一种口罩生产的无尘车间环境调控方法及系统与流程

1.本技术涉及人工智能领域，尤其涉及一种口罩生产的无尘车间环境调控方法及系统。


背景技术：

2.口罩属于二类医疗器械，无论是医用杯型防护口罩还是一次性医用口罩，都必须在10万级无尘车间（医疗称：d级洁净车间）或10万级以上的无尘车间进行生产，这是国家强制性要求的。口罩的生产环境必须是无尘、无菌的，有特殊要求的口罩还必须在指定恒温恒湿环境下进行生产，无尘车间通过车间内特殊的结构设计，有效控制空间区域范围内空气中的灰尘微粒、有害气体及细菌，使室内温度、湿度、洁净度、压力、静电指数等有效控制在某一特定的需求范围内，是口罩生产不可或缺的场所。现实生产中，口罩生产无尘车间还会受到周围环境、工作人员流动等多种因素的影响，因此依据口罩生产无尘车间实时环境监测情况进行适应性动态环境调控，是一个有现实意义的研究课题。
3.本技术发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中存在无法基于口罩生产无尘车间中工作人员的活动因素，智能化实时调控口罩生产无尘车间环境的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种口罩生产的无尘车间环境调控方法及系统，用以解决现有技术中存在无法基于口罩生产无尘车间中工作人员的活动因素，智能化实时调控口罩生产无尘车间环境的技术问题。
5.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控方法及系统。
6.第一方面，本技术提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控方法，所述方法通过一种口罩生产的无尘车间环境调控系统实现，其中，所述方法包括：通过获得口罩生产无尘车间的第一规划方案，其中，所述第一规划方案包括生产功能区和辅助功能区；基于所述第一规划方案，获得所述生产功能区的生产物料输送路线和所述辅助功能区的人员往返路线；根据所述生产物料输送路线和所述人员往返路线，获得第一路线交叉点和第二路线交叉点，其中，所述第一路线交叉点紧邻所述生产功能区，所述第二路线交叉点紧邻所述辅助功能区；基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，生成所述第一路线交叉点的环境指数显示信息；基于摄像头装置，分别对所述第一路线交叉点和所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；根据所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监
测及调控。
7.另一方面，本技术还提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，用于执行如第一方面所述的一种口罩生产的无尘车间环境调控方法，其中，所述系统包括：第一获得单元：所述第一获得单元用于获得口罩生产无尘车间的第一规划方案，其中，所述第一规划方案包括生产功能区和辅助功能区；第二获得单元：所述第二获得单元用于基于所述第一规划方案，获得所述生产功能区的生产物料输送路线和所述辅助功能区的人员往返路线；第三获得单元：所述第三获得单元用于根据所述生产物料输送路线和所述人员往返路线，获得第一路线交叉点和第二路线交叉点，其中，所述第一路线交叉点紧邻所述生产功能区，所述第二路线交叉点紧邻所述辅助功能区；第一生成单元：所述第一生成单元用于基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，生成所述第一路线交叉点的环境指数显示信息；第二生成单元：所述第二生成单元用于基于摄像头装置，分别对所述第一路线交叉点和所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；第三生成单元：所述第三生成单元用于将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；第一执行单元：所述第一执行单元用于根据所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。
8.第三方面，本技术实施例还提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现上述第一方面所述方法的步骤。
