端贯穿相对应的下通孔和上通孔并与推板的底部固定连接。
10.优选的，所述振捣机构包括两个轴座、横轴、多个l型碰撞杆、右挡板、左挡板、弹簧和传动组件，两个轴座均固定安装在安装腔的底部内壁上，横轴滑动安装在两个轴座上，多个l型碰撞杆等间距固定安装在横轴上，安装腔的底部内壁上开设有多个条形孔，多个l型碰撞杆远离横轴的一端分别贯穿相对应的条形孔，右挡板固定安装在横轴的右端，左挡板固定安装在横轴的左端，弹簧的一端与左挡板固定连接，弹簧远离左挡板的一端与安装腔的左侧内壁固定连接。
11.优选的，所述传动组件包括凸轮和电机，电机固定安装在升降座的顶部，电机的输出轴端延伸至安装腔内，凸轮固定安装在电机的输出轴端，凸轮与右挡板相接触。
12.优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，升降座的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
13.优选的，所述上模座的顶部开设有两个浇注孔，两个浇注孔均与浇注腔相连通。
14.优选的，所述平台上固定安装有多控开关，多控开关上设置有多个控制按钮。
15.一种上述的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具的使用方法，包括如下操作步骤：
16.s1：在浇注之前，通过启动两个液压缸工作，使得两个液压缸带动上模座和固定座升高至合适的高度位置时，停止两个液压缸工作，将浇注腔内部清洁干净，然后依次将多个圆柱杆的一端分别贯穿相对应的穿孔并延伸至相对应的插槽内，将多个圆柱杆安装好后，再将多个锁紧螺栓分别拧紧在相对应的螺纹槽内，即完成了对多个圆柱杆的固定，然后可将适量的钢筋铺设在浇注腔内，再启动两个液压缸复位工作，使得上模座下降至与下模座的顶部接触时，即完成了合模操作；
17.s2：上模座与下模座合模完成后，即可从两个浇注孔处向浇注腔内浇注原料，浇注过程中，通过启动第二电动推杆工作，第二电动推杆带动升降座和多个竖杆竖直向下移动，升降座带动限位杆在限位槽内下滑，使得控制多个竖杆下移至最底部位置时，停止第二电动推杆工作，此时多个竖杆的底端均延伸至所述浇注腔内，通过开启电机工作，电机带动凸轮旋转，利用凸轮的持续旋转，并配合弹簧的弹力作用，可控制横轴和多个l型碰撞杆进行水平往复运动，多个l型碰撞杆分别与相对应的竖杆发生碰撞，可使得多个竖杆受到碰撞产生的震动力传递至浇注腔内的原料中，进而实现对原料进行自动振捣的效果，不需人工手持振捣棒手动操作，省时省力，减少了工作人员的劳动量，能够提高钢筋秸秆混凝土轻质隔
墙板的制作质量；
18.s3：向浇注腔内浇注完成后，并对原料振捣完成后，停止电机工作，启动第二电动推杆复位工作，使得第二电动推杆带动升降座和多个竖杆竖直向上移动回至原位，即可等待原料凝固成型，原料凝固成型后，通过启动两个液压缸工作，使得两个液压缸带动上模座和固定座升高至合适的高度位置，即完成了上模座与下模座的脱模，然后依次将多个锁紧螺栓分别旋出相对应的螺纹槽外，即解除对圆柱杆的固定，依次转动多个圆盘，使得圆盘带动相对应的圆柱杆旋转，即可将圆柱杆与原料的接触部位进行脱离开，进而可将多个圆柱杆抽出来，然后启动两个第一电动推杆工作，两个第一电动推杆推动推板升高，推板施加给凝固成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板向上的推力，即可将成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板推出至浇注腔外，进而方便将凝固成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板取出，方便取料，不需拆卸模具，省时省力，提高了工作效率。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法。具备以下有益效果：
21.(1)、该一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，通过启动两个液压缸工作，可控制上模座和固定座升高至合适的高度位置，通过依次将多个圆柱杆的一端分别贯穿相对应的穿孔并延伸至相对应的插槽内，再将多个锁紧螺栓分别拧紧在相对应的螺纹槽内，即完成了对多个圆柱杆的固定，通过启动两个液压缸复位工作，可控制上模座与下模座进行合模操作，即可从两个浇注孔处向浇注腔内浇注原料。
22.(2)、该一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，通过启动第二电动推杆工作，可控制升降座和多个竖杆竖直向下移动，此时多个竖杆的底端均延伸至所述浇注腔内，通过开启电机工作，可控制凸轮旋转，并配合弹簧的弹力作用，可控制多个l型碰撞杆分别与相对应的竖杆发生碰撞，使得多个竖杆受到碰撞产生的震动力传递至浇注腔内的原料中，进而实现对原料进行自动振捣的效果，进而不需人工手持振捣棒手动操作，省时省力，减少了工作人员的劳动量，能够提高钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板的制作质量。
