一种高效蒸压加气砖装置及使用方法与流程

1.本发明涉及加气混凝砌块加工技术领域，尤其涉及一种高效蒸压加气砖装置及使用方法。


背景技术：

2.加气砖是蒸压加气混凝土切块的简称，是通过高温蒸压工艺生产的加气混凝土切块，加气砖具有容量轻、整体性能好、地震时惯性力小的性能。在对加气砖进行生产时，需要用到蒸压釜对混凝土施加饱和蒸汽处理。
3.现有的加气砖生产用成型装置在使用时，多通过注入管将蒸汽沿加气砖孔洞中注入，进入加气砖的蒸汽量不均，导致加气砖内部受热不均匀，影响成品质量，同时由于加气砖的气孔中吸附有大量水分，靠近喷气口一端气孔的温度与远离喷气口一端气孔的温度存在一定差值，由于未完全养护完成的加气砖其粘结料强度较弱，当加气砖两端的气孔温差过大时，加气砖存在裂纹现象，最终导致生产得到的加气砖强度远低于预定值；
4.同时蒸汽在蒸压室内流动性差易在装置边缘堆积，这不仅浪费蒸汽中的热能而且蒸汽接触装置壁易产生水滴影响加气砖的后续蒸压过程；
5.另外加气砖在完成蒸汽工作后，为避免在后续冷却降温处理过程中加气砖气孔内的水分对其孔位产生蚀刻效应，需要及时将吸附在加气砖气孔内的水分进行清除。
6.因此，针对以上问题进行改进。


技术实现要素：

7.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过较为密闭的方式保证实际的蒸汽装置效果较好，其次蒸汽喷淋做到旋转喷淋，保证实际两侧的加气砖的效果，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
8.一种高效蒸压加气砖装置，底板，包括：
9.所述底板顶部设置有支架，所述支架内部固定连接有装置主体，所述底板顶部靠近装置主体一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过安装导管与装置主体相连通；
10.所述装置主体内部安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部与支架固定连接，所述装置主体顶部和底部分别设置有进料装置与出料装置；
11.所述旋转杆上安装有支撑装置，所述支撑装置内放置有加气砖，所述加气砖自进料装置、装置主体和出料装置进行蒸压，支撑装置与进料装置和出料装置内径相同；
12.所述装置主体包括外壳二和水平支撑板，所述外壳二与水平支撑板固定连接并通过水平支撑板安装在支架上，所述外壳二内安装有自上置下的环形板、集气腔体、排气管和放置板，所述环形板与导管相连接并连通至排气管，所述放置板的底端适于安装有电机，所述电机适于驱动排气管沿外壳二轴线旋转，所述排气管上设置有分流管，所述分流管适于对加气砖喷淋蒸汽。
13.优选的，所述支撑装置啮合在旋转杆上，所述支撑装置包括环形支撑板一和环形
支撑板二，所述环形支撑板一上开设有通孔，所述环形支撑板一和环形支撑板二均为半圆形并通过安装连接块拼接成整圆盘，所述环形支撑板一与环形支撑板二之间用于放置待处理加气砖，所述环形支撑板一与环形支撑板二的边缘均为弹性材质。
14.优选的，所述集气腔体和排气管均设置在外壳二内部，所述排气管内部设置有循环扇叶，所述分流管与循环扇叶连通，所述放置板底部安装有出料装置，所述出料装置外开设有环形齿圈，所述环形齿圈外啮合有驱动齿轮，所述电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述支架上设置有支板，所述支板与电机的机身固定连接，所述电机固定在支架上。
15.优选的，所述出料装置包括外壳三、支撑架和扇叶三，所述外壳三内部设置有凸起，所述外壳三外端安装有支撑架，所述支撑架为弯折架，所述支撑架与外壳三固定连接，所述支撑架上设置有扇叶三，所述扇叶三安装朝向出料装置的轴向。
16.优选的，所述进料装置包括外壳一和挡板，所述挡板为两瓣式拼接并适于旋转杆穿过，所述外壳一安装有两组分布于挡板上下两侧，所述外壳一位于装置主体的上端，所述挡板适于在两组外壳一之间滑动。
