支撑工装和奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法与流程

1.本技术涉及机加工相关技术领域，具体涉及一种支撑工装和奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法。


背景技术：

2.在奥氏体不锈钢异形筒体的制造过程中，为了把在之前各加工工序中产生或析出的合金碳化物重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织，以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象，需对零部件进行固溶处理，加热温度需达到1050℃，保温2小时，然后水冷进行冷却。固溶处理时，筒体会释放极大的残余应力，因此需要对筒体进行支撑，以防止其产生大尺寸变形。现有热处理防变形方法一般采用钢制加强筋或加强杆对筒体结构进行加强，但是由于在1050℃的高温下，钢材的机械性能将大幅度下降，无法提供足够的支承力。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种能够在高温环境下对奥氏体不锈钢异形筒体形成有效支撑、防止筒体发生大尺寸变形的奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法和支撑工装。
4.为达上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种支撑工装，包括底座、底部支撑环、上部支撑环、连接螺杆和螺母；
6.所述底部支撑环固定于所述底座上；
7.所述底部支撑环和所述上部支撑环上设有开孔，所述底部支撑环和所述上部支撑环通过所述开孔以所述连接螺杆和所述螺母连接。
8.所述上部支撑环包括第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环；
9.所述第一支撑环和所述底部支撑环之间、所述第二支撑环和所述第一支撑环之间、所述第三支撑环和所述第二支撑环之间均通过所述开孔以所述连接螺杆和所述螺母连接。
10.所述支撑工装，还包括耐火结构材料和防护罩；
11.所述耐火结构材料设于所述第一支撑环和所述底部支撑环之间、所述第二支撑环和所述第一支撑环之间、所述第三支撑环和所述第二支撑环之间；
12.所述防护罩设于所述耐火结构材料的外侧。
13.所述底部支撑环和所述上部支撑环的侧壁上设有螺孔，所述底部支撑环和所述上部支撑环的环内侧设有米字型的支撑梁，所述底座上设有吊孔。
14.为达上述目的，本技术还提供如下技术方案：
15.一种奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法，应用所述支撑工装，并包括如下步骤：
16.(1)将底部支撑环安装于底座上方，再将筒体安装于所述底部支撑环上方；
17.(2)利用顶紧螺栓通过螺孔固定所述筒体与所述底部支撑环；
18.(3)在所述底部支撑环上安装耐火结构材料，再在所述耐火结构材料外侧罩上防护罩；
19.(4)将第一支撑环安装于所述耐火结构材料上方，利用连接螺杆和螺母固定所述底部支撑环和所述第一支撑环的相对位置，并利用顶紧螺栓通过螺孔固定所述第一支撑环和所述筒体；
20.(5)重复上述步骤(1)至(4)，从下往上依次安装第二支撑环和第三支撑环，并利用顶紧螺栓通过螺孔固定所述第二支撑环和所述第三支撑环。
21.所述耐火结构材料与所述底部支撑环、上部支撑环之间以点焊的方式固定。
22.本技术的有益效果是：
23.1、提供了一种支撑工装，可用于奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法。
24.2、为奥氏体不锈钢异形多台阶孔箱体提供了一种合理的加工方法，有效缩短了箱体的制造周期，提高产品质量，降低制造成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为支撑工装的结构示意图。
27.本技术说明书附图中的主要附图标记说明如下：
28.1-底座；2-底部支撑环；3-第一支撑环；4-第二支撑环；5-第三支撑环； 6-连接螺杆；7-螺母；8-筒体；9-耐火结构材料；10-防护罩。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.本技术提供一种奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本技术实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
34.如图1所示，本技术实施例中，一种支撑工装，包括底座1、底部支撑环 2、上部支撑环(未标号)、连接螺杆6和螺母7；
35.所述底部支撑环2固定于所述底座1上；在本技术的一些实施例中，所述底座1为整块环形锻钢，其上表面为水平基准面，用于安装筒体8和所述底部支撑环2。
36.所述底部支撑环2和所述上部支撑环上设有开孔，所述底部支撑环2和所述上部支撑环通过所述开孔以所述连接螺杆6和所述螺母7连接。在本技术的一些实施例中，所述底部支撑环2和所述上部支撑环的水平面上均布6
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2组开孔，用于安装所述连接螺杆6和所述螺母7。
37.所述上部支撑环包括第一支撑环3、第二支撑环4和第三支撑环5；
38.如图1所示，所述第一支撑环3和所述底部支撑环2之间、所述第二支撑环4和所述第一支撑环3之间、所述第三支撑环5和所述第二支撑环4之间均通过所述开孔以所述连接螺杆6和所述螺母7连接。
39.所述支撑工装，还包括耐火结构材料9和防护罩10。所述耐火结构材料9 设于所述第一支撑环3和所述底部支撑环2之间、所述第二支撑环4和所述第一支撑环3之间、所述第三支撑环5和所述第二支撑环4之间；所述耐火结构材料9用于支撑所述第一支撑环3、所述第二支撑环4、所述第三支撑环5。所述防护罩10设于所述耐火结构材料9的外侧，防止所述耐火结构材料9散落。
40.所述底部支撑环2和所述上部支撑环的侧壁上设有螺孔，用于安装支撑所述筒体8的所述顶紧螺栓；所述底部支撑环2和所述上部支撑环的环内侧设有米字型的支撑梁(未标号)，用于加强支撑作用；所述底座1上设有吊孔，用于将所述筒体8和支撑工装整体起吊。
41.一种奥氏体不锈钢异形筒体固溶处理防变形方法，应用所述支撑工装，并包括如下步骤：
42.(1)将所述底部支撑环2安装于所述底座1上方，再将所述筒体8安装于所述底部支撑环2上方；
43.(2)利用顶紧螺栓(未标号)通过所述螺孔固定所述筒体8与所述底部支撑环2；
44.(3)在所述底部支撑环2上安装所述耐火结构材料9，再在所述耐火结构材料9外侧罩上所述防护罩10；
45.(4)将所述第一支撑环3安装于所述耐火结构材料9上方，利用所述连接螺杆6和所述螺母7固定所述底部支撑环2和所述第一支撑环3的相对位置，并利用所述顶紧螺栓通过所述螺孔固定所述第一支撑环3和所述筒体8；
46.(5)重复上述步骤(1)至(4)，从下往上依次安装所述第二支撑环4 和所述第三支撑环5，并利用所述顶紧螺栓通过所述螺孔固定所述第二支撑环 4和所述第三支撑环5。
47.在本技术的一些实施例中，所述耐火结构材料9与所述底部支撑环2、所述上部支
撑环之间以点焊的方式固定。
48.采用整块环形锻钢作为所述底座1，一方面保证了所述底座1的刚性，另一方面可以实现所述筒体8和所述支撑工装整体起吊，保证所述筒体8从进热处理炉、加热保温、出热处理炉、进水冷池、出水冷池的全部过程都能得到所述支撑工装的有效支撑。利用所述耐火结构材料9高温环境下机械强度高、热膨胀率小的特点，在所述上部支撑环和所述底部支撑环2之间采用所述耐火结构材料9进行支承，可以保证所述支撑工装在1050℃高温下的整体刚性，以实现在高温环境下对所述筒体8的有效支撑，避免所述筒体8在固溶处理后发生大尺寸变形。由于所述耐火结构材料9具有质量轻、成本低的特点，可以大幅降低所述支撑工装的整体重量和制造成本，为企业创造效益。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。