一种车载式混凝土振捣抹平一体机的制作方法

1.本发明涉及混凝土振捣抹平技术领域，具体为一种车载式混凝土振捣抹平一体机。


背景技术：

2.在道路、广场或者运动场等大面积施工场地上进行混凝土浇筑施工工艺时，通过混凝土浇筑设备将混凝土浇筑在稳定层上，然后通过振捣抹平一体机处理混凝土，提高混凝土施工质量，为方便移动振捣抹平一体机，将振捣抹平一体机与车辆结合，利用车辆移动振捣抹平结构；现有的车载式混凝土振捣抹平一体机，仍存在以下问题；1、在抹平混凝土时，仅通过推动推板抹平混凝土，需要来移动，增加工作时间，混凝土抹平工作的效率有待提高；振捣混凝土时，通过上下升降混凝土振捣棒振捣混凝土，取出混凝土内的气泡，使得混凝土功能回家密实，但振捣时间稍稍较长，易出现混凝土内的砂与水泥浆分离的情况，使得石子下沉，在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量，因此，我们提出一种车载式混凝土振捣抹平一体机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种车载式混凝土振捣抹平一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的车载式混凝土振捣抹平一体机，在抹平混凝土时，仅通过推动推板抹平混凝土，需要来移动，增加工作时间，混凝土抹平工作的效率有待提高；振捣混凝土时，通过上下升降混凝土振捣棒振捣混凝土，取出混凝土内的气泡，使得混凝土功能回家密实，但振捣时间稍稍较长，易出现混凝土内的砂与水泥浆分离的情况，使得石子下沉，在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载式混凝土振捣抹平一体机，包括停放在混凝泥土浇筑场地旁侧的施工移动车，所述施工移动车的左侧焊接有纵截面呈折线形结构的金属安装架，且金属安装架的左端焊接有金属承接板；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在金属安装架的内侧，所述电动伸缩杆的输出端固定有第一横板；还包括：第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端通过螺钉固定有第一推板，所述第一支撑杆的上表面焊接在第一横板的下表面，所述第一横板的顶端连接有传动盘，所述传动盘的内侧面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端啮合连接有第二锥形齿轮；第二支撑杆，所述第二锥形齿轮的下表面焊接连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端通过螺钉固定连接有第二推板；第二横板，所述第一横板的左侧面固定有第二横板，所述第二横板的下表面垂直
焊接有金属定位板；伺服电机，所述伺服电机通过螺钉固定在第二横板的上表面，所述伺服电机的输出端固定有转盘，所述转盘的末端通过插销转动连接有第一支杆，所述第一支杆的末端通过插销转动连接有第二支杆，所述第二支杆的末端通过插销转动连接有金属侧架，所述金属侧架的上表面固定有纵截面呈“l”字型结构的安装板；马达，所述安装板的下表面固定有自带蓄电结构的马达，所述马达的输出端固定有齿盘，所述齿盘的外侧啮合连接有链条，所述齿盘的下表面固定有纵截面呈“t”字型结构的安装杆，所述安装杆的底端连接有混凝土振捣棒，所述混凝土振捣棒的末端固定连接有锥形结构的混凝土搅拌叶。
5.优选的，所述金属承接板的纵截面呈“l”字型结构，且金属承接板的内部贯穿有第二支撑杆的顶端，并且第二推板与第二支撑杆构成升降结构。
6.优选的，所述第一横板的顶端呈锯齿状结构，且第一横板关于施工移动车的中心线对称设置。
7.优选的，所述所述第一横板与传动盘的连接方式为啮合连接，且传动盘的末端转动安装在金属安装架的左端。
8.优选的，所述第一推板与第一支撑杆构成升降结构，且第一推板的下表面与第二推板的下表面平齐。
9.优选的，所述金属侧架与金属定位板构成升降结构，且转盘、第一支杆、第二支杆和金属侧架构成连动机构。
