一种水电安装自动开槽设备的制作方法

1.本技术涉及水电安装开槽设备的技术领域，尤其是涉及一种水电安装自动开槽设备。


背景技术：

2.水电管线的施工过程中，操作人员常在墙面与地面上开槽，目前操作人员手动利用开槽机进行开槽的施工效率较低，为了提高开槽效率，部分操作人员采用利用自动开槽设备进行开槽。
3.相关技术中，公告号为cn106869458b的中国发明专利公开了一种水电安装自动开槽设备，包括有底座，在底座上铰接有安装板，在安装板上设有能对地面进行开槽的开槽机构，在底座下端面上设有轨道轮机构，在轨道轮下设有能自由伸缩的轨道机构，在底座上能驱动轨道轮在轨道机构上移动的驱动机构，在底座上设有能钩接在轨道机构内从而防止设备脱离轨道机构的钩轮机构，在安装板上设有能调节固定开槽机构高度的调节机构。
4.针对上述相关技术，操作人员需要先将轨道机构安装在地面上，接着利用调节结构调节机构调节开槽机构的高度，当地面不平整时，一方面轨道机构不好安装，另一方面为了保证开槽机构的开槽深度一致，操作人员需要反复调节开槽机构的高度，从而容易降低开槽效率。


技术实现要素：

5.为了提高开槽设备的适用性以及开槽效率，本技术提供一种水电安装自动开槽设备。
6.本技术提供的一种水电安装自动开槽设备采用如下的技术方案：一种水电安装自动开槽设备，包括底座、固定连接于所述底座上的支撑杆以及设置于所述支撑杆上的导向杆，所述导向杆上滑动套设有安装板，所述安装板上设置有工作台，所述工作台上设置有用于开槽的切割机构，所述安装板上设置有用于调节所述工作台高度的升降组件，所述安装板上设置有用于驱动所述安装板移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员先安装底座与支撑杆，接着操作人员启动切割机构，操作人员再利用升降组件控制工作台的高度，工作台的高度变化带动切割机构的高度变化，从而使得切割机构开出与设计深度一致的槽，操作人员最后利用驱动组件使得安装板沿导向杆的长度方向移动，从而实现自动开槽，底座、支撑柱以及导向杆的设置有利于避免地面不平对于开槽深度的影响，有利于减少操作人员调整工作台高度的次数，从而提高开槽设备的适应性以及开槽效率。
8.优选的，所述升降组件包括固定连接于所述安装板上的固定套筒、穿设于所述固定套筒内并与所述固定套筒滑移配合的移动柱，所述移动柱远离所述固定套筒的端部与所述工作台固定连接，所述移动柱上固定连接有限位块，所述固定套筒内侧壁上开设有用于所述限位块滑移配合的限位槽，所述固定套筒内设置有用于驱动所述移动柱移动的控制组
件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员利用控制组件控制移动柱延伸出固定套筒的长度，进而方便操作人员控制工作台的高度，从而方便操作人员确定切割组件的开槽深度。
10.优选的，所述控制组件包括穿设于所述移动柱内的丝杆、固定套设于所述丝杆上的第一蜗轮以及穿设于所述固定套筒内并与所述第一蜗轮相互啮合的第一蜗杆，所述丝杆与所述安装板转动连接，且所述第一蜗杆远离所述第一蜗轮的端部设置有手轮。
11.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动使得第一蜗杆转动，第一蜗杆转动使得第一蜗轮转动，第一蜗轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得移动柱沿固定套筒的长度方向移动。
12.优选的，所述安装板上开设有用于与所述导向杆滑移配合的导向槽，所述导向杆沿其长度方向安装有齿条，所述导向槽的内侧壁上开设有用于与齿条滑移配合的容纳槽，所述驱动组件包括竖直穿设于所述安装板内的驱动杆以及固定套设于所述驱动杆上的转动齿轮，所述驱动杆与所述安装板转动连接，所述转动齿轮与所述齿条相互啮合，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述驱动杆上固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得驱动杆转动，驱动杆转动使得转动齿轮转动，转动齿轮与齿条配合驱动安装板沿导向杆的长度方向移动，从而实现切割机构的自动开槽。
14.优选的，所述安装板上设置有固定组件，所述固定组件包括穿设于所述安装板内并与所述安装板螺纹配合螺纹杆、固定连接于所述螺纹杆一端的卡块以及固定连接于所述螺纹杆另一端的旋钮，所述卡块与所述齿条卡接。
15.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动使得螺纹杆转动，螺纹杆转动使得卡块朝向齿条方向移动，当卡块与齿条卡接时，卡块与齿条配合固定住安装板的位置。