17.优选的，所述外壳一内部靠近挡板上方安装有弹片，所述弹片外侧安装有弹性伸缩杆一，所述弹性伸缩杆一外端安装有差动液压缸，所述差动液压缸背对弹性伸缩杆一的一端安装有弹性伸缩杆二，所述弹性伸缩杆二背对差动液压缸的一安装有调节板；
18.所述挡板上固定安装有支撑柱体，所述支撑柱体与档板固定连接，所述调节板的两端安装有柔性件并与支撑柱体固定连接；所述差动液压缸通过连接杆与支架固定连接。
19.优选的，所述循环扇叶包括扇叶一和扇叶二，所述扇叶一朝向中心轴线呈凸形，扇叶二朝向中心轴线呈凹形。
20.优选的，所述出料装置下方设置有传送装置，所述传送装置与底板固定连接。
21.一种高效蒸压加气砖装置的使用方法，包括以下步骤：
22.步骤一、预先设置与选备材料：在出料装置与装置主体固定之前先安装单片环形支撑板二在凸起处，再安装出料装置于放置板下；
23.选定环形支撑板二为海绵材质，所述环形支撑板边缘为弹性材质；
24.步骤二、测试出料装置
25.将环形支撑板二与环形支撑板一之间放置加气砖，并放置在于进料装置等高的竖直筒内，使步骤一的前置环形支撑板二在受到环形支撑板一上的加气砖自由落体后被挤出，后置的环形支撑板二留在凸起处，保证蒸汽在装置内的总量；
26.步骤三、测试进料装置
27.将支撑装置安装在挡板上挤压弹片，预先固定差动液压缸住，测试差动液压缸带动调节板向外侧移动，继而带动挡板滑动出外壳一并适于支撑装置通过；
28.步骤四、安装装置主体在支架上，上层密闭，测试电机带动环形齿圈运转，分流管的喷气效果；
29.步骤五、测试完毕步骤二至四，组装进料装置与出料装置，进行测试加气砖实际在装置的运转效果和蒸汽加压效果，随后安装传送装置。
30.有益效果：
31.1.本发明支撑装置在外壳一内下移会挤压弹片使弹性伸缩杆二推动调节板以及与调节板通过支撑柱体间接相连的挡板向外侧移动使外壳一内部通路打开的设置，当支撑
装置通过后在弹性伸缩杆一上弹簧作用下弹片以及挡板复原，这使得为加加气砖时挡板起到阻挡蒸汽沿外壳一外流的作用，在其打开后支撑装置可以接替起到阻挡蒸汽的作用；
32.2.本发明分流管上扇叶一和扇叶二旋转不同驱动方向以及加气砖下移旋转方向与扇叶一和扇叶二旋转方向相反的设置，此设置使得在具体实施过程中蒸汽能够充分的向中心加气砖位置聚集，并且不断流动，这就避免了蒸汽堆积浪费热能的问题同时不断流动的蒸汽也能充分与加气砖碰撞接触使得加气砖受热均匀，避免了因受热不均导致温差过大，加气砖存在裂纹的问题；
33.3.本发明扇叶三在支撑架上并且能够与扇叶一和扇叶二一同旋转的设置，当加气砖穿过外壳三后，扇叶三旋转产生的风力能够快速蒸发加气砖气孔内的水分避免孔位产生蚀刻效应，同时也能清除加气砖表面因蒸压过程产生的表面碎屑；
34.4.本发明环形支撑板二底端为海绵结构并且单独下降受凸起阻挡停留的设置，在随加气砖进入过程中一开始位于加气砖上方，随着向下移动过程中，环形支撑板二会被凸起挡住留置在外壳三对蒸汽进行阻挡避免其沿外壳三流出，同时位于底端的环形支撑板二会与新加入的环形支撑板一接触并位于其下方，然后随之一同排出，在下落到传送装置上时可以对加气砖提供一定的反冲作用，防止其受到冲击。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明的整体的结构示意图。
37.图2为本发明的主要装置的结构示意图。
38.图3为本发明进料装置的结构示意图。
39.图4为本发明装置主体的连接示意图。
40.图5为本发明装置主体的内部结构示意图。
41.图6为本发明装置主体的内部示意图。
42.图7为本发明出料装置的结构示意图。
43.图8为本发明支撑装置的结构示意图。
44.图中：1、底板；2、支架；3、蒸汽发生器；4、进料装置；41、外壳一；42、弹片；43、弹性伸缩杆一；44、差动液压缸；45、弹性伸缩杆二；46、调节板；47、挡板；48、支撑柱体；5、装置主体；51、环形板；52、集气腔体；53、排气管；54、放置板；65、环形齿圈；55、电机；56、外壳二；57、水平支撑板；58、分流管；59、循环扇叶；591、扇叶一；592、扇叶二；6、出料装置；61、外壳三；62、支撑架；63、扇叶三；64、凸起；7、旋转杆；8、传送装置；9、支撑装置；91、环形支撑板一；92、通孔；93、连接块；94、环形支撑板二；10、加气砖。