9.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.通过获得口罩生产无尘车间的第一规划方案，其中，所述第一规划方案包括生产功能区和辅助功能区；基于所述第一规划方案，获得所述生产功能区的生产物料输送路线和所述辅助功能区的人员往返路线；根据所述生产物料输送路线和所述人员往返路线，获得第一路线交叉点和第二路线交叉点，其中，所述第一路线交叉点紧邻所述生产功能区，所述第二路线交叉点紧邻所述辅助功能区；基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，生成所述第一路线交叉点的环境指数显示信息；基于摄像头装置，分别对所述第一路线交叉点和所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；根据所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。达到了基于各类传感器实时监测口罩生产无尘车间的环境，并结合口罩生产无尘车间中工作人员活动因素，智能化动态调控口罩生产无尘车间环境的技术效果。
10.2.通过生产功能区位置分布模型得到满足口罩生产各流程的功能区分布规划，进一步利用各生产功能间生产流转ar模型得到各模拟位置分布对应的流转时间，筛选流转时间最短时的位置规划方案，并对实际位置进行动态调整，实现了口罩生产过程的最短流转时间，从而降低了口罩物料在生产过程中的污染风险。
11.3.通过确定影响口罩生产无尘车间各影响因素及对应的权重系数，经过计算可以
得到不同因素条件下无尘车间的综合环境指数，达到了有数据依据的、客观的评价无尘车间综合环境情况的技术效果。
12.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例一种口罩生产的无尘车间环境调控方法的流程示意图；图2为本技术实施例一种口罩生产的无尘车间环境调控方法中调控生产物料输送到所述第一路线交叉点的输送时间和工作人员往返于所述第二路线交叉点的往返时间的流程示意图；图3为本技术实施例一种口罩生产的无尘车间环境调控方法中对所述各生产功能间位置分布进行动态调整的流程示意图；图4为本技术实施例一种口罩生产的无尘车间环境调控方法中生成所述第一环境指数的流程示意图；图5为本技术实施例一种口罩生产的无尘车间环境调控系统的结构示意图；图6为本技术实施例示例性电子设备的结构示意图。
15.附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第一构建单元15，第五获得单元16，第六获得单元17，第二构建单元18，第七获得单元19，第八获得单元20，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口305。
具体实施方式
16.本技术实施例通过提供一种口罩生产的无尘车间环境调控方法及系统，解决了现有技术中存在无法基于口罩生产无尘车间中工作人员的活动因素，智能化实时调控口罩生产无尘车间环境的技术问题。达到了基于各类传感器实时监测口罩生产无尘车间的环境，并结合口罩生产无尘车间中工作人员活动因素，智能化动态调控口罩生产无尘车间环境的技术效果。
17.下面，将参考附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
18.申请概述口罩属于二类医疗器械，无论是医用杯型防护口罩还是一次性医用口罩，都必须
在10万级无尘车间（医疗称：d级洁净车间）或10万级以上的无尘车间进行生产，这是国家强制性要求的。口罩的生产环境必须是无尘、无菌的，有特殊要求的口罩还必须在指定恒温恒湿环境下进行生产，无尘车间通过车间内特殊的结构设计，有效控制空间区域范围内空气中的灰尘微粒、有害气体及细菌，使室内温度、湿度、洁净度、压力、静电指数等有效控制在某一特定的需求范围内，是口罩生产不可或缺的场所。现实生产中，口罩生产无尘车间还会受到周围环境、工作人员流动等多种因素的影响，因此依据口罩生产无尘车间实时环境监测情况进行适应性动态环境调控，是一个有现实意义的研究课题。
19.现有技术中存在无法基于口罩生产无尘车间中工作人员的活动因素，智能化实时调控口罩生产无尘车间环境的技术问题。
20.针对上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：本技术提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控方法，所述方法应用于一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，其中，所述方法包括：通过获得口罩生产无尘车间的第一规划方案；获得生产物料输送路线和人员往返路线；进一步获得第一路线交叉点和第二路线交叉点；基于各类传感器生成第一路线交叉点的环境指数显示信息；基于摄像头装置依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。