16.优选的，所述支撑杆上设置有用于驱动所述导向杆旋转的转动组件，所述转动组件包括穿设于所述支撑杆上的定位杆、固定套设于所述定位杆上的第二蜗轮以及穿设于所述支撑杆内用于与所述第二蜗轮相互啮合的第二蜗杆，所述定位杆与所述导向杆固定连接，所述第二蜗杆远离所述第二蜗轮的端部上设置有转轮。
17.通过采用上述技术方案，操作人员转动转轮，转轮转动使得第二蜗杆转动，第二蜗杆转动使得第二蜗轮转动，第二蜗轮转动使得定位杆转动，定位杆转动使得导向杆转动，最终方便操作人员调节导向杆的倾斜角度，进而提高开槽设备对于不同倾斜的墙面或者地面的适用性。
18.优选的，所述安装板上设置有辅助杆，所述辅助杆的底部安装有滚轮，所述辅助杆上开设有刻度槽，所述安装板上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括滑动穿设于所述安装板内的插接块、固定连接于所述插接块上的弹簧以及滑动穿设于所述安装板内并与所述插接块固定连接的竖向杆，所述安装板上开设有用于与所述插接块滑移配合的滑槽，所述辅助杆上开设有用于与所述插接块插接配合的插接槽，所述辅助杆上穿设有用于与所述插接块螺纹配合的定位螺栓。
19.通过采用上述技术方案，辅助杆以及滚轮的设置一方面有利于辅助支撑安装板，从而提高安装板移动的稳定性，另一方面辅助杆上刻度槽的设置方便操作人员查看地面不平整的程度，从而判断切割机构能否切割出设计的深度；压紧组件的设置一方面使得安装板与辅助杆可拆卸连接，另一方面使得滚轮紧贴地面，从而提高测量的精确程度。
20.优选的，所述底座内设置有安装架，所述安装架上转动安装有转动轮，所述底座上开设有安装槽，所述支撑杆内设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与所述安装架固定连接。
21.通过采用上述技术方案，操作人员启动电动推杆，电动推杆的活塞杆移动打动安装架移动，安装架移动使得转动轮移动，当转动轮伸出安装槽时，转动轮方便操作人员移动开槽设备，安装槽的设置方便操作人员收纳安装架以及转动轮，从而提高开槽设备的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：操作人员先安装底座与支撑杆，接着操作人员启动切割机构，操作人员再利用升降组件控制工作台的高度，工作台的高度变化带动切割机构的高度变化，从而使得切割机构开出与设计深度一致的槽，操作人员最后利用驱动组件使得安装板沿导向杆的长度方向移动，从而实现自动开槽，底座、支撑柱以及导向杆的设置有利于避免地面不平对于开槽深度的影响，有利于减少操作人员调整工作台高度的次数，从而提高开槽设备的适应性以及开槽效率；操作人员启动驱动电机，驱动电机使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得驱动杆转动，驱动杆转动使得转动齿轮转动，转动齿轮与齿条配合驱动安装板沿导向杆的长度方向移动，从而实现切割机构的自动开槽；操作人员转动转轮，转轮转动使得第二蜗杆转动，第二蜗杆转动使得第二蜗轮转动，第二蜗轮转动使得定位杆转动，定位杆转动使得导向杆转动，最终方便操作人员调节导向杆的倾斜角度，进而提高开槽设备对于不同倾斜的墙面或者地面的适用性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的水电安装自动开槽设备的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的转动组件的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的安装板的内部结构示意图。
26.图4是本技术实施例的抵紧组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；111、电动推杆；112、第一空腔；12、安装架；121、转动轮；13、安装槽；2、导向杆；21、卡条；22、挡板；24、连接杆；25、固定螺栓；26、齿条；3、安装板；31、导向槽；32、卡槽；33、容纳槽；34、驱动电机；341、第一锥齿轮；35、工作台；351、定位板；36、辅助杆；361、刻度槽；362、滚轮；363、插接槽；364、连通孔；365、定位螺栓；37、滑槽；38、固定组件；381、螺纹杆；382、卡块；383、旋钮；39、第二空腔；4、升降组件；41、固定套筒；411、限位槽；42、移动柱；421、限位块；5、转动组件；51、定位杆；52、第二蜗轮；53、第二蜗杆；54、转轮；6、驱动组件；61、驱动杆；611、第二锥齿轮；62、转动齿轮；7、控制组件；71、丝杆；72、第一蜗轮；73、第一蜗杆；74、手轮；8、切割机构；81、动力电机；82、切割轮；9、抵紧组件；91、插接块；
