磁控管陶瓷件成型工艺及印刷设备的制作方法

技术特征：
1.磁控管陶瓷件成型工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、陶瓷粉压制成型：将造粒好后的94%氧化铝粉体通过干压的方式成型成陶瓷生胚；步骤二、一次烧结：将成型后的陶瓷生胚放置在空气炉中，经1100℃烧结；步骤三、清洗：将一次烧结的陶瓷件送至清洗机进行除油清洗处理；步骤四、印刷钼锰膏：将清洗后的陶瓷件送至网丝印刷机中进行印刷钼锰膏；步骤五、一次烘干：将印刷钼锰膏的陶瓷件送至烘干箱内进行烘干处理，烘干温度为80-120℃、时间为15-20min；步骤六、一次烧氢气：将烘干后的陶瓷件送至氢气烧渗炉内进行烧渗处理，一次烧渗炉烧氢气温度为1500℃；步骤七、印刷镍膏：将一次烧氢气后的陶瓷件送至网丝印刷机中进行印刷镍膏；步骤八、二次烘干：将印刷镍膏的陶瓷件送至烘干箱内进行烘干处理，烘干温度为80-120℃、时间为15-20min；步骤九、二次烧氢气：将烘干后的陶瓷件送至氢气烧渗炉内进行烧渗处理，二次烧渗炉烧氢气温度为900℃；步骤十、成品检验包装：常温冷却后，进行成品检验包装。2.一种根据权利要求1所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，印刷设备为步骤五和步骤七中的丝印刷机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）内底部连接有移动结构，所述移动结构均匀连接有陶瓷件，且移动结构在陶瓷件印刷前后可将陶瓷件内孔封堵住，所述基座（1）后端连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有网丝印刷组件。3.根据权利要求2所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：移动结构包括中空滑动座（2）、夹具（3）、安装孔（4）、上横槽（13）、导向板（14）、第二直线模组滑台（16）、直槽（19）、直滑板（20）、滑杆（21）、横杆（22）、滑孔（23）、弧形槽（24）和下横槽（25），所述第二直线模组滑台（16）安装于基座（1）内底部，所述第二直线模组滑台（16）驱动端连接有中空滑动座（2），所述中空滑动座（2）两侧壁均开设有直槽（19），所述直槽（19）内贴合滑动连接有横杆（22），所述横杆（22）之间固定有直滑板（20），所述直滑板（20）顶部均匀固定有滑杆（21），所述中空滑动座（2）顶部固定连接有夹具（3），所述夹具（3）底部均匀开设有安装孔（4），所述中空滑动座（2）底部在安装孔（4）下方处开设有滑孔（23），且滑孔（23）内壁与滑杆（21）内壁贴合滑动连接，所述导向板（14）前端开设有下横槽（25），所述导向板（14）在下横槽（25）后端处开设有弧形槽（24），所述导向板（14）在弧形槽（24）后端处开设有上横槽（13），所述上横槽（13）、弧形槽（24）和下横槽（25）与横杆（22）贴合滑动连接。4.根据权利要求3所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述导向板（14）对称安装于基座（1）内壁上。5.根据权利要求4所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述横杆（22）与下横槽（25）贴合接触滑杆（21）顶部与滑孔（23）底部，所述横杆（22）与上横槽（13）贴合接触时滑杆（21）顶部与安装孔（4）内陶瓷件顶部齐平。6.根据权利要求5所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述横杆（22）与上横槽（13）前端接触时中空滑动座（2）后端移动至网丝印刷组件前端下方。7.根据权利要求6所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述高度
调节组件选用气缸（7），所述气缸（7）对称安装于基座（1）安装孔内。8.根据权利要求2所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述网丝印刷组件包括连接板（5）、底板（6）、顶罩（8）、进膏管（9）、第一电动推杆（10）、第一直线模组滑台（11）、第一滑板（12）、第二滑板（15）、第二电动推杆（17）和丝网（18），所述底板（6）中端安装处安装有丝网（18），所述底板（6）底部对称固定连接有连接板（5），所述连接板（5）固定连接有顶罩（8），所述顶罩（8）顶部有进膏管（9），所述顶罩（8）固定连接有第一直线模组滑台（11），所述第一直线模组滑台（11）驱动端前后固定连接有第一电动推杆（10）和第二电动推杆（17），所述第一电动推杆（10）伸缩端固定连接有第一滑板（12），所述第二电动推杆（17）伸缩端固定连接有第二滑板（15）。9.根据权利要求8所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述第一电动推杆（10）和第二电动推杆（17）连接的导线设于第一直线模组滑台（11）顶部的拖链内。10.根据权利要求9所述的磁控管陶瓷件成型工艺用的印刷设备，其特征在于：所述第一直线模组滑台（11）驱动端向前移动时第二滑板（15）底部与丝网（18）贴合接触，所述第一直线模组滑台（11）驱动端向后移动时第一滑板（12）底部与丝网（18）贴合滑动连接。

技术总结
本发明公开了磁控管陶瓷件成型工艺及印刷设备，涉及陶瓷器件技术领域，磁控管陶瓷件成型工艺，具体步骤如下：步骤一、陶瓷粉压制成型：将造粒好后的94%氧化铝粉体通过干压的方式成型成陶瓷生胚；步骤二、一次烧结：将成型后的陶瓷生胚放置在空气炉中，经1100℃烧结；步骤三、清洗：将一次烧结的陶瓷件送至清洗机进行除油清洗处理；步骤四、印刷钼锰膏：将清洗后的陶瓷件送至网丝印刷机中进行印刷钼锰膏；通过上述方式，本发明成品的质量稳定，封接强度高，封口气密性好，同时，对能源的消耗小，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。


技术研发人员：高永泉
受保护的技术使用者：常熟市银洋陶瓷器件有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/25