21.在介绍了本技术基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本技术的各种非限制性的实施方式。
22.实施例一请参阅附图1，本技术实施例提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控方法，其中，所述方法应用于一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，所述方法具体包括如下步骤：步骤s100：获得口罩生产无尘车间的第一规划方案，其中，所述第一规划方案包括生产功能区和辅助功能区；具体而言，所述口罩生产的无尘车间环境调控方法应用于一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，可以实时监测口罩生产无尘车间的环境，并结合口罩生产无尘车间中工作人员活动因素，智能化动态调控口罩生产无尘车间的环境。其中，无尘车间又称为无尘室(clean room)，是指为保证污染敏感零件批量生产，将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害气体和细菌等之污染物排除，从而达到适当的微粒洁净度级别，并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在需求范围内，而所给予特别设计的车间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。
23.所述第一规划方案是指用于生产口罩的无尘车间中各区域对应的规划信息，是用于规划口罩生产车间的任一规划方案。其中，所述第一规划方案包括对车间进行口罩生产的区域及进行口罩生产辅助工作的区域规划，即包括所述生产功能区和所述辅助功能区。通过获取口罩生产无尘车间的第一规划方案，从而明确了口罩生产无尘车间中针对不同功能对应的区域划分方案。
24.步骤s200：基于所述第一规划方案，获得所述生产功能区的生产物料输送路线和所述辅助功能区的人员往返路线；
具体而言，实际生产口罩过程中，工作人员需多次往返所述生产功能区和所述辅助功能区，从而完成由所述辅助功能区到所述生产功能区的生产物料的输送，因此在明确了口罩生产无尘车间中针对不同功能对应的区域划分方案后，可以进一步确定所述生产功能区对应的输送生产物料的路线和所述辅助功能区对应的工作人员运送完生产物料后返回辅助功能区的路线，即所述生产物料输送路线和所述人员往返路线。基于口罩生产无尘车间的规划，达到了明确工作人员往返口罩生产区和辅助口罩生产区之间具体线路的技术效果。
25.步骤s300：根据所述生产物料输送路线和所述人员往返路线，获得第一路线交叉点和第二路线交叉点，其中，所述第一路线交叉点紧邻所述生产功能区，所述第二路线交叉点紧邻所述辅助功能区；具体而言，基于工作人员往返口罩生产区和辅助口罩生产区之间输送生产物料的具体线路，可以进一步确定两条路线的交叉点。其中，在所述生产功能区附近，所述生产物料输送路线和所述人员往返路线有第一个交叉点，即所述第一路线交叉点；在所述辅助功能区附近，所述生产物料输送路线和所述人员往返路线有第二个交叉点，即所述第二路线交叉点。达到了基于工作人员往返口罩生产区和辅助口罩生产区之间输送生产物料具体线路，确定两路线在两区域附近具体交叉点位置的技术效果。
26.步骤s400：基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，生成所述第一路线交叉点的环境指数显示信息；具体而言，基于各类传感器，对所述生产功能区附近的所述第一路线交叉点环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，也就是说，将各类传感器监测到的所述第一路线交叉点的环境指数信息通过无尘车间环境监测显示屏进行实时显示。所述传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。其中，口罩生产无尘车间的各类传感器包括温度传感器、湿度传感器、光敏传感器、压力传感器等多种传感器，分别用于监测口罩生产无尘车间的温度、湿度、光线、压力等多项环境数据指标。达到了实时监测口罩生产无尘车间第一路线交叉点附件环境指数并实时进行显示的技术效果。
27.步骤s500：基于摄像头装置，分别对所述第一路线交叉点和所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；具体而言，所述摄像头装置是指智能摄像头设备，可用于多角度、多距离对被观测物进行实时图像采集。利用所述摄像头分别对所述生产功能区附近的所述第一路线交叉点和所述辅助功能区附近的所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，分别生成对应的第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息。达到了基于摄像头装置，实时采集生产物料输送路线和人员往返路线两个路线交叉点对应的现场图像的技术效果。