10.优选的，所述安装杆贯穿于金属侧架的内部，且安装杆等间距分布在金属侧架内，并且混凝土振捣棒与安装杆的连接方式为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该车载式混凝土振捣抹平一体机，电动伸缩杆的伸缩带动第一推板的左右移动和第二推板的旋转，利用第一推板左右移动和第二推板的旋转抹平混凝土，提高混凝土抹平效率，便于根据混凝土浇筑高度调整第一推板和第二推板下表面的高度，在上下振捣的同时旋转混凝土振捣棒和混凝土搅拌叶，避免出现混凝土内的砂与水泥浆分离的情况；1.设置有第一推板和第二推板，电动伸缩杆通过第一横板、传动盘、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第一推板左右移动，第二推板旋转，利用第一推板左右移动和第二推板的旋转抹平混凝土，提高混凝土抹平效率；2.设置有第一支撑杆、第一推板、第二支撑杆、第二推板，根据混凝土的浇筑高度分别在第一支撑杆和第二支撑杆的底端升降第一推板和第二推板，使用灵活；3.设置有转盘、齿盘、混凝土振捣棒和混凝土搅拌叶，转盘的旋转带动金属侧架、混凝土振捣棒和混凝土搅拌叶升降，混凝土振捣棒和混凝土搅拌叶升降的同时，齿盘和链条带动混凝土振捣棒和混凝土搅拌叶旋转，在振捣混凝土的同时搅拌混凝土，避免出现混凝土内的砂与水泥浆分离的情况，使得混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；4.设置有安装杆和混凝土振捣棒，混凝土振捣棒与安装杆的连接方式为螺纹连接，方便拆装混凝土振捣棒与安装杆，调节混凝土振捣棒与混凝土振捣棒之间的间距。
附图说明
12.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明正视剖切结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明俯视剖切结构示意图；图5为本发明安装板与金属侧架连接整体结构示意图；图6为本发明第一支撑杆与第一推板连接整体结构示意图；图7为本发明金属承接板整体结构示意图；图8为本发明混凝土搅拌叶与混凝土振捣棒连接整体结构示意图。
13.图中：1、施工移动车；2、金属安装架；3、金属承接板；4、电动伸缩杆；5、第一横板；6、第一支撑杆；7、第一推板；8、传动盘；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二支撑杆；12、第二推板；13、第二横板；14、伺服电机；15、转盘；16、第一支杆；17、第二支杆；18、金属侧架；19、金属定位板；20、安装板；21、马达；22、齿盘；23、链条；24、安装杆；25、混凝土振捣棒；26、混凝土搅拌叶。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种车载式混凝土振捣抹平一体机，包括施工移动车1、金属安装架2、金属承接板3、电动伸缩杆4、第一横板5、第一支撑杆6、第一推板7、传动盘8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、第二支撑杆11、第二推板12、第二横板13、伺服电机14、转盘15、第一支杆16、第二支杆17、金属侧架18、金属定位板19、安装板20、马达21、齿盘22、链条23、安装杆24、混凝土振捣棒25和混凝土搅拌叶26，包括停放在混凝泥土浇筑场地旁侧的施工移动车1，施工移动车1的左侧焊接有纵截面呈折线形结构的金属安装架2，且金属安装架2的左端焊接有金属承接板3；电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定在金属安装架2的内侧，电动伸缩杆4的输出端固定有第一横板5；还包括：第一支撑杆6，第一支撑杆6的底端通过螺钉固定有第一推板7，第一支撑杆6的上表面焊接在第一横板5的下表面，第一横板5的顶端连接有传动盘8，传动盘8的内侧面固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的底端啮合连接有第二锥形齿轮10；第二支撑杆11，第二锥形齿轮10的下表面焊接连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的底端通过螺钉固定连接有第二推板12；第二横板13，第一横板5的左侧面固定有第二横板13，第二横板13的下表面垂直焊接有金属定位板19；伺服电机14，伺服电机14通过螺钉固定在第二横板13的上表面，伺服电机14的输出端固定有转盘15，转盘15的末端通过插销转动连接有第一支杆16，第一支杆16的末端通