具体实施方式
45.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本
发明没有连接的部件将从附图中省略。
46.实施例
47.如图1-2所示，为本发明的一种实施例，一种高效蒸压加气砖装置，包括：底板1、支架2、蒸汽发生器3、进料装置4、装置主体5、出料装置6、旋转杆7、传送装置8、支撑装置9；
48.支架2、蒸汽发生器3、传送装置8设置在底板1上，蒸汽发生器3通过其内部的气泵将蒸汽通过管道导流至装置主体5中。进料装置4、装置主体5、出料装置6依次相连；
49.旋转杆7设置在支架2的顶端，在具体实施过程中支撑装置9上下夹持加气砖10，在加气砖10自身重力作用下能够绕旋转杆7一边旋转一边下移依次穿过进料装置4、装置主体5、出料装置6，最后下落到传送装置8上移动至下一步骤装置处。支撑装置9与进料装置4和出料装置6内径相同；
50.如图3所示，进料装置4包括外壳一41、弹片42、弹性伸缩杆一43、差动液压缸44、弹性伸缩杆二45、调节板46、挡板47、支撑柱体48、连接杆；
51.弹片42数量为两个左右对称设置在外壳一41上，弹片42与弹性伸缩杆一43相连，弹性伸缩杆一43上设置有弹簧，弹簧始终保持压缩状态，这使得弹片42在未收到挤压时保持弹起状态；
52.差动液压缸44通过连接杆固定设置在支架2，其两端分别与弹性伸缩杆一43和弹性伸缩杆二45相连，靠近弹性伸缩杆二45的差动液压缸44内部腔体半径小于靠近弹性伸缩杆一43的腔体半径，这使得当弹性伸缩杆一43向差动液压缸44移动较小距离便能使弹性伸缩杆二45反方向移动较大距离；
53.调节板46中心位置与弹性伸缩杆二45相连，两端通过绳索与挡板47上的支撑柱体48相连，这使得在具体实施过程中支撑装置9在外壳一41内下移会挤压弹片42使弹性伸缩杆二45推动调节板46以及与调节板46通过支撑柱体48间接相连的挡板47向外侧移动使外壳一41内部通路打开，当支撑装置9通过后在弹性伸缩杆一43上弹簧作用下弹片42以及挡板47复原；
54.挡板47主要起到阻挡蒸汽沿外壳一41外流的作用，在其打开后支撑装置9可以接替起到阻挡蒸汽的作用；
55.如图4-6所示，装置主体5，包括：环形板51、集气腔体52、排气管53、放置板54、电机55、外壳二56、水平支撑板57、分流管58、循环扇叶59；
56.外壳二56通过水平支撑板57设置在支架2上，环形板51上下两端分别与外壳一41和外壳二56相连；集气腔体52可转动的设置在环形板51下，例如集气腔体52外安装有回转支撑可以再环形板51下旋转低下形成密闭，环形板51和集气腔体52连通，排气管53相对集气腔体52固定，腔体内部存储着由蒸汽发生器3导流进入的蒸汽；
57.多根排气管53环绕设置在集气腔体52下端，排气管53内部与集气腔体52连通，这使得蒸汽能够通过设置在排气管53上的分流管58排出；
58.循环扇叶59设置在分流管58上，循环扇叶59包括扇叶一591和扇叶二592，扇叶一591朝向旋转中心呈凸形，扇叶二592朝向旋转中心呈凹形，当排气管53旋转时位于底端的扇叶一591会产生偏向中心向上的驱动力，扇叶二592产生偏向中心向下的驱动力，此设置使得在具体实施过程中蒸汽能够充分的向中心加气砖10位置聚集，并且不断流动，这就避免了蒸汽堆积浪费热能的问题同时加气砖10下移旋转方向与扇叶一591和扇叶二592旋转
方向相反，使得不断流动的蒸汽也能充分与加气砖10碰撞接触使得加气砖10受热均匀，避免了因受热不均导致温差过大，加气砖10存在裂纹的问题；
59.电机55设置在支架2上，在具体实施过程中其能够通过驱动设置在放置板54下端的环形齿圈65旋转来控制排气管53的旋转，进而控制蒸汽流动的速率，蒸汽流动越快与加气砖10接触效果越强，这使得装置能够对加气砖10蒸压效果进行调控；