28.步骤s600：将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；步骤s700：根据所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。
29.具体而言，将各类传感器实时监测到的口罩生产车间中第一交叉点附件实时环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行智能化的车间环境评估，所述无尘车间环境监测系统自动进行口罩生产无尘车间的环境评估，即生成所述第一评估结果。进一步的，口罩生产的无尘车间环境调控系统基于所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境自动进行动态监测及调控。达到了基于各类传感器实时监测口罩生产无尘车间的环境，并结合口罩生产无尘车间中工作人员活动因素，得到口罩生产无尘车间环境的评估，最后基于评估结果，智能化对口罩生产无尘车间环境进行动态调控的技术效果。
30.进一步的，如附图2所示，本技术实施例步骤s600还包括：步骤s610：基于所述第一交叉点图像信息，获得第一时间的第一生产物料输送信息；步骤s620：基于所述第二交叉点图像信息，获得所述第一时间的第一工作人员往返信息；步骤s630：基于所述环境指数显示信息，获得所述第一时间的第一环境指数信息；步骤s640：根据所述第一生产物料输送信息和所述第一工作人员往返信息，判断所述第一环境指数信息是否存在预设范围内波动；步骤s650：若所述第一环境指数信息存在所述预设范围内波动，生成第一调控指令；步骤s660：根据所述第一调控指令，调控生产物料输送到所述第一路线交叉点的输送时间和工作人员往返于所述第二路线交叉点的往返时间，其中，所述输送时间晚于/早于所述往返时间。
31.具体而言，基于摄像头采集到的所述第一交叉点附近的图像信息，可以得到所述第一时间的第一生产物料输送信息；同样的，基于摄像头采集到的所述第二交叉点附近的图像信息，可以得到所述第一时间的第一工作人员往返信息。其中，所述第一时间是指摄像头采集口罩生产无尘车间中图像的任一时间，所述第一生产物料输送信息和所述第一工作人员往返信息均为同一时刻下采集到的工作人员给生产功能区输送生产物料的图像和输送生产物料给生产功能区后返回辅助功能区的图像。
32.进一步的，基于所述环境指数显示信息，可以得到所述第一时间对应的口罩生产无尘车间中第一路线交叉点附近的实际环境信息，即所述第一环境指数信息。结合所述第一生产物料输送信息和所述第一工作人员往返信息，判断所述第一环境指数信息是否存在预设范围内的波动。其中，所述预设范围是指口罩生产无尘车间中环境各指标的合理范围。当所述第一环境指数信息存在所述预设范围内波动时，口罩生产的无尘车间环境调控系统自动生成第一调控指令，用于智能化调控生产物料输送到所述第一路线交叉点的输送时间和工作人员往返于所述第二路线交叉点的往返时间。其中，所述输送时间晚于或早于所述往返时间。
33.通过当口罩生产无尘车间中环境指标在预设范围内波动时，系统自动对工作人员运输生产物料给生产功能区的时间和工作人员由生产功能区返回辅助功能区的时间进行动态调控，使两动作时间交错开，从而降低生产物料在运送路途中被污染的概率，达到了智能化调控生产物料运送时间的技术效果。
34.进一步的，本技术实施例步骤s640还包括：步骤s641：若所述第一环境指数信息在大于所述预设范围波动，根据所述第二交叉点图像信息，对所述第一工作人员往返信息进行图像筛选，生成第一工作人员图像信息；步骤s642：根据所述第一工作人员图像信息，判断第一工作人员的着装佩戴信息是否满足预设工作间要求；步骤s643：若所述第一工作人员的着装佩戴信息不满足所述预设工作间要求，生成第一预警指令；步骤s644：根据所述第一预警指令，对所述第一工作人员的着装佩戴信息进行及时预警，并要求更换为满足所述预设工作间要求的着装佩戴信息。
35.具体而言，一旦所述第一环境指数信息在大于所述预设范围波动，口罩生产的无尘车间环境调控系统则自动根据所述第二交叉点图像信息，对所述第二交叉点图像信息中工作人员进行锁定，并对该工作人员往返辅助功能区的图像信息进行筛选，从而得到所述第一工作人员图像信息。进一步基于所述第一工作人员图像信息，判断第一工作人员的着装佩戴信息是否满足预设工作间要求，当智能化判定所述第一工作人员的着装佩戴信息不满足所述预设工作间要求，系统立即发出第一预警指令，用于对所述第一工作人员的着装佩戴信息进行及时预警，提醒该工作人员更换满足所述预设工作间要求的着装。
