燃气热水器壳体以及燃气热水器的制作方法

1.本技术涉及燃具技术领域，特别是涉及一种燃气热水器壳体以及具有该燃气热水器壳体的燃气热水器。


背景技术：

2.相关技术中，通常在燃气热水器的底壳上开孔，以通过开孔来进风。然而，在燃气热水器内部燃烧产生的各种声源会通过开孔向外扩散，产生噪音。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种燃气热水器壳体以及具有该燃气热水器壳体的燃气热水器，以降低燃气热水器产生的噪音。
4.根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种燃气热水器壳体，包括：
5.底壳，所述底壳上设有第一进气口；以及
6.盖板，位于所述第一进气口的进气侧，且所述盖板在所述底壳上的正投影覆盖所述第一进气口；
7.其中，所述盖板与所述底壳围合限定出具有开口的第一腔体，所述盖板的一端与所述底壳围设形成所述开口，所述盖板面向所述底壳的一侧设有与所述第一腔体连通的第二进气口，以形成流体能够沿第一方向从所述开口、沿第二方向从所述第二进气口进入所述第一进气口的第一进气通道；
8.所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置。
9.上述燃气热水器壳体中，通过在进气侧设置盖板，形成可以从两个方向进气的第一进气通道。其不仅可以增大进气面积，且在能够保证进气量的同时，从室外进入底壳内部参与燃烧的空气在第一进气通道可有助于快速循环，起到对底壳背部降温的作用。而噪声在低温中传播更容易衰减，从而可以降低噪声分贝。另外，第一腔体还可以对声波的横波起到衰减的作用。本发明各实施例可有助于减小大量进气时产生的噪声，提高了燃气热水器的降噪能力。
10.在其中一个实施例中，所述第一方向垂直于所述第二方向。如此，可以进一步实现对进气的流向进行分布，防止进气气流形成涡流。
11.在其中一个实施例中，所述底壳上在所述第一进气口处设置有导流件；
12.所述导流件具有朝向所述开口弯曲的导流面，用以将所述流体导向所述第一进气口。如此，通过设置导流件能够将大部分气流拦截导入至第一进气口，使得气流的流向更具有导向性，可以有规律的流动，不容易发生涡流，进一步实现降噪的目的。
13.在其中一个实施例中，所述第一进气口形成有多个第一进气孔，所述导流件设置有多个；
14.多个所述导流件与多个所述第一进气孔一一对应。如此，可以使得气流的流向更为规律，更不容易发生涡流。
15.在其中一个实施例中，沿所述第二方向上，所述盖板面向所述底壳的表面与所述导流件之间具有间隙。如此，使得气流还可以通过该间隙进行流动，进一步对气流的流向进行分布，实现降噪的目的。
16.在其中一个实施例中，所述导流件包括百叶窗。如此，可以通过百叶窗结构进行导流。
17.在其中一个实施例中，所述第二进气口形成有阵列排布的多个第二进气孔。如此，通过设置排列规则的第二进气孔，可以对进气气流进行更加均匀的强制分布，使得气流流向稳定，防止气流局部聚集形成涡流。
18.在其中一个实施例中，所述第二进气孔包括圆形孔、方形孔、椭圆形孔、腰型孔、三角形孔或五边形孔。如此，可以通过设计第二进气孔的形状，可以更为均匀地对进气气流进行分布。
19.在其中一个实施例中，所述第一进气口的进风面积为w1，所述第二进气口的进风面积为w2，所述开口的进风面积为w3；其中，w1≥w2 w3。如此，可以保证燃烧所需要的进气量。
20.在其中一个实施例中，在单位时间内，通过所述第二进气口的空气量为q1，通过所述开口的空气量为q2，燃气热水器的最大负荷燃烧时理论所需进气量为 q3；其中，(q1 q2)/q3＝1.1-1.35。如此，可以保证燃烧所需要的进气量。
21.在其中一个实施例中，所述燃气热水器壳体还包括隔板；
22.所述隔板位于所述第一进气口的出气侧，且所述隔板在所述底壳上的正投影覆盖所述第一进气口；所述隔板与所述底壳围合限定出第二腔体，所述隔板上设有连通所述第二腔体的第三进气口；
23.其中，所述第一进气口和所述第三进气口之间形成曲折的第二进气通道。如此，通过设置曲折的第二进气通道，延长了声波的传递路径，实现有效降低噪音。
24.在其中一个实施例中，所述隔板在所述底壳上的正投影面积为s1，所述底壳面向所述隔板的一侧的面积为s2；
25.其中，s1与s2的比值为0.5-0.8。如此，通过该隔板实现对底壳更好的降温以及隔离噪音的作用。