60.如图7所示，出料装置6包括：外壳三61、支撑架62、扇叶三63、凸起64；
61.外壳三61以及外壳三61上的支撑架62能够跟随环形齿圈65一同旋转；
62.扇叶三63设置在支撑架62上，当加气砖10穿过外壳三61后，扇叶三63旋转产生的风力能够快速蒸发加气砖10气孔内的水分避免孔位产生蚀刻效应，同时也能清除加气砖10表面因蒸压过程产生的表面碎屑；
63.凸起64是一个柔性阻挡装置，在具体实施过程中能够抵挡环形支撑板二94仅受自身重力作用沿旋转杆7下落的趋势，最终使其静止在外壳三61内；
64.如图8所示，支撑装置9包括环形支撑板一91、通孔92、连接块93、环形支撑板二94；
65.环形支撑板一91和环形支撑板二94能够绕旋转杆7一边旋转一边下降，同时二者为拼接结构能够通过连接块93分开或合并，这使得环形支撑板一91与环形支撑板二94能够直接嵌套在旋转杆7顶端，然后下落。环形支撑板一91中设置多个通孔92，以使蒸汽能够穿过通孔92由加气砖10底端向上对其进行加压，使加气砖10侧面能与蒸汽充分接触；
66.环形支撑板二94为海绵结构质量较轻，在随加气砖10进入过程中一开始位于加气砖10上方；环形支撑板一91边缘为柔性材质；随着向下移动过程中，环形支撑板一91由于柔性材质和加气砖10的重力作用穿过，环形支撑板二94会被凸起64挡住留置在外壳三61对蒸汽进行阻挡避免其沿外壳三61流出，因此每次添加加气砖10后都要在其上方放置环形支撑板二94以阻挡蒸汽外流，同时位于底端的环形支撑板二94会与新加入的环形支撑板一91接触并位于其下方，然后随之一同排出，在下落到传送装置8上时可以对加气砖10提供一定的反冲作用，防止其受到冲击。
67.一种高效蒸压加气砖装置的使用方法，包括以下步骤：
68.步骤一、预先设置与选备材料：在出料装置6与装置主体5固定之前先安装单片环形支撑板二94在凸起64处，再安装出料装置6于放置板54下；
69.选定环形支撑板二94为海绵材质，环形支撑板91边缘为弹性材质；
70.步骤二、测试出料装置
71.将环形支撑板二94与环形支撑板一91之间放置加气砖10，并放置在于进料装置4等高的竖直筒内，使步骤一的前置环形支撑板二94在受到环形支撑板一91上的加气砖10自由落体后被挤出，后置的环形支撑板二94留在凸起64处，保证蒸汽在装置内的总量；
72.步骤三、测试进料装置
73.将支撑装置9安装在挡板47上挤压弹片42，预先固定差动液压缸44住，测试差动液压缸44带动调节板46向外侧移动，继而带动挡板47滑动出外壳一41并适于支撑装置9通过；
74.步骤四、安装装置主体5在支架2上，上层密闭，测试电机55带动环形齿圈65运转，分流管58的喷气效果；
75.步骤五、测试完毕步骤二至四，组装进料装置4与出料装置6，进行测试加气砖10实际在装置的运转效果和蒸汽加压效果，随后安装传送装置8。
76.本发明的工作原理：
77.首先，将一个环形支撑板二94契合在旋转杆7上，随后其下移至外壳三61内部；蒸汽发生器3运行向装置主体5内部填充蒸汽，支撑装置9携带加气砖10由外壳一41进入后沿旋转杆7下移至抵合移动弹片42，在差动液压缸44的放大效果下，与弹片42相连的弹性伸缩杆一43向差动液压缸44移动较小距离便使使弹性伸缩杆二45反方向移动较大距离进而使挡板47向外侧移动，外壳一41内部通路随之打开；随后加气砖10穿过外壳一41进入外壳二56内部一边旋转下移一边与蒸汽充分接触，当下移至环形支撑板一91接触停留在外壳三61内的环形支撑板二94后，在加气砖10重力作用下位于最底端的环形支撑板二94随加气砖10一同排出，位于上端的环形支撑板二94顶替之前的位置；之后扇叶三63对加气砖10进行除湿以及除灰直至加气砖10落在传送装置8上。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
79.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。