36.达到了智能化监测口罩生产无尘车间环境指标，并在出现异常时立即在第二交叉点图像中查找引起环境指数异常的人员活动，同时对对应人员进行筛选确定，随即进行针对性的着装检查，最终使对应人员着装满足相应生产要求的技术效果。
37.进一步的，如附图3所示，本技术实施例步骤s200还包括：步骤s210：根据所述生产物料输送路线，获得各生产功能区位置分布；步骤s220：基于大数据，获得口罩生产的生产流程分布；步骤s230：对所述生产功能区的实际空间大小进行测量，获得生产功能区可利用空间信息；步骤s240：将所述生产流程分布和所述生产功能区可利用空间信息输入生产功能区位置分布模型进行模拟训练，生成第一训练结果；步骤s250：根据所述第一训练结果，生成第二调控指令；步骤s260：根据所述第二调控指令，对所述各生产功能区位置分布进行动态调整。
38.具体而言，根据所述生产物料输送路线，可以确定各生产功能区位置分布信息，同时基于大数据，可以了解口罩生产的生产流程信息。通过对所述生产功能区的实际空间大小进行测量，获得各生产功能区对应的可利用空间情况信息。然后将所述生产流程分布和所述生产功能区可利用空间信息输入生产功能区位置分布模型进行模拟训练，所述生产功能区位置分布模型自动基于口罩生产流程及各生产功能区实际可利用空间信息生成对应的生产功能区分布方案，即所述第一训练结果。根据所述第一训练结果，生成第二调控指令，口罩生产的无尘车间环境调控系统基于所述第二调控指令，对所述各生产功能间的位置分布进行动态调整。达到了基于实际车间情况，并结合口罩生产中各流程利用空间信息对口罩生产无尘车间中的生产功能区进行动态调控的技术效果。
39.进一步的，本技术实施例步骤s250还包括：步骤s251：将所述生产流程分布和所述生产功能区可利用空间信息输入生产功能
区位置分布模型进行模拟训练，训练获得第一模拟位置分布信息、第二模拟位置分布信息直至第n模拟位置分布信息；步骤s252：将所述第一模拟位置分布信息、所述第二模拟位置分布信息直至所述第n模拟位置分布信息逐一输入各生产功能间生产流转ar模型进行虚拟模拟，依次获得第一生产流转时间、第二生产流转时间直至第n生产流转时间，其中，所述各生产功能间生产流转ar模型与所述生产功能区位置分布模型通信连接；步骤s253：对所述第一生产流转时间、所述第二生产流转时间直至所述第n生产流转时间进行筛选，获得预设生产流转时间，其中，所述预设生产流转时间为各生产流转时间中的最小值；步骤s254：基于所述预设生产流转时间，反向匹配获得对应的预设模拟位置分布信息；步骤s255：根据所述对应的预设模拟位置分布信息，对所述各生产功能区位置分布进行动态调整。
40.具体而言，将所述生产流程分布和所述生产功能区可利用空间信息输入生产功能区位置分布模型进行模拟训练，训练可以获得第一模拟位置分布信息、第二模拟位置分布信息直至第n模拟位置分布信息多个模拟位置分布信息。进一步将所述第一模拟位置分布信息、所述第二模拟位置分布信息直至所述第n模拟位置分布信息逐一输入各生产功能间生产流转ar模型进行虚拟模拟，依次获得对应的第一生产流转时间、第二生产流转时间直至第n生产流转时间。其中，所述各生产功能间生产流转ar模型与所述生产功能区位置分布模型通信连接，可基于所述生产功能区位置分布模型和口罩实际生产流程智能化得到不同位置分布情况下对应的口罩生产流转时长。
41.进一步的，对所述第一生产流转时间、所述第二生产流转时间直至所述第n生产流转时间进行筛选，获得实际功能区可利用空间情况下，口罩生产对应的预设生产流转时间。其中，所述预设生产流转时间为各生产流转时间中的最小值，通过对比所述第一生产流转时间、所述第二生产流转时间直至所述第n生产流转时间后筛选得到。最后基于所述预设生产流转时间，反向匹配获得生产流转时间最短时对应的预设模拟位置分布信息，并基于所述对应的预设模拟位置分布信息，对所述各生产功能区位置分布进行动态调整。
42.通过生产功能区位置分布模型得到满足口罩生产各流程的功能区分布规划，进一步利用各生产功能间生产流转ar模型得到各模拟位置分布对应的流转时间，筛选流转时间最短时的位置规划方案，并对实际位置进行动态调整，实现了口罩生产过程的最短流转时间，从而降低了口罩物料在生产过程中的污染风险。
43.进一步的，如附图4所示，本技术实施例步骤s400还包括：步骤s410：基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，获得第一监测温湿度信息，作为第一指数特征，获得第一监测洁净度信息，作为第二指数特征，获得第一监测静电信息，作为第三指数特征；步骤s420：对所述第一指数特征、所述第二指数特征以及所述第三指数特征进行特征融合，生成所述第一路线交叉点的第一环境指数；步骤s430：对所述第一环境指数进行动态监测。