26.根据本技术的另一个方面，一种燃气热水器，包括上述所述的燃气热水器壳体。如此，通过使用该燃气热水器壳体，可以降低使用燃气热水器时产生的噪音。
27.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
28.图1为相关技术一实施例中燃气热水器壳体的结构示意图；
29.图2为本技术实施例的一种实施方式中燃气热水器壳体的爆炸结构示意图；
30.图3为本技术实施例的一种实施方式中燃气热水器壳体的侧面结构示意图；
31.图4为本技术实施例中图3的g处局部放大结构示意图；
32.图5为本技术实施例中图4的k处局部放大结构示意图。
33.元件符号简单说明：
34.底壳100、第一进气口110、导流件120；
35.盖板200、第二进气口210；
36.隔板300、第三进气口310；
37.侧板400；
38.上挡板500；
39.下挡板600；
40.第一腔体a、开口a1、第二腔体b；
41.第一方向y、第二方向x、间隙g。
具体实施方式
42.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本技术实施例不受下面公开的具体实施例的限制。
43.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本技术的范围的情况下，第一进气口、第二进气口与第三进气口为不同的进气口，第一腔体和第二腔体为不同的腔体，第一方向和第二方向为不同的方向。在本技术实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
45.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
47.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本技术中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描
述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
48.随着生活水平日益提高，燃气热水器除了需要满足用户对热水器的基本功能需求，燃气热水器产生的噪音大小也成为消费者选择是否购买该燃气热水器的重要因素。目前，市场上燃气热水器整机噪音大部门在55分贝左右。在医学上，人长期在55分贝环境下，容易造成中度听力损伤。因此，在保证燃气热水器基本功能复合需求的情况下，需要开发噪音更低的静音产品。
49.图1示出了相关技术一实施例中燃气热水器壳体的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与相关技术中的实施例相关的部分。
50.为便于理解，如图1所示，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方，图纸左侧向内定义为前侧，图纸右侧向外定义为后侧，图纸左侧向外定义为右侧，图纸右侧向内定义为左侧。后续图示沿用图1的定义。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本技术的限定。需要说明的是，前侧指的是面向使用者的一侧，后侧为背离使用者的一侧。
51.如图1所示，通常在燃气热水器的底壳100上开孔，以通过开孔来进风，满足燃烧过程的需求。
52.燃气热水器噪音源包括电磁噪音、燃烧震荡噪音、水流噪音、汽化噪音、风机噪音和气动噪声等。本技术发明人注意到，在燃烧热水器的进风过程中，内部燃烧产生的各种声源直接通过底壳100上的开孔传到空气中，噪声没有得到衰减就直接会传入至用户的耳朵。
53.基于此，本技术实施例通过改变进气方式和进气通道，可以使得噪声在传递过程得到衰减，进而实现降噪的目的。下面结合一些实施例的相关描述，对本技术实施例提供的燃气热水器壳体进行相关说明。
54.图2示出了本技术实施例的一种实施方式中燃气热水器壳体的爆炸结构示意图；图3示出了本技术实施例的一种实施方式中燃气热水器壳体的侧面结构示意图；图4示出了本技术实施例中图3的g处局部放大结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
