1.本实用新型涉及幕墙施工领域，尤其涉及一种双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置。
背景技术：
2.相关技术中，在球面双曲铝板安装过程中，会因误差（铝板加工精度误差和安装精度误差）累积导致铝板角码位置偏移，使铝板无法准确固定在龙骨上，此时往往需要返工，造成施工效率降低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的目的在于提出一种双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，能够减少返工，提高施工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，包括：转接板，水平固接在龙骨的顶部，且与铝板的角码面接触，所述转接板的两端具有卡槽；支撑板，卡接在所述卡槽，且与所述转接板垂直，所述支撑板固接在所述龙骨的侧部；所述卡槽内设有限位槽，所述支撑板上设有与所述限位槽适配的限位块，所述支撑板可沿所述限位槽移动。
6.根据本实用新型提出的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，通过龙骨与铝板的角码之间增设转接板，可以补偿因误差累积造成的角码位置偏移，通过在转接板上垂直设置可移动的支撑板，可对转接板起到支撑和限制作用，以增强转接板的结构强度和稳定性。
7.另外，根据本实用新型提出的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述转接板整体呈长直平板状。
9.进一步地，所述卡槽对称布置在所述转接板的左右两端。
10.进一步地，所述卡槽贯穿所述转接板的左右两端面。
11.进一步地，所述限位槽位于所述卡槽的两侧壁上，且与所述卡槽平行。
12.进一步地，所述限位槽与所述卡槽等长。
13.进一步地，所述限位槽对称布置在所述卡槽的两侧壁。
14.进一步地，所述限位槽为矩形槽。
15.进一步地，所述支撑板具有与所述卡槽适配的卡头。
16.进一步地，所述限位块对称布置在所述卡头的两侧。
附图说明
17.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型实施例的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置的示意图；
19.图2为图1的俯视示意图；
20.图3为图1的右视示意图；
21.图4为图1中转接板的示意图；
22.图5为图1中支撑板的示意图；
23.图6为图1的安装示意图；
24.附图标记：
25.1、双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置；
26.10、转接板；11、卡槽；111、限位槽；
27.20、支撑板；21、卡头；211、限位块；
28.2、龙骨；
29.3、铝板；31、角码；
30.4、螺钉。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考附图描述本实用新型实施例的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置。
33.如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置1包括转接板10和支撑板20。
34.其中，转接板10整体呈长直平板状，转接板10保持水平的、通过螺钉4固接在龙骨2的上方，且转接板10的两端分别向龙骨2的左右两侧延伸。
35.需要说明的是，铝板3以及固接在铝板3上的角码31位于龙骨2的上方，由于误差（主要指铝板3加工精度误差和施工精度误差）累积导致角码31位置发生偏移，正常情况下，角码31应位于龙骨2的正上方，通过调节角码31的高度，使角码31抵接在龙骨2上，并通过螺钉4将角码31固定在龙骨2上。
36.但是，实际施工过程中，角码31的位置会因上述误差累积发生偏移，角码31会偏离龙骨2，导致角码31无法正常连接在龙骨2上。
37.在本实施例中，转接板10可以补偿因误差累积造成的角码31位置偏移，角码31固定在转接板10上，通过转接板10能够将角码31与龙骨2进行连接，从而减少返工，提高施工效率。
38.需要说明的是，转接板10保持水平的固接在龙骨2上，角码31相对与铝板3的上下位置可以调节，使角码31的下表面与转接板10的上表面之间保持面接触，并通过螺钉4将两者固定连接。
39.在转接板10的左右两端开设有矩形卡槽11，支撑板20可滑动的卡接在卡槽10内。
40.具体地，卡槽11整体呈矩形状，且位于转接板10的中心处，卡槽11贯穿转接板10的左右两端面，同时还贯穿转接板10的上下表面。
41.作为一例，两卡槽11对称布置在转接板10的左右两端。
42.限位槽111位于卡槽11的两侧壁上，且与卡槽11保持平行。
43.在本实施例中，限位槽111整体呈矩形，限位槽111贯穿转接板10的左右端面，且限位槽111与卡槽11等长。
44.支撑板20顶端具有与卡槽11适配的矩形状的卡头21，且在卡头21的两侧设有与限位槽111适配的限位块211。
45.在本实施例中，两支撑板20在转接板10的左右两端对称布置，推动支撑板20，可使支撑板20沿限位槽111滑动。
46.在本实施例中，两支撑板20与转接板10保持垂直，当转接板10固定在龙骨2上后，调节两支撑板20的位置，使支撑板20抵接在龙骨2的两侧，并用螺钉4将支撑板20固定在龙骨2上，支撑板20对转接板10起到支撑作用，并限制转接板10，防止转接板10发生偏转。
47.可选地，转接板10和支撑板20上的螺钉4均匀龙骨2的径向布置。
48.根据本实用新型提出的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，通过龙骨与铝板的角码之间增设转接板，可以补偿因误差累积造成的角码位置偏移，通过在转接板上垂直设置可移动的支撑板，可对转接板起到支撑和限制作用，以增强转接板的结构强度和稳定性。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
技术特征：
1.一种双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，包括：转接板，水平固接在龙骨的顶部，且与铝板的角码面接触，所述转接板的两端具有卡槽；支撑板，卡接在所述卡槽，且与所述转接板垂直，所述支撑板固接在所述龙骨的侧部；所述卡槽内设有限位槽，所述支撑板上设有与所述限位槽适配的限位块，所述支撑板可沿所述限位槽移动。2.如权利要求1所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述转接板整体呈长直平板状。3.如权利要求2所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述卡槽对称布置在所述转接板的左右两端。4.如权利要求3所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述卡槽贯穿所述转接板的左右两端面。5.如权利要求4所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述限位槽位于所述卡槽的两侧壁上，且与所述卡槽平行。6.如权利要求5所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述限位槽与所述卡槽等长。7.如权利要求6所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述限位槽对称布置在所述卡槽的两侧壁。8.如权利要求7所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述限位槽为矩形槽。9.如权利要求8所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述支撑板具有与所述卡槽适配的卡头。10.如权利要求9所述的双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，其特征在于，所述限位块对称布置在所述卡头的两侧。
技术总结
本实用新型提出了一种双曲面铝板在弧形龙骨的纠偏装置，包括：转接板，水平固接在龙骨的顶部，且与铝板的角码面接触，所述转接板的两端具有卡槽；支撑板，卡接在所述卡槽，且与所述转接板垂直，所述支撑板固接在所述龙骨的侧部；所述卡槽内设有限位槽，所述支撑板上设有与所述限位槽适配的限位块，所述支撑板可沿所述限位槽移动。能够减少返工，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
技术研发人员：候晓宝 王丹 赵荣煊 宋二鹏 郭朝阳
受保护的技术使用者：中建七局建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/7
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