44.具体而言，所述各类传感器包括多种不同监测项目的传感器，在对所述第一路线
交叉点的环境指数进行实时监测时，将传感器监测到的温湿度信息作为第一指数特征，将传感器监测到的洁净度信息作为第二指数特征，将传感器监测到的静电信息作为第三指数特征。然后对所述第一指数特征、所述第二指数特征以及所述第三指数特征进行特征融合，生成所述第一路线交叉点对应的综合环境指数信息，即所述第一环境指数。最终实现对所述第一环境指数的动态监测。达到了基于各类传感器分别得到各项环境指标，而后融合所有监测到的环境指标，从而实现口罩生产无尘车架综合环境动态监测的技术目标。
45.进一步的，如附图4所示，本技术实施例步骤s400还包括：步骤s440：基于大数据，获得温湿度对无尘车间环境的第一影响因素，洁净度对所述无尘车间环境的第二影响因素，以及静电对所述无尘车间环境的第三影响因素；步骤s450：对所述第一影响因素、所述第二影响因素和所述第三影响因素进行遍历分析，分别生成所述第一影响因素对应的第一权重占比，所述第二影响因素对应的第二权重占比，以及所述第三影响因素对应的第三权重占比；步骤s460：根据所述第一权重占比、所述第二权重占比和所述第三权重占比对所述第一监测温湿度信息、所述第一监测洁净度信息以及所述第一监测静电信息进行对应加权计算，生成所述第一环境指数。
46.具体而言，基于大数据将温湿度作为影响无尘车间整体环境的第一影响因素，洁净度作为影响无尘车间环境的第二影响因素，以及静电作为影响无尘车间环境的第三影响因素，而后对所有影响因素进行遍历分析，分别得到各影响因素对应的影响程度指标，即所述第一权重占比、第二权重占比和第三权重占比。最后依据各影响因素对应的影响程度指标对所述第一监测温湿度信息、所述第一监测洁净度信息以及所述第一监测静电信息进行对应加权计算，综合生成第一环境指数。通过确定影响口罩生产无尘车间各影响因素及对应的权重系数，经过计算可以得到不同因素条件下无尘车间的综合环境指数，达到了有数据依据的、客观的评价无尘车间综合环境情况的技术效果。
47.综上所述，本技术实施例所提供的一种口罩生产的无尘车间环境调控方法具有如下技术效果：1.通过获得口罩生产无尘车间的第一规划方案，其中，所述第一规划方案包括生产功能区和辅助功能区；基于所述第一规划方案，获得所述生产功能区的生产物料输送路线和所述辅助功能区的人员往返路线；根据所述生产物料输送路线和所述人员往返路线，获得第一路线交叉点和第二路线交叉点，其中，所述第一路线交叉点紧邻所述生产功能区，所述第二路线交叉点紧邻所述辅助功能区；基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，生成所述第一路线交叉点的环境指数显示信息；基于摄像头装置，分别对所述第一路线交叉点和所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；根据所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。达到了基于各类传感器实时监测口罩生产无尘车间的环境，并结合口罩生产无尘车间中工作人员活动因素，智能化动态调控口罩生产无尘车间环境的技术效果。
48.2.通过生产功能区位置分布模型得到满足口罩生产各流程的功能区分布规划，进
一步利用各生产功能间生产流转ar模型得到各模拟位置分布对应的流转时间，筛选流转时间最短时的位置规划方案，并对实际位置进行动态调整，实现了口罩生产过程的最短流转时间，从而降低了口罩物料在生产过程中的污染风险。
49.3.通过确定影响口罩生产无尘车间各影响因素及对应的权重系数，经过计算可以得到不同因素条件下无尘车间的综合环境指数，达到了有数据依据的、客观的评价无尘车间综合环境情况的技术效果。
50.实施例二基于与前述实施例中一种口罩生产的无尘车间环境调控方法，同样发明构思，本发明还提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，请参阅附图5，所述系统包括：第一获得单元11：所述第一获得单元11用于获得口罩生产无尘车间的第一规划方案，其中，所述第一规划方案包括生产功能区和辅助功能区；第二获得单元12：所述第二获得单元12用于基于所述第一规划方案，获得所述生产功能区的生产物料输送路线和所述辅助功能区的人员往返路线；第三获得单元13：所述第三获得单元13用于根据所述生产物料输送路线和所述人员往返路线，获得第一路线交叉点和第二路线交叉点，其中，所述第一路线交叉点紧邻所述生产功能区，所述第二路线交叉点紧邻所述辅助功能区；第一生成单元14：所述第一生成单元14用于基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