23.(3)、该一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，通过对原料振捣完成后，启动第二电动推杆复位工作，可控制升降座和多个竖杆竖直向上移动回至原位，原料凝固成型后，通过启动两个液压缸工作，可进行上模座与下模座的脱模，通过依次将多个锁紧螺栓分别旋出相对应的螺纹槽外，即可将圆柱杆与原料的接触部位进行脱离开，进而可将多个圆柱杆抽出来，通过启动两个第一电动推杆工作，可控制推动推板升高，进而方便将凝固成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板取出，方便取料，不需拆卸模具，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
24.图1为本发明立体结构示意图；
25.图2为本发明主视的剖视结构示意图；
26.图3为图2中a部分的放大示意图；
27.图4为图2中b部分的放大示意图；
28.图5为图2中c部分的放大示意图；
29.图6为下模座的俯视结构示意图。
30.图中：1、平台；2、支腿；3、下模座；4、上模座；5、连接板；6、液压缸；7、圆柱杆；8、插槽；9、穿孔；10、圆盘；11、锁紧螺栓；12、螺纹槽；13、推板；14、第一电动推杆；15、固定座；16、固定槽；17、第二电动推杆；18、升降座；19、竖杆；20、安装腔；21、轴座；22、横轴；23、条形孔；24、l型碰撞杆；25、右挡板；26、凸轮；27、电机；28、左挡板；29、弹簧；30、浇注孔；31、多控开关；32、浇注腔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，包括平台1，平台1的底部固定安装有四个两两对称设置的支腿2，平台1的顶部固定安装有下模座3，下模座3的顶部开设有浇注腔32，下模座3的顶部设置有上模座4，上模座4的两侧均固定安装有两个连接板5，四个连接板5呈两两对称设置，平台1的顶部固定安装有四个液压缸6，四个液压缸6的输出轴端分别与相对应连接板5的底部固定连接，上模座4上设置有制孔组件，通过设置制孔组件，便于将钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板内部制作形成多个空心圆孔，平台1上设置有脱模组件，通过设置脱模组件，便于将浇注腔32内成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板推出，方便取板，上模座4的顶部固定安装有固定座15，固定座15的底部开设有固定槽16，固定座15的顶部固定安装有第二电动推杆17，固定槽16的顶部开设有圆孔，第二电动推杆17的输出轴端贯穿圆孔并固定安装有升降座18，升降座18的底部等间距固定安装有多个竖杆19，上模座4的顶部等间距开设有多个滑孔，多个竖杆19的底端分别延伸至相对应的滑孔内，且多个竖杆19的底端均与所述滑孔的底部开口处齐平，升降座18内开设有安装腔20，升降座18上设置有振捣机构，通过设置振捣机构，能够对浇注腔32内的原料进行自动振捣处理，进而提高钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板的制作质量。
33.本实施例中，制孔组件包括多个圆柱杆7、多个圆盘10和多个锁紧螺栓11，多个圆柱杆7呈等间距设置在浇注腔32内，浇注腔32的右侧内壁上等间距开设有多个插槽8，多个圆柱杆7的右端分别延伸至相对应的插槽8内，浇注腔32的左侧内壁上等间距开设有多个穿孔9，多个圆柱杆7的左端分别贯穿相对应的穿孔9，多个圆盘10分别固定安装在相对应圆柱杆7的左端，多个锁紧螺栓11分别螺纹安装在相对应的圆盘10上，下模座3的左侧外壁上等间距开设有多个螺纹槽12，多个锁紧螺栓11的一端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽12内，通过利用多个锁紧螺栓11，可分别对相对应的圆盘10进行锁紧固定，进而对多个圆柱杆7的位置进行固定。
34.本实施例中，脱模组件包括推板13和两个第一电动推杆14，推板13设置在浇注腔32内，推板13与浇注腔32的内壁滑动密封接触，两个第一电动推杆14均固定安装在平台1的底部，浇注腔32的底部内壁上开设有两个上通孔，平台1的顶部开设有两个下通孔，两个下通孔分别与相对应的上通孔相连通，第一电动推杆14的输出轴端贯穿相对应的下通孔和上通孔并与推板13的底部固定连接，通过利用第一电动推杆14，可控制推板13升高或下降，进
而方便将成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板推出浇注腔32外。
