一种具有自清理功能的风机滤网结构的制作方法

1.本发明涉及风机过滤设备技术领域，具体涉及一种具有自清理功能的风机滤网结构。


背景技术：

2.风机是工业场所常见设备，因为工业场所往往环境各异且较为复杂，周围环境内的扬尘或杂质经常会进入风机内，因此，风机的进风滤网便成了风机的必备组件。但风机的滤网在运行一段时间后滤网就会堵塞、差压升高，此时常规滤网经常需要将风机停运来清理滤网。尤其春秋季室外设备常被柳絮等杂物堵塞，严重的时候一天需要清理两三次，给风机的稳定运行和生产系统的安全造成很大的影响。在发电厂里各种风机尤其较多、而且很重要，按照我厂以往发电厂的运行经验，春秋季飞絮严重的时候一些风机清理滤网8小时内需清滤网理超过3次、一天超过9次，这增加了日常工作维护量，给机组的安全运行带来隐患。发电厂的火检风机和稀释风机均为离心风机，稀释风机滤网为罩壳自带直径约0.4米左右的钢制圆形滤网。对于该尺寸的滤网在柳絮季节和极寒天气十分容易堵塞，且在风机运行期间异物附着在率网上较难清理，需停运风机清理。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且能有效保证风机进风量的具有自清理功能的风机滤网结构。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种具有自清理功能的风机滤网结构，包括筒式滤网、自旋转装置及吹扫装置，所述筒式滤网活动套设在风机罩壳的进风口上，所述自旋转装置设置在筒式滤网上并用于驱动该筒式滤网相对于风机罩壳转动，所述吹扫装置靠近筒式滤网的内壁轴向设置在筒式滤网内，吹扫装置用于吹除筒式滤网外表面粘附的堵塞物；所述自旋转装置包括风动轮、进风孔盘及进风孔遮挡片，所述风动轮与筒式滤网同轴设置在该筒式滤网内，所述进风孔盘正对风动轮设置在筒式滤网的外端面上，进风孔盘上设置有若干进风孔，所述进风孔遮挡片转动设置在进风孔盘的外表面并用于调节进风孔盘的进风量；所述风动轮通过连杆与筒式滤网连接并带动筒式滤网转动。
5.进一步地，风机滤网结构还包括用于控制吹扫装置工作状态的控制系统，所述吹扫装置包括压缩空气管路及均匀设置在该压缩空气管路上的吹扫头，所述控制系统包括电磁阀、测速探头及控制模块；所述电磁阀设置在压缩空气管路上，所述测速探头用于检测筒式滤网的转速并将检测数据转化为电信号传输至控制模块，所述控制模块用于根据测速探头提供的数据控制电磁阀的开闭。
6.进一步地，所述压缩空气管路上设置有与电磁阀并联的压缩空气旁路阀，压缩空气管路靠近吹扫头的一侧设置有压缩空气隔离阀。
7.进一步地，风机滤网结构还包括用于支撑所述筒式滤网的支撑装置，所述支撑装置包括支架及设置在该支架上的滚轴，所述筒式滤网通过滚珠活动设置在滚轴上且可相对
于滚轴转动。
8.进一步地，所述进风孔盘的形状为圆形，进风孔盘上设置有交错布置的进风区和非进风区，所述进风孔开设在进风孔盘的进风区上。
9.进一步地，所述进风孔遮挡片包括挡片本体及设置在该挡片本体上的调节旋钮，所述风动轮通过风动轮支撑轴与筒式滤网的内端面活动连接。
10.进一步地，所述筒式滤网的侧壁上设置有支撑圈，该支撑圈上套设有一圈与滚珠接触式连接的耐磨筋。
11.本发明的有益技术效果在于：本发明在筒式滤网内同轴装设有风动轮，当滤网筒体进风面差压升高后，滤网径向面进风自然增大，同轴装设的风动轮由于进风流量的增大的增大而克服阻力转动，转动的速度和轴向筒体面滤网的脏污程度——滤网差压的高低成正比，滤网差压越高筒体转动越快，单位时间内转过吹扫头的次数越多，自清理能力越强。此外，还可以通过控制系统及进风孔遮挡片对风机滤网结构进行调节，从而大大增加了该结构的适用性，其结构简单且能起到自清理作用，大大减少了人工清理的成本，提高了风机效率。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明所述进风孔盘的安装结构示意图；图3为本发明所述吹扫装置的结构示意图；图4为本发明所述支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