55.请参照图2至图4，本技术实施例提供了一种燃气热水器壳体，该燃气热水器壳体包括底壳100以及盖板200。底壳100上设有第一进气口110。盖板200 位于第一进气口110的进气侧(即是图2至图4所示意出的底壳100的后侧)，且盖板200在底壳100上的正投影覆盖第一进气口110。其中，盖板200与底壳 100围合限定出具有开口a1的第一腔体a，盖板200的一端与底壳100围设形成开口a1，盖板200面向底壳100的一侧设有与第一腔体a连通的第二进气口210，以形成流体能够沿第一方向y(图3中示意出的从后至前的方向)从开口a1、沿第二方向x(图3中示意出的从下至上的方向)从第二进气口210进入第一进气口110的第一进气通道。第一方向y和第二方向x呈夹角设置。
56.需要说明的是，底壳100上设有的第一进气口110，可以设置在底壳100的上部，也可以设置在底壳100的中部，还可以设置在底壳100的下部等位置，图2至图4示意出的是设置在底壳100下部的情形，本技术实施例对此不作具体地限定。“盖板200在底壳100上的正投影”指的是盖板200投影的平行投射线垂直于底壳100所在的平面。以图3为例，该平行投射线的方向为从后至前的方向，也就是说，在此方向上，盖板200相对第一进气口110设置。而在从后至前的方向上，盖板200上设置的第二进气口210与第一进气口110可以错开设置，也可以不错开设置。可以理解的是，此处提及的“错开”指的是在从上至下的方向上，第二进
气口210与第一进气口110的高度不同，“不错开”指的是在从上至下的方向上，第二进气口210与第一进气口110的高度相同。“盖板200与底壳100围合限定出具有开口a1的第一腔体a”指的是盖板200和底壳100至少其中之一具有朝向远离另一的方向凹陷的部分。以图2为例，图2 示意出的是盖板200具有朝向远离底壳100的方向(即是图2中示意出的向后侧的方向)凹陷的部分，盖板200的上端、左端和右端均具有翻边，盖板200 借助于这些翻边可拆卸连接在底壳100的背面，盖板200的下端与底壳100之间具有间距，如此，盖板200与底壳100围合限定出了在下侧具有开口a1的第一腔体a。当然，也可以在底壳100上对应盖板200设置朝向远离盖板200的方向凹陷的部分来形成该第一腔体a，还可以在底壳100和盖板200上均设置该凹陷的部分来形成该第一腔体a，只要可以形成第一腔体a即可，本技术实施例对此不作具体限定。
57.由此，通过在进气侧设置盖板200，形成可以从两个方向进气的第一进气通道。其不仅可以增大进气面积，且在能够保证进气量的同时，从室外进入底壳 100内部参与燃烧的空气在第一进气通道可有助于快速循环，起到对底壳100背部降温的作用。而噪声在低温中传播更容易衰减，进一步可以降低噪音。另外，由于声波在介质中传播中有纵波和横波两种波形，声波会以纵波、横波或两种波形叠加进行传播。在固体中传播时既有纵波也有横波，但在气体和液体中传播时只能按纵波方式传播。因此，第一腔体a还可以对声波的横波起到衰减的作用。
58.为了可以利用两个不同的方向进气来实现对进气的流向进行分布，更进一步防止进气气流形成涡流，在一些实施例中，请继续参考图3，第一方向y垂直于第二方向x。以图3为例，图3示意出第一方向y为从下至上的方向，第二方向x为从后至前的方向的情形。当然，在盖板200与底壳100围合限定出了在上侧具有开口a1的第一腔体a时，第二方向x为从下至上的方向，本技术实施例对此不作具体限定。
59.经进一步研究发现，气体涡流产生的原因是不同方向的空气形成漩涡气流造成的。如若气流直接从开口a1和第二进气口210进入第一腔体a，气流会容易在底壳100和盖板200的底部进行撞击，气流会反弹，造成气流在第一腔体a 内具有多个流动方向，容易产生涡流。
60.在一些实施例中，请继续参考图4，并结合图3，底壳100上在第一进气口 110处设置有导流件120。导流件120具有朝向开口a1弯曲的导流面，用以将流体导向第一进气口110。如此，通过设置导流件120能够将大部分气流拦截导入至第一进气口110，使得气流的流向更具有导向性，可以有规律的流动，不容易发生涡流，进一步实现降噪的目的。具体至一些实施例中，请继续参考图4，第一进气口110形成有多个第一进气孔，导流件120设置有多个。多个导流件120 与多个第一进气孔一一对应。如此，可以使得气流的流向更为规律，更不容易发生涡流。具体至一些实施例中，可以将多个第一进气孔进行阵列排布，相应地，多个导流件120也进行阵列排布，如此，可以进一步使得气体的流向更为规律。具体至另一些实施例中，为了进一步防止产生涡流，可以将第一进气口 110与第二进气口210错开设置，如此，可以进一步对从第二进气口210进入的空气进行分布。