92、弹簧；93、竖向杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种水电安装自动开槽设备。参照图1、图2，水电安装自动开槽设备包括底座1、支撑杆11、导向杆2、安装板3以及切割机构8。
30.参照图1、图2，底座1水平设置，支撑杆11竖直设置，支撑杆11的底面与底座1的上表面固定连接，支撑杆11的横截面为矩形。底座1内设置有安装架12，安装架12的底部转动安装有三个转动轮121，三个转动轮121呈三角形布置，且其中一个转动轮121设置于底座1之外。底座1的底部开设有用于容纳另外两个转动轮121的安装槽13，安装架12与安装槽13的内侧壁滑移配合。支撑杆11内设置有电动推杆111，电动推杆111的活塞杆竖直设置，且电动推杆111的活塞杆延伸至安装槽13内并与安装架12固定连接。当操作人员利用电动推杆111将安装架12与转动轮121收入安装槽13内时，底座1的底面与地面抵接，从而有利于提高开槽装置的稳定性，当操作人员利用电动推杆111将安装架12与转动轮121推出安装槽13时，安装架12与转动轮121方便操作人员移动底座1。
31.参照图1、图2，导向杆2设置于支撑杆11远离底座1的端部，支撑杆11上设置有用于驱动导向杆2旋转的转动组件5，转动组件5包括定位杆51、第二蜗轮52以及第二蜗杆53，支撑杆11内设置有第一空腔112，第一空腔112的横截面为矩形。定位杆51穿设于支撑杆11内，定位杆51与支撑杆11转动连接，且定位杆51一端延伸至第一空腔112内，定位杆51另一端与导向杆2固定连接。第二蜗轮52套设于定位杆51位于第一空腔112内的端部上，第二蜗轮52与定位杆51固定连接。第二蜗杆53穿设于支撑杆11内，第二蜗杆53与支撑杆11转动连接，第二蜗杆53一端与第二蜗轮52相互啮合，第二蜗杆53远离第二蜗轮52的端部上固定连接有转轮54。操作人员转动转轮54，转轮54转动使得第二蜗杆53转动，第二蜗杆53转动使得第二蜗轮52转动，第二蜗轮52转动使得定位杆51转动，定位杆51转动使得导向杆2转动，最终方便操作人员控制导向杆2的倾斜角度。
32.参照图2、图3，导向杆2上设置有安装板3，安装板3的外侧壁上开设有导向槽31，导向杆2与导向槽31的内侧壁滑移配合。导向杆2的上表面固定连接有卡条21，卡条21的长度方向与导向杆2的长度方向一致，且导向槽31的内顶面上开设有用于与卡条21滑移配合的卡槽32。卡条21与卡槽32的配合有利于防止安装板3从导向杆2的侧面脱离导向杆2。
33.参照图2、图3，导向杆2两端均设置有挡板22，挡板22相互靠近的侧面上均固定连接有连接杆24，连接杆24远离挡板22的端部滑动穿设导向杆2内。导向杆2的两端均设置有固定螺栓25，固定螺栓25穿过导向杆2并与连接杆24抵接，且固定螺栓25与导向杆2螺纹配合。固定螺栓25的设置方便操作人员固定连接杆24，挡板22的设置一方面有利于防止安装板3从导向杆2两端脱离导向杆2，挡板22的设置另一方面能够与墙面或者底面抵接，从而提高开槽设备的稳定性。
34.参照图2、图3，导向杆2远离支撑杆11的侧面上固定连接有齿条26，齿条26的长度方向与导向杆2的长度方向一致，导向槽31的内侧壁上开设有容纳槽33，齿条26与容纳槽33的内侧壁滑移配合。安装板3上设置有驱动组件6，驱动组件6包括驱动杆61以及转动齿轮62，安装板3内设置有第二空腔39，第二空腔39与容纳槽33相连通。驱动杆61竖直设置，驱动
杆61与安装板3转动连接，驱动杆61一端延伸至第二空腔39内，驱动杆61另一端上固定套设有第二锥齿轮611。转动齿轮62套设于驱动杆61延伸至第二空腔39端部上，转动齿轮62与驱动杆61固定连接，且转动齿轮62与齿条26相互啮合。安装板3的上表面安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴上固定套设有第一锥齿轮341，第一锥齿轮341与第二锥齿轮611相互啮合。操作人员启动驱动电机34，驱动电机34通过第一锥齿轮341与第二锥齿轮611的相互啮合使得驱动杆61转动，驱动杆61转动使得转动齿轮62转动，转动齿轮62与齿条26的配合方便操作人员控制安装板3沿导向杆2的长度方向移动。