过插销转动连接有第二支杆17，第二支杆17的末端通过插销转动连接有金属侧架18，金属侧架18的上表面固定有纵截面呈“l”字型结构的安装板20；马达21，安装板20的下表面固定有自带蓄电结构的马达21，马达21的输出端固定有齿盘22，齿盘22的外侧啮合连接有链条23，齿盘22的下表面固定有纵截面呈“t”字型结构的安装杆24，安装杆24的底端连接有混凝土振捣棒25，混凝土振捣棒25的末端固定连接有锥形结构的混凝土搅拌叶26；如图1、图4和图7中金属承接板3的纵截面呈“l”字型结构，且金属承接板3的内部贯穿有第二支撑杆11的顶端，并且第二推板12与第二支撑杆11构成升降结构，由于金属承接板3的纵截面呈“l”字型结构，利用金属承接板3承接第二支撑杆11，避免第二支撑杆11脱落；如图1和图4中第一横板5的顶端呈锯齿状结构，且第一横板5关于施工移动车1的中心线对称设置，由于第一横板5关于施工移动车1的中心线对称设置，设置2组第一横板5和电动伸缩杆4，提高结构稳定性；如图1、图2和图4中，第一横板5与传动盘8的连接方式为啮合连接，且传动盘8的末端转动安装在金属安装架2的左端，由于第一横板5与传动盘8的连接方式为啮合连接，第一横板5的移动带动传动盘8转；如图2中，第一推板7与第一支撑杆6构成升降结构，且第一推板7的下表面与第二推板12的下表面平齐，由于第一推板7与第一支撑杆6构成升降结构，方便调节第一推板7的高度；如图2和图3中，金属侧架18与金属定位板19构成升降结构，且转盘15、第一支杆16、第二支杆17和金属侧架18构成连动机构，由于转盘15、第一支杆16、第二支杆17和金属侧架18构成连动机构，随着转盘15的旋转金属侧架18在金属定位板19上升降；如图2、图3和图4中，安装杆24贯穿于金属侧架18的内部，且安装杆24等间距分布在金属侧架18内，并且混凝土振捣棒25与安装杆24的连接方式为螺纹连接，由于混凝土振捣棒25与安装杆24的连接方式为螺纹连接，方便拆装混凝土振捣棒25；在使用该车载式混凝土振捣抹平一体机时，在施工移动车1的作用下将该装置移动至混凝土浇筑场地的旁侧，使得第一横板5和第二横板13位于混凝土的上方，随着电动伸缩杆4的伸缩左右移动第一横板5、第二横板13和金属定位板19；当需要振捣混凝土时，打开图4中的伺服电机14，伺服电机14带动转盘15旋转，由于转盘15的末端通过插销转动安装有第一支杆16，第一支杆16的末端通过插销转动连接有第二支杆17，第二支杆17的末端通过插销转动连接有金属侧架18，金属侧架18的左端卡在金属定位板19的内部，金属侧架18与金属定位板19构成升降结构，随着转盘15的旋转，第一支杆16和第二支杆17转动，金属侧架18在金属定位板19上升降，利用金属定位板19限定金属侧架18的移动轨迹，随着金属侧架18的升降，从而金属侧架18下方的混凝土振捣棒25和混凝土搅拌叶26在混凝土内升降，振捣混凝土，直至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆；在振捣混凝土的同时，打开图3中的马达21，马达21自带蓄电结构，马达21带动图4中的其中1组齿盘22，在链条23的传动作用下，等间距设置的齿盘22和链条23旋转，从而通过安装杆24与齿盘22相连接的混凝土振捣棒25和混凝土搅拌叶26旋转，在混凝土振捣棒25
升降的同时，混凝土振捣棒25和混凝土搅拌叶26在混凝土内旋转，搅拌混凝土，避免混凝土内的砂与水泥浆分离，石子下沉，在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；如图2所示，第一推板7的内部和第二推板12的内部均开设有承接槽，根据混凝土的高度在第一支撑杆6底端的承接槽和第二支撑杆11底端的承接槽内分别升降第一推板7和第二推板12，调整第一推板7和第二推板12的高度，第一推板7和第二推板12的下表面高度平齐，然后通过螺钉分别固定第一推板7和第一支撑杆6以及第二推板12和第二支撑杆11；当需要抹平混凝土时，打开电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动第一横板5左右移动，从而焊接在第一横板5下表面的第一支撑杆6和第一推板7左右移动，利用第一推板7抹平混凝土，且第一横板5的顶端呈锯齿状结构，第一横板5与传动盘8啮合连接，随着第一横板5的左右移动，传动盘8转动，与传动盘8固定连接的第一锥形齿轮9转动，与第一锥形齿轮9啮合连接在第二锥形齿轮10在垂直界面上旋转，从而第二锥形齿轮10下方的第二支撑杆11和第二推板12旋转，利用第二推板12的旋转抹平混凝土，第二推板12与第一推板7相互配合，提高混凝土抹平效果；混凝土振捣棒25与安装杆24的连接方式为螺纹连接，通过旋转混凝土振捣棒25，在安装杆24上拆装混凝土振捣棒25，方便拆装更换混凝土振捣棒25，施工移动车1、电动伸缩杆4、伺服电机14、马达21、齿盘22和链条23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便完成该车载式混凝土振捣抹平一体机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
16.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
17.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。