三次风弯管的施工方法与流程

1.本发明涉及三次风管，具体地，涉及一种三次风弯管的施工方法。


背景技术：

2.随着预分解窑逐步走向大型化，推动了蓖冷机的变革，由第二代到第三代直到如今的第四代蓖冷机，篦冷机升级的的特点是不断的提高二、三次风温。如今的大型预分解窑，三次风温一般达到1100～1300℃。
3.三次风管是预热器系统用风的主要输送通道之一，三次风具有风速快、温度高的特点，特别是在入分解炉的转弯处(弯管)，高温气体对其直接冲刷，磨损严重，当三次风管内积料时更甚。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种三次风弯管的施工方法，该三次风弯管的施工方法能够规避三次风弯管的磨损。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种三次风弯管的施工方法，所述施工方法包括：
6.1)将隔热层敷设于壳体上；
7.2)将耐火砖砌于所述隔热层上；
8.3)将浇注料浇注于所述耐火砖的四周。
9.优选地，所述浇注料内敷设有锚固件。
10.优选地，所述耐火砖选用抗剥落高铝砖。
11.优选地，所述浇注料选自碳化硅浇注料、pa-80浇注料和高强耐碱浇注料中的至少一种。
12.优选地，所述锚固件至少满足以下条件：材质为1cr18ni9ti,相邻的两个所述锚固件之间的间距为200mm
×
200mm。
13.优选地，所述隔热层为硅酸钙板，优选为牌号hcs-20的h100型的硅酸钙板。
14.优选地，位于所述耐火砖的顶部的浇注料至少满足以下条件：禁止将壳体暴露在热气当中。
15.优选地，在步骤2)中，还包括：在耐火砖砌好后，用刀口铁板将砖环锁紧；耐火砖采用纵向交错砌法；火泥厚度≤2.5mm。
16.优选地，在步骤3)中，顶部浇注料施工时应从侧面支模，浇注料从顶部开孔倒入、机械振捣。
17.优选地，所述施工方法还包括：耐火砖、隔热层及壳体三者之间不得存在空隙；当壳体变形时，采用加工隔热层的办法进行找平；隔热层和耐火砖之间错缝砌筑。
18.在上述技术方案中，本发明采用耐火层 隔热层的形式对三次风弯管处进行设计，从而使得三次风弯管具有优异的耐磨损性能。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明提供的三次风弯管的施工方法的施工示意图；
22.图2是图1的侧视图；
23.图3是本发明提供的三次风弯管的施工方法中使用的锚固件的一种优选实施方式的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1、浇注料2、耐火砖
26.3、隔热层。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
28.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
29.本发明提供了一种三次风弯管的施工方法，所述施工方法包括：
30.1)将隔热层3敷设于壳体上；
31.2)将耐火砖2砌于所述隔热层3上；
32.3)将浇注料1浇注于所述耐火砖2的四周。
33.在本发明中，为了进一步提高所述浇注料1的强度，优选地，所述浇注料1内敷设有锚固件，由此通过锚固件的加固，从而提高所述浇注料1的强度，进而增强了三次风弯管的耐磨损性能。其中，锚固件的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，锚固件的结构如图3所示。
34.在上述实施方式的基础上，所述锚固件的材质和安装间距也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，所述锚固件至少满足以下条件：材质为1cr18ni9ti,相邻的两个所述锚固件之间的间距为200mm
×
200mm。
35.在本发明中，所述耐火砖2的具体种类也可在宽的范围内选择，但是为了提高所述耐火砖2的耐磨损性能，进而提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，所述耐火砖2选用抗剥落高铝砖。
36.在上述实施方式中，所述浇注料1的种类也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，所述浇注料1选自碳化硅浇注料、pa-80浇注料和高强耐碱浇注料中的至少一种。
37.同理，在上述实施方式中，所述隔热层3的种类也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，所述隔热层3为硅酸钙板，优选为牌号hcs-20的h100型的硅酸钙板。
38.同时，为了进一步提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，位于所述耐火砖2的顶部的浇注料1至少满足以下条件：禁止将壳体暴露在热气当中，以防止热气体及飞砂料的冲刷、挤压而导致的墙体整体倒塌。
39.在上述实施方式中，为了提高耐火砖2的砌后稳定性，优选地，在步骤2)中，还包括：在耐火砖2砌好后，用刀口铁板将砖环锁紧；耐火砖2采用纵向交错砌法；火泥厚度≤2.5mm。
40.此外，在本发明中，为了进一步提高浇注料1在浇注后的稳定性，优选地，在步骤3)中，顶部浇注料施工时应从侧面支模，浇注料1从顶部开孔倒入、机械振捣。
41.最后，为了进一步提高三次风弯管的耐磨损性能，优选地，所述施工方法还包括：耐火砖2、隔热层3及壳体三者之间不得存在空隙；当壳体变形时，采用加工隔热层的办法进行找平；隔热层3和耐火砖2之间错缝砌筑。
42.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征：
1.一种三次风弯管的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：1)将隔热层(3)敷设于壳体上；2)将耐火砖(2)砌于所述隔热层(3)上；3)将浇注料(1)浇注于所述耐火砖(2)的四周。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述浇注料(1)内敷设有锚固件。3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述耐火砖(2)选用抗剥落高铝砖。4.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述浇注料(1)选自碳化硅浇注料、pa-80浇注料和高强耐碱浇注料中的至少一种。5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述锚固件至少满足以下条件：材质为1cr18ni9ti,相邻的两个所述锚固件之间的间距为200mm
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200mm。6.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述隔热层(3)为硅酸钙板，优选为牌号hcs-20的h100型的硅酸钙板。7.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，位于所述耐火砖(2)的顶部的浇注料(1)至少满足以下条件：禁止将壳体暴露在热气当中。8.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，还包括：在耐火砖(2)砌好后，用刀口铁板将砖环锁紧；耐火砖(2)采用纵向交错砌法；火泥厚度≤2.5mm。9.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在步骤3)中，顶部浇注料施工时应从侧面支模，浇注料(1)从顶部开孔倒入、机械振捣。10.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：耐火砖(2)、隔热层(3)及壳体三者之间不得存在空隙；当壳体变形时，采用加工隔热层的办法进行找平；隔热层(3)和耐火砖(2)之间错缝砌筑。

技术总结
本发明公开了种三次风弯管的施工方法，所述施工方法包括：1)将隔热层敷设于壳体上；2)将耐火砖砌于所述隔热层上；3)将浇注料浇注于所述耐火砖的四周。该三次风弯管的施工方法能够规避三次风弯管的磨损。够规避三次风弯管的磨损。够规避三次风弯管的磨损。


技术研发人员：俞越 师美高 万天静 李光辉 陈援兵 李志斌
受保护的技术使用者：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/3/25