61.需要说明的是，为了满足导流的需要，导流件120的导流面的弯曲方向是与开口a1相对应的。图4示意出的是开口a1位于下侧，导流件120是向下弯曲的情形。
62.图5示出了本技术实施例中图4的k处局部放大结构示意图；为了便于说明，仅示出
了与本技术实施例相关的部分。
63.在一些实施例中，请参考图5，并结合图4，沿第二方向x上，盖板200面向底壳100的表面(即是图5中示意出的盖板200的左侧表面)与导流件120 之间具有间隙g。也就是说，以图4和图5为例，从开口a1和第二进气口210 进入的空气，会被导流件120切割为两部分，一部分被导流件120导向至第一进气口110，另一部分从间隙g进入到位于上方的另一导流件120附近，会被另一导流件120切割为两部分。如此，使得气流还可以通过该间隙g进行流动，进一步对气流的流向进行分布，实现降噪的目的。
64.在一些实施例中，请继续参照图2和图4，导流件120包括百叶窗。如此，可以通过百叶窗结构进行导流。
65.在一些实施例中，请继续参照图2，第二进气口210形成有阵列排布的多个第二进气孔。如此，通过设置排列规则的第二进气孔，可以对进气气流进行更加均匀的强制分布，使得气流流向稳定，防止气流局部聚集形成涡流。具体至一些实施例中，第二进气孔包括圆形孔、方形孔、椭圆形孔、腰型孔、三角形孔或五边形孔。如此，可以通过设计第二进气孔的形状，可以更为均匀地对进气气流进行分布。
66.需要说明的是，多个第二进气孔可以全部为上述某一种孔的形状，也可以是其中至少两者的组合。多个第二进气孔的大小可以相同，也可以不相同，也可以不完全相同，本技术实施例对此不作具体限定。作为一种实施方式，以图2 为例，示意出的是多个第二进气孔均为圆形孔，且多个第二进气孔的大小相同的情形，如此，可以通过阵列式排列且大小相同的圆形进气孔对进气进行均匀强制分布，使得气流流向更为稳定。
67.由于进气量会受第二进气口210的控制，在一些实施例中，第一进气口110 的进风面积为w1，第二进气口210的进风面积为w2，开口a1的进风面积为 w3。其中，w1≥w2 w3。也就是说，从第二进气口210和开口a1进风的进风面积总和不大于从第一进气口进风的进风面积，如此，可以保证燃烧所需要的进气量，以使得第二进气口210和开口a1的进空气可以较为完全的进入到第一进气口110。
68.在一些实施例中，在单位时间内，通过第二进气口210的空气量为q1，通过开口a1的空气量为q2，燃气热水器的最大负荷燃烧时理论所需进气量为q3。其中，(q1 q2)/q3＝1.1-1.35。也就是说，通过第二进气口210和开口a1的进空气量的总和与燃气热水器的最大负荷燃烧时理论所需进气量的比值为1.1-1.35。由于燃气热水器所需进气量会大于燃气热水器的最大负荷燃烧时理论所需进气量，如此，可以保证燃烧所需要的进气量。
69.经研究发现，温度越高，声波的传播速度会越快。而燃烧内部产生的热量向周围辐射时，会造成底壳100的背部与燃烧室周围空气温度明显高于室外温度，更有利于噪声的传播。另外，底壳100一般采用0.8毫米或是更薄厚度的材料加工，其本身的厚度与其他相互配合的钣金件厚度相当。在噪声传递的时候，由于底壳100整体刚度较差，更容易被声波激发产生共振，共振会加大噪声。
70.在一些实施例中，请继续参考图2至图4，燃气热水器壳体还包括隔板300。隔板300位于第一进气口110的出气侧(即是图2至图4示意出的底壳100的前侧)，且隔板300在底壳100上的正投影覆盖第一进气口110。隔板300与底壳100围合限定出第二腔体b，隔板300上设有连通第二腔体b的第三进气口 310。其中，第一进气口110和第三进气口310之间形成曲折的第二进气通道。
71.由于底壳100内有燃烧器不停的燃烧，其产生的辐射热量会向底壳100外传递，而位于第二腔体b内的气体是由底壳100外部的冷空气进入到第一腔体a 内，再进入到第二腔体b内的。此时由底壳100外向内循环流动的气体可以起到降低整个底壳100背部的温度，低温空气的密度能有效阻隔声波的能量，使得声波的传播速度变慢，可起到一定的降低噪音作用。如此，通过设置曲折的第二进气通道，延长了声波的传递路径，实现有效降低噪音。同时，第二腔体b 内可以形成的空气隔层，对声波的横波起到衰减的作用，进而可以起到衰减噪声传递的作用。