，并将监测结果实时上传至无尘车间环境监测显示屏，生成所述第一路线交叉点的环境指数显示信息；第二生成单元15：所述第二生成单元15用于基于摄像头装置，分别对所述第一路线交叉点和所述第二路线交叉点的图像进行动态采集，依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；第三生成单元16：所述第三生成单元16用于将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；第一执行单元17：所述第一执行单元17用于根据所述第一评估结果，对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。
51.进一步的，所述系统还包括：第四获得单元，所述第四获得单元用于基于所述第一交叉点图像信息，获得第一时间的第一生产物料输送信息；第五获得单元，所述第五获得单元用于基于所述第二交叉点图像信息，获得所述第一时间的第一工作人员往返信息；第六获得单元，所述第六获得单元用于基于所述环境指数显示信息，获得所述第一时间的第一环境指数信息；第一判断单元，所述第一判断单元用于根据所述第一生产物料输送信息和所述第一工作人员往返信息，判断所述第一环境指数信息是否存在预设范围内波动；第四生成单元，所述第四生成单元用于若所述第一环境指数信息存在所述预设范围内波动，生成第一调控指令；第二执行单元，所述第二执行单元用于根据所述第一调控指令，调控生产物料输
送到所述第一路线交叉点的输送时间和工作人员往返于所述第二路线交叉点的往返时间，其中，所述输送时间晚于/早于所述往返时间。
52.进一步的，所述系统还包括：第五生成单元，所述第五生成单元用于若所述第一环境指数信息在大于所述预设范围波动，根据所述第二交叉点图像信息，对所述第一工作人员往返信息进行图像筛选，生成第一工作人员图像信息；第二判断单元，所述第二判断单元用于根据所述第一工作人员图像信息，判断第一工作人员的着装佩戴信息是否满足预设工作间要求；第六生成单元，所述第六生成单元用于若所述第一工作人员的着装佩戴信息不满足所述预设工作间要求，生成第一预警指令；第一预警单元，所述第一预警单元用于根据所述第一预警指令，对所述第一工作人员的着装佩戴信息进行及时预警，并要求更换为满足所述预设工作间要求的着装佩戴信息。
53.进一步的，所述系统还包括：第七获得单元，所述第七获得单元用于根据所述生产物料输送路线，获得各生产功能间位置分布；第八获得单元，所述第八获得单元用于基于大数据，获得口罩生产的生产流程分布；第九获得单元，所述第九获得单元用于对所述生产功能区的实际空间大小进行测量，获得生产功能区可利用空间信息；第七生成单元，所述第七生成单元用于将所述生产流程分布和所述生产功能区可利用空间信息输入生产功能区位置分布模型位置分布模型进行模拟训练，生成第一训练结果；第八生成单元，所述第八生成单元用于根据所述第一训练结果，生成第二调控指令；第三执行单元，所述第三执行单元用于根据所述第二调控指令，对所述各生产功能间位置分布进行动态调整。
54.进一步的，所述系统还包括：第十获得单元，所述第十获得单元用于将所述生产流程分布和所述生产功能区可利用空间信息输入生产功能区位置分布模型位置分布模型进行模拟训练，训练获得第一模拟位置分布信息、第二模拟位置分布信息直至第n模拟位置分布信息；第十一获得单元，所述第十一获得单元用于将所述第一模拟位置分布信息、所述第二模拟位置分布信息直至所述第n模拟位置分布信息逐一输入各生产功能间生产流转ar模型进行虚拟模拟，依次获得第一生产流转时间、第二生产流转时间直至第n生产流转时间，其中，所述各生产功能间生产流转ar模型与所述生产功能区位置分布模型位置分布模型通信连接；第十二获得单元，所述第十二获得单元用于对所述第一生产流转时间、所述第二生产流转时间直至所述第n生产流转时间进行筛选，获得预设生产流转时间，其中，所述预设生产流转时间为各生产流转时间中的最小值；
第十三获得单元，所述第十三获得单元用于基于所述预设生产流转时间，反向匹配获得对应的预设模拟位置分布信息；第四执行单元，所述第四执行单元用于根据所述对应的预设模拟位置分布信息，对所述各生产功能区位置分布进行动态调整。
55.进一步的，所述系统还包括：第十四获得单元，所述第十四获得单元用于基于各类传感器，对所述第一路线交叉点的环境指数进行实时监测，获得第一监测温湿度信息，作为第一指数特征，获得第一监测洁净度信息，作为第二指数特征，获得第一监测静电信息，作为第三指数特征；第九生成单元，所述第九生成单元用于对所述第一指数特征、所述第二指数特征以及所述第三指数特征进行特征融合，生成所述第一路线交叉点的第一环境指数；第五执行单元，所述第五执行单元用于对所述第一环境指数进行动态监测。