35.本实施例中，振捣机构包括两个轴座21、横轴22、多个l型碰撞杆24、右挡板25、左挡板28、弹簧29和传动组件，两个轴座21均固定安装在安装腔20的底部内壁上，横轴22滑动安装在两个轴座21上，多个l型碰撞杆24等间距固定安装在横轴22上，安装腔20的底部内壁上开设有多个条形孔23，多个l型碰撞杆24远离横轴22的一端分别贯穿相对应的条形孔23，右挡板25固定安装在横轴22的右端，左挡板28固定安装在横轴22的左端，弹簧29的一端与左挡板28固定连接，弹簧29远离左挡板28的一端与安装腔20的左侧内壁固定连接，多个竖杆19和多个l型碰撞杆24均是由金属材料制成，通过利用多个l型碰撞杆24分别与相对应的竖杆19发生碰撞，可使得多个竖杆19受到碰撞产生的震动力传递至浇注腔32内的原料中，进而实现对原料振捣的功能。
36.本实施例中，传动组件包括凸轮26和电机27，电机27固定安装在升降座18的顶部，电机27的输出轴端延伸至安装腔20内，凸轮26固定安装在电机27的输出轴端，凸轮26与右挡板25相接触，通过利用电机27驱动凸轮26旋转，并配合弹簧29的弹力作用，可控制横轴22和多个l型碰撞杆24进行水平往复运动。
37.本实施例中，固定槽16的两侧内壁上均开设有限位槽，升降座18的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，通过设置限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对升降座18的升降行程进行限位。
38.本实施例中，上模座4的顶部开设有两个浇注孔30，两个浇注孔30均与浇注腔32相连通，通过设置两个浇注孔30，便于向浇注腔32内浇灌制作钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板的原料。
39.本实施例中，平台1上固定安装有多控开关31，多控开关31上设置有多个控制按钮，两个液压缸6、两个第一电动推杆14、第二电动推杆17、电机27和多控开关31依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多控开关31可分别控制两个液压缸6、两个第一电动推杆14、第二电动推杆17和启停和复位工作，还可控制电机27的开启和关闭。
40.工作原理：接通电源，通过启动两个液压缸6工作，两个液压缸6带动上模座4和固定座15升高至合适的高度位置时，停止两个液压缸6工作，通过依次将多个圆柱杆7的一端分别贯穿相对应的穿孔9并延伸至相对应的插槽8内，再将多个锁紧螺栓11分别拧紧在相对应的螺纹槽12内，即完成了对多个圆柱杆7的固定，通过将适量的钢筋铺设在浇注腔32内，再启动两个液压缸6复位工作，使得上模座4下降至与下模座3的顶部接触时，即完成了合模操作，即可从两个浇注孔30处向浇注腔32内浇注原料，浇注过程中，通过启动第二电动推杆17工作，可控制升降座18和多个竖杆19竖直向下移动，升使得控制多个竖杆19下移至最底部位置时，停止第二电动推杆17工作，此时多个竖杆19的底端均延伸至所述浇注腔32内，通过开启电机27工作，电机27带动凸轮26旋转，并配合弹簧29的弹力作用，可控制横轴22和多个l型碰撞杆24进行水平往复运动，多个l型碰撞杆24分别与相对应的竖杆19发生碰撞，可使得多个竖杆19受到碰撞产生的震动力传递至浇注腔32内的原料中，进而实现对原料进行自动振捣的效果，不需人工手持振捣棒手动操作，省时省力，减少了工作人员的劳动量，能够提高钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板的制作质量，向浇注腔32内浇注完成后，并对原料振捣完成后，停止电机27工作，启动第二电动推杆17复位工作，可控制升降座18和多个竖杆19竖直向上移动回至原位，原料凝固成型后，通过启动两个液压缸6工作，可进行上模座4与下模
座3的脱模，然后依次将多个锁紧螺栓11分别旋出相对应的螺纹槽12外，即解除对圆柱杆7的固定，依次转动多个圆盘10，使得圆盘10带动相对应的圆柱杆7旋转，即可将圆柱杆7与原料的接触部位进行脱离开，进而可将多个圆柱杆7抽出来，然后启动两个第一电动推杆14工作，两个第一电动推杆14推动推板13升高，即可将成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板推出至浇注腔32外，进而方便将凝固成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板取出，方便取料，不需拆卸模具，省时省力，提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.综上可得，该钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法，能够对浇注腔32内的原料进行自动振捣，不需人工手持振捣棒手动操作，省时省力，减少了工作人员的劳动量，能够提高钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板的制作质量，而且方便将成型的钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板取出，取料便捷，不需拆卸模具和拼接组装模具，省时省力，提高了工作效率。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。