72.需要说明的是，“隔板300在底壳100上的正投影”指的是隔板300投影的平行投射线垂直于底壳100所在的平面。以图3为例，该平行投射线的方向为从后至前的方向，也就是说，在此方向上，隔板300相对第一进气口110设置。“隔板300与底壳100围合限定出第二腔体b”指的是隔板300和底壳100至少其中之一具有朝向远离另一的方向凹陷的部分，只要可以形成第二腔体b即可，本技术实施例对此不作具体限定。作为一种实施方式，以图2为例，图2示意出的是底壳100具有朝向远离隔板300的方向(即是图2中示意出的向后侧的方向)凹陷的部分，隔板300的上端、下端、左端和右端均具有翻边，隔板300 可以借助于这些翻边可拆卸连接在底壳100的背面，如此，隔板300与底壳100 围合限定出了第二腔体b，同时还可以加强底壳100的刚度。继续以图2和图3 为例，“第一进气口110和第三进气口310形成曲折的第二进气通道”指的是在上下方向上，第一进气口110的高度和第三进气口310的高度不同，图2和图3 示意出的是第一进气口110的高度低于第三进气口310的高度的情形，如此可以形成弯折的第二进气通道，加长了第二进气通道的长度。
73.在一些实施例中，为了使气流可以更为有规律的流动以降低噪音，第三进气口310也可以形成阵列排布的多个第三进气孔，还可以在第三进气孔面向底壳100的一侧对应设置导流装置，具体可参考前述一些实施例中的内容，在此不再赘述。
74.在一些实施例中，请继续参考图2和图3，隔板300在底壳100上的正投影面积为s1，底壳100面向隔板300的一侧的面积为s2。其中，s1与s2的比值为0.5-0.8。也就是说，从图2和图3可以看到，隔板300基本覆盖底壳100的前侧，起到加强底壳100刚度的作用。由于底壳100的刚度加强，即改变了整个底壳100的固有频率，使得底壳100的固有频率增大。在燃烧热水器进行工作时，其各种振动不容易使底壳100激励起来，不容易产生共振从而降低噪音产生的振动源，而实现降噪。如此，通过该隔板300实现对底壳100更好的降温以及隔离噪音的作用。
75.在一些实施例中，请继续参考图2和图3，燃气热水器壳体还包括连接底壳 100的左端和右端的两个侧板400、连接底壳100上端的上挡板500以及连接底壳100下端的下挡板600。两个侧板400、上挡板500以及下挡板600均位于底壳100的前侧。由此，可以围合出放置燃气热水器中相关部件的空间。在此空间内，内隔板300将其分为两个腔室。其中一个腔室为第二腔室，可以用作气体流动的腔室，对底壳100背部降温以及隔离噪音。另一个腔室为主腔室，主腔室用来安装燃烧器、换热器、风机总成和其他零部件。
76.基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种燃气热水器，包括上述实施例中的燃气热水器壳体。如此，通过使用该燃气热水器壳体，可以降低使用燃气热水器时产生的噪音。
77.综上所述，本技术实施例提供了一种燃气热水器壳体，空气从盖板200上的第二进
气口210以及盖板200与底壳100形成的开口a1两个方向进入盖板200 与底壳100之间形成的第一腔体a，再从底壳100上的第一进气口110进入隔板 300与底壳100之间形成的第二腔体b，再从隔板300上的第三进气口310进入到主腔室中。在此过程中，加强了气体流经的路径，在主腔室内燃烧产生的噪音向外传递需要依次经过隔板300、隔板300与底壳100之间形成的第二腔体b、底壳100(一部分噪音还要再经过底壳100与盖板200之间形成的第一腔室、盖板200)，再传入到人耳，噪声经过这几个介质层的传播后，在经过第一腔室和第二腔室时，可以将噪声声波的横波过滤，实现降低噪音的目的。同时，空气从盖板200上的第二进气口210以及盖板200与底壳100形成的开口a1两个方向进入盖板200与底壳100之间形成的第一腔体a时，盖板200上的矩阵式圆形的第二进气孔对进气进行均匀强制分布，使得气流流向稳定，不会出现在局部聚集造成漩涡气流，从而起到防止在第一腔体a内形成涡流的作用，实现有效降低噪音的目的。空气从底壳100上的第一进气口110进入隔板300与底壳 100之间形成的第二腔体b时，由于该空气是底壳100外部的冷空气进入的，循环流动的冷的空气可以降低整个底壳100背部的温度，进而使得声波的传播速度变慢。另外，在第一进气口110和第三进气口310处均设置有导流件120，可以使空气的流向更有导向性，如此，有规律的流动的空气不易发生涡流。由此，通过以上过程，可以实现降噪目的。
78.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。