56.进一步的，所述系统还包括：第十五获得单元，所述第十五获得单元用于基于大数据，获得温湿度对无尘车间环境的第一影响因素，洁净度对所述无尘车间环境的第二影响因素，以及静电对所述无尘车间环境的第三影响因素；第十生成单元，所述第十生成单元用于对所述第一影响因素、所述第二影响因素和所述第三影响因素进行遍历分析，分别生成所述第一影响因素对应的第一权重占比，所述第二影响因素对应的第二权重占比，以及所述第三影响因素对应的第三权重占比；第十一生成单元，所述第十一生成单元用于根据所述第一权重占比、所述第二权重占比和所述第三权重占比对所述第一监测温湿度信息、所述第一监测洁净度信息以及所述第一监测静电信息进行对应加权计算，生成所述第一环境指数。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，前述图1实施例一中的一种口罩生产的无尘车间环境调控方法和具体实例同样适用于本实施例的一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，通过前述对一种口罩生产的无尘车间环境调控方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
59.下面参考图6来描述本技术实施例的电子设备。
60.图6图示了根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。
61.基于与前述实施例中一种口罩生产的无尘车间环境调控方法的发明构思，本发明还提供一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种口罩生产的无尘车间环境调控方法的任一方法的步骤。
62.其中，在图6中，总线架构（用总线300来代表），总线300可以包括任意数量的互联
的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口305在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。
63.处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
64.本技术提供了一种口罩生产的无尘车间环境调控方法，所述方法应用于一种口罩生产的无尘车间环境调控系统，其中，所述方法包括：通过获得口罩生产无尘车间的第一规划方案；获得生产物料输送路线和人员往返路线；进一步获得第一路线交叉点和第二路线交叉点；基于各类传感器生成第一路线交叉点的环境指数显示信息；基于摄像头装置依次生成第一交叉点图像信息和第二交叉点图像信息；将所述环境指数显示信息、所述第一交叉点图像信息以及所述第二交叉点图像信息上传至无尘车间环境监测系统进行评估，生成第一评估结果；对所述口罩生产无尘车间的环境进行动态监测及调控。解决了现有技术中存在无法基于口罩生产无尘车间中工作人员的活动因素，智能化实时调控口罩生产无尘车间环境的技术问题。达到了基于各类传感器实时监测口罩生产无尘车间的环境，并结合口罩生产无尘车间中工作人员活动因素，智能化动态调控口罩生产无尘车间环境的技术效果。
65.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全软件实施例、完全硬件实施例、或结合软件和硬件方面实施例的形式。此外，本技术为可以在一个或多个包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。而所述的计算机可用存储介质包括但不限于：u盘、移动硬盘、只读存储器（read
‑
0nly memory，简称rom）、随机存取存储器（random access memory，简称ram）、磁盘存储器、只读光盘（compact disc read
‑
only memory，简称cd
‑
rom）、光学存储器等各种可以存储程序代码的介质。
66.本发明是参照本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的系统。
67.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令系统的制造品，该指令系统实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
68.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内
的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
69.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。