一种轻质吸波橡胶材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种轻质吸波橡胶材料及其制备方法。


背景技术：

2.空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要成分是硼硅酸盐，具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，还具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在工程塑料、防腐保温材料、橡胶、浮力材料、玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙、代木等复合材料。
3.以空心玻璃微珠为填料的橡胶复合材料，可以有效的降低吸波剂的密度,还可以获得良好的吸波性能，常被用于军事、医疗等高科技领域。但是对于传统材料橡胶加工，都需要经历密炼和开练等强剪切混合过程，空心玻璃微珠在此加工过程中，很容易被破坏，成为碎裂的玻璃材料，很难发挥出空心玻璃微珠本身的优异性能，从而导致生产得到的橡胶材料吸波性能不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质吸波橡胶材料及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轻质吸波橡胶材料，包括以下重量份数的原料组分：天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠0.1-90份、钠基纳米黏土0.1-10份、聚乙烯醇0.1-30份、促进剂0.1-30份、硫磺0.1-10份、防老化剂0.1-10份。
6.优选的，包括以下重量份数的原料组分：天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠1-80份、钠基纳米黏土1-9份、聚乙烯醇1-25份、促进剂1-28份、硫磺1-9份、防老化剂1-9份。
7.优选的，包括以下重量份数的原料组分：天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠45份、钠基纳米黏土5份、聚乙烯醇15份、促进剂15份、硫磺5份、防老化剂5份。
8.优选的，包括以下重量份数的原料组分：天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠40-50份、钠基纳米黏土4-6份、聚乙烯醇12-18份、促进剂14-16份、硫磺4-6份、防老化剂4-6份。
9.优选的，所述促进剂为二硫代甲酸盐类、黄原酸类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、醛胺类、胺类促进剂中的一种或者多种混合物。
10.优选的，所述防老化剂为防老剂4010、防老剂a、防老剂d、防老剂ippd、防老剂6ppd、防老剂7ppd、防老剂dtpd、防老剂h、防老剂dnp、防老剂tppd、防老剂oppd、防老剂4030、防老剂8ppd中的一种或者多种混合物。
11.上述的一种轻质吸波橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数称取各原料组分；
步骤2：将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液。
12.步骤3：将聚乙烯醇、促进剂、硫磺、防老剂加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液。
13.步骤4：在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液。
14.步骤5：将生胶乳液在90℃以下的温度中烘干，得到生胶料。
15.步骤6：将生胶料放置到模具中，在130-150℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
16.优选的，步骤5中的烘干方式为热风、红外、微波烘干中的一种。
17.本发明将所有的橡胶必要助剂配置成水性分散液，和天然橡胶胶乳混合，并加入镀有铁镍合金的空心玻璃微珠，通过热风、红外、微波等方式烘干，将烘干料放置在磨具中加热加压硫化成型得到轻质吸波橡胶材料，加工过程中不会对空心玻璃微珠的结构造成破坏，可以保证空心玻璃微珠的优异性能得到充分发挥，使得制备所得的橡胶材料吸波性能更佳。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠0.1份、钠基纳米黏土0.1份、聚乙烯醇0.1份、二硫代甲酸盐类促进剂0.1份、硫磺0.1份、防老剂8ppd 0.1份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在130℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
20.实施例2称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠90份、钠基纳米黏土10份、聚乙烯醇30份、二硫代甲酸盐类促进剂30份、硫磺10份、防老剂8ppd 10份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在150℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
21.实施例3称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠1份、钠基纳米黏土1份、聚乙烯醇1份、二硫代甲酸盐类促进剂1份、硫磺1份、防老剂8ppd 1份；
将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在130℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
22.实施例4称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠80份、钠基纳米黏土9份、聚乙烯醇25份、二硫代甲酸盐类促进剂28份、硫磺9份、防老剂8ppd 9份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在150℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
23.实施例5称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠45份、钠基纳米黏土5份、聚乙烯醇15份、二硫代甲酸盐类促进剂15份、硫磺5份、防老剂8ppd 5份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在140℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
24.实施例6称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠40份、钠基纳米黏土4份、聚乙烯醇12份、二硫代甲酸盐类促进剂14份、硫磺4份、防老剂8ppd 4份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在135℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
25.实施例7称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠50份、钠基纳米黏土6份、聚乙烯醇18份、二硫代甲酸盐类促进剂16份、硫磺6份、防老剂8ppd 6份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、二硫代甲酸盐类促进剂、硫磺、防老剂8ppd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述
纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在145℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
26.实施例8称取天然橡胶胶乳100份、表面镀铁镍合金玻璃微珠40份、钠基纳米黏土6份、聚乙烯醇8份、胺类促进剂10份、黄原酸类促进剂15份、硫磺3份、防老剂a 4份、防老剂ippd 5份；将纳米黏土倒入水中，形成透明钠基纳米黏土水溶液；将聚乙烯醇、胺类促进剂、黄原酸类促进剂、硫磺、防老剂a、防老剂ippd加入到水中，启动分散设备，使之均匀分布在水中，制得分散液；在天然橡胶胶乳中加入上述分散液和表面镀铁镍合金玻璃微珠，搅拌均匀后，加入上述纳米黏土水溶液，继续搅拌均匀，得到生胶乳液；将生胶乳液在90℃以下的温度中热风烘干，得到生胶料；将生胶料放置到模具中，在138℃温度下，硫化成型，得到轻质吸波橡胶材料。
27.本发明将所有的橡胶必要助剂配置成水性分散液，和天然橡胶胶乳混合，并加入镀有铁镍合金的空心玻璃微珠，通过热风、红外、微波等方式烘干，将烘干料放置在磨具中加热加压硫化成型得到轻质吸波橡胶材料，加工过程中不会对空心玻璃微珠的结构造成破坏，可以保证空心玻璃微珠的优异性能得到充分发挥，使得制备所得的橡胶材料吸波性能更佳。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。