35.参照图3，安装板3上设置有固定组件38，固定组件38包括螺纹杆381、卡块382以及旋钮383，螺纹杆381穿设于安装板3内，螺纹杆381与安装板3螺纹配合，螺纹杆381延伸至安装板3内的端部与卡块382固定连接，螺纹杆381延伸出安装板3外的端部与旋钮383固定连接，且卡块382与齿条26卡接。操作人员拧动旋钮383，旋钮383转动使得螺纹杆381转动，螺纹杆381与安装板3配合带动卡块382移动，当卡块382移动至与齿条26卡接时，卡块382与齿条26配合固定安装板3的位置。
36.参照图1、图3，安装板3底部设置有工作台35，安装板3与工作台35之间设置有升降组件4，升降组件4包括固定套筒41以及移动柱42，固定套筒41为圆形筒状，固定套筒41竖直设置，固定套筒41的顶面与安装板3的底面固定连接。移动柱42一端穿设于固定套筒41的底部，移动柱42与固定套筒41滑移配合，且移动柱42另一端与工作台35的上表面固定连接。移动柱42的外侧壁上固定连接有两个限位块421，固定套筒41的内侧壁上开设有两个限位槽411，限位块421与限位槽411一一对应，且限位块421与限位槽411的内侧壁滑移配合。
37.参照图1、图3，固定套筒41内设置有控制组件7，控制组件7包括丝杆71、第一蜗轮72以及第一蜗杆73，丝杆71竖直设置于固定套筒41内，丝杆71一端与安装板3的底面转动连接，丝杆71另一端穿设于移动柱42内，丝杆71与移动柱42螺纹配合，且丝杆71的轴线与移动柱42的轴线重合。第一蜗轮72套设于丝杆71靠近安装板3的端部，第一蜗轮72与丝杆71固定连接，第二蜗杆53穿设于固定套筒41内，第二蜗杆53与固定套筒41转动连接，且第二蜗杆53延伸至固定套筒41内的端部与蜗轮相互啮合，第二蜗杆53延伸出固定套筒41的端部上固定连接有手轮74。限位块421与限位槽411的设置有利于限制移动柱42转动，操作人员转动手轮74，手轮74通过蜗杆与蜗轮的配合使得丝杆71转动，丝杆71转动使得移动柱42移动，进而方便操作人员控制工作台35的高度。
38.参照图1、图3，切割机构8包括动力电机81以及切割轮82，工作台35上设置有定位板351，定位板351的底面与工作台35的上表面固定连接。动力电机81安装于定位板351上表面，且动力电机81的输出轴穿过定位板351，动力电机81的输出轴与定位板351转动连接。切割轮82设置于定位板351远离动力电机81的侧面，且切割轮82套设于动力电机81的输出轴上，切割轮82与动力电机81的输出轴固定连接。
39.参照图1、图4，安装板3远离支撑杆11的侧面上设置有辅助杆36，辅助杆36竖直设置，辅助杆36上开设有刻度槽361，刻度槽361的长度方向与辅助杆36的长度方向一致。辅助杆36的底部转动安装有滚轮362，滚轮362与地面抵接。安装板3上设置有抵紧组件9，抵紧组件9包括插接块91、弹簧92以及竖向杆93，安装板3靠近辅助杆36的侧面上开设有滑槽37，滑槽37的横截面为矩形，插接块91一端与滑槽37的内侧壁滑移配合，插接块91另一端与辅助杆36插接配合。弹簧92设置于滑槽37内，弹簧92一端与插接块91固定连接，弹簧92另一端与
滑槽37的内底面固定连接。竖向杆93竖直穿设于安装板3内，竖向杆93与安装板3滑移配合，且竖向杆93插入安装板3内的端部与插接块91固定连接。
40.参照图1、图4，辅助杆36靠近安装板3的侧面上开设有插接槽363，插接块91与插接槽363滑移配合，插接槽363设置多个，多个插接槽363沿辅助杆36的长度方向均匀布置。辅助杆36远离安装板3的侧面上开设有多个连通孔364，连通孔364与插接槽363一一对应，且辅助杆36上穿设有定位螺栓365，定位螺栓365通过连通孔364并与插接块91螺纹配合，且定位螺栓365与安装板3螺纹配合。
41.本技术实施例一种水电安装自动开槽设备的实施原理为：操作人员利用转动轮121将底座1与支撑杆11移动至适当位置，接着操作人员转动转轮54，转轮54通过第二蜗轮52与第二蜗杆53的配合使得定位杆51转动，进而方便操作人员控制到导向杆2倾斜角度。然后操作人员利用动力电机81驱动切割轮82转动，操作人员再利用升降组件4控制工作台35的高度，工作台35的高度变化带动切割机构8的高度变化，从而使得切割机构8开出与设计深度一致的槽，操作人员最后利用驱动组件6使得安装板3沿导向杆2的长度方向移动，从而实现自动开槽，底座1、支撑柱以及导向杆2的设置有利于避免地面不平对于开槽深度的影响，有利于减少操作人员调整工作台35高度的次数，从而提高开槽设备的适应性以及开槽效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。