15.如图1-4所示，本发明所述的一种具有自清理功能的风机滤网结构，包括筒式滤网1、自旋转装置2及吹扫装置3，所述筒式滤网1为一端开口的筒形结构，筒式滤网1活动套设在风机罩壳4的进风口上，风机罩壳4上设置有延伸至筒式滤网1内的筒体密封件41以提高密封效果，避免风从连接缝隙内进入风机，筒式滤网1与筒体密封件41之间活动连接。所述自旋转装置2设置在筒式滤网1上并用于驱动该筒式滤网1相对于风机罩壳4转动，所述吹扫装置3靠近筒式滤网1的内壁轴向设置在筒式滤网1内，吹扫装置3用于吹除筒式滤网1外表面粘附的堵塞物；当自旋转装置2带动筒式滤网1转动时，吹扫装置3即可对筒式滤网1的不同位置进行吹扫，从而将外表面粘附的堵塞物清理干净。
16.所述自旋转装置2包括风动轮21、进风孔盘22及进风孔遮挡片23，所述风动轮21与筒式滤网1同轴设置在该筒式滤网1内，风动轮21通过风动轮支撑轴24与筒式滤网1的内端面活动连接。所述进风孔盘22正对风动轮21设置在筒式滤网1的外端面上，进风孔盘22上设
置有若干进风孔25，所述进风孔遮挡片23转动设置在进风孔盘22的外表面并用于调节进风孔盘22的进风量；所述风动轮21通过连杆26与筒式滤网1连接并带动筒式滤网1转动。当筒式滤网1进风面差压升高后，其径向面进风自然增大，同轴装设的风动轮21由于进风流量的增大的增大而克服阻力转动，转动的速度和轴向筒体面滤网的脏污程度——滤网差压的高低成正比，滤网差压越高筒体转动越快，单位时间内转过吹扫头的次数越多，自清理能力越强。本风机滤网结构通过筒式滤网1内外压差产生的气流带动风动轮21转动，从而进一步带动筒式滤网1转动而完成清理工作，不需要额外的动力输入，使得整个结构更加节能。
17.参照图1-3所示，风机滤网结构还包括用于控制吹扫装置3工作状态的控制系统，所述吹扫装置包括压缩空气管路31及均匀设置在该压缩空气管路31上的吹扫头32，压缩空气管路31内通入压缩空气以对筒式滤网1进行吹扫，由于压缩空气的压力高至0.6mpa以上，可以将滤网表层的杂物吹落，起到自清理作用。所述控制系统包括电磁阀33、测速探头34及控制模块；所述电磁阀33设置在压缩空气管路31上，电磁阀33的开闭受筒式滤网1的受转速控制，转速达到设定值时电磁阀开启，否则关闭，转速控制的设定根据现场实际整定，例如初设筒式滤网1转速达10r/min时电磁阀开启、小于8r/min时电磁阀关闭，以节约压缩空气的用量，而测速探头34则用于检测筒式滤网1的转速并将检测数据转化为电信号传输至控制模块，由控制模块用于根据测速探头34提供的数据控制电磁阀33的开闭。此外，测速探头34的测试数据及电磁阀33信号可远传作为远程监控。所述压缩空气管路31上设置有与电磁阀33并联的压缩空气旁路阀35，压缩空气管路31靠近吹扫头32的一侧设置有压缩空气隔离阀36，压缩空气旁路阀和压缩空气隔离阀作为隔离和手动调节用。
18.参照图1-2所示，所述进风孔盘22的形状为圆形，进风孔盘22上设置有交错布置的进风区和非进风区，所述进风孔25开设在进风孔盘22的进风区上。本实施例中进风区和非进风区的形状都为扇形，所述进风孔遮挡片23包括挡片本体及设置在该挡片本体上的调节旋钮27，在使用时通过调整挡片本体的位置，对进风孔盘22的进风区形成不同面积的遮挡区域，从而调整的进风量，进而调整风动轮21的转速。
19.参照图4所示，风机滤网结构还包括用于支撑所述筒式滤网1的支撑装置5，所述支撑装置包括支架51及设置在该支架51上的滚轴52，所述筒式滤网1通过滚珠活动设置在滚轴52上且可相对于滚轴52转动。所述筒式滤网1的侧壁上设置有支撑圈11，该支撑圈11上套设有一圈与滚珠接触式连接的耐磨筋12。由于筒式滤网的驱动动力由风动轮提供，风动轮的前后差压受到风机进口压力限制和安全的限制，滤筒转速应控制在50r/m以内，以实际的试验为准，必要的时候可以采用底部滚珠支撑的方式，减少摩擦，也可采用油浴和油脂润滑两种方式。油脂润滑较为经济简单，为减少滤筒磨损，保证长周期运行。
20.本发明在筒式滤网内同轴装设有风动轮，当滤网筒体进风面差压升高后，滤网径向面进风自然增大，同轴装设的风动轮由于进风流量的增大的增大而克服阻力转动，转动的速度和轴向筒体面滤网的脏污程度——滤网差压的高低成正比，滤网差压越高筒体转动越快，单位时间内转过吹扫头的次数越多，自清理能力越强。此外，还可以通过控制系统及进风孔遮挡片对风机滤网结构进行调节，从而大大增加了该结构的适用性，其结构简单且能起到自清理作用，大大减少了人工清理的成本，提高了风机效率。
21.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。