一种低频断路器传动机构的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种低频断路器传动机构。


背景技术：

2.一般在低频断路器内设置有两对触点，并通过两对触点之间的断开和接触来改变低频断路器的工作状态。其中，在对触点进行开断动作时，对应的动、静触头脱离接触后形成的开距由小变大，但当开距不大时，灭弧条件无法形成，只有当开距达到某一最佳值，并与交流电弧中的电流过零瞬间相配合时，电弧才能被熄灭。但由于交流电弧的电流过零瞬间与电流的配合相当复杂，当动、静触点之间的开距达到机械上的最佳状态时(此时灭弧气流最强)，电流瞬时值并不一定正好过零，因此为了熄灭电弧，交流电弧中的电弧还需要再延烧一些时间，等待下一次的电弧过零时刻，从而使得整个灭弧时间变得漫长，并增加整个低频断路器内灭弧室的行程。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是提供一种能够使低频断路器内两对触点不同步运动，并减少灭弧时间的传动机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种低频断路器传动机构，其包括低频断路器壳体和绝缘杆，所述低频断路器壳体上安装有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二上均设置有水平导槽，且所述水平导槽的长度方向与固定板一和固定板二之间连线的方向平行；所述固定板二上还设置有竖直导槽，所述竖直导槽的一端与固定板二的水平导槽上远离固定板一的一端连通；所述绝缘杆的一端连接外连杆，所述绝缘杆的长度方向与所述水平导槽的长度方向平行；所述绝缘杆上与外连杆连接的一端铰接有连杆一，所述连杆一上远离绝缘杆的一端设置有销轴一，所述销轴一位于固定板一上的水平导槽内，并能够与固定板一上的水平导槽滑动连接；所述连杆一上还铰接有触点连接件一，所述触点连接件一上安装有动触点一；所述绝缘杆上远离外连杆的一端铰接有连杆三，所述连杆三上远离绝缘杆的一端设置有销轴二，所述销轴二位于固定板二上的水平导槽或竖直导槽内，并能够与固定板二上的水平导槽、竖直导槽滑动连接；所述连杆三上还铰接有触点连接件二，所述触点连接件二上安装有动触点二。这样在对低频断路器内的两对触点进行开断动作时，可通过本机构使两个动触点的动作不同步，从而使两对触点的状态不同时，即两对触点中一对先动，一对后动，从而缩短整个低频断路器内灭弧室的灭弧时间，避免长燃弧在燃弧时间过长后无法开断。
5.进一步地，所述固定板一上设置有竖直导槽，所述固定板一上的竖直导槽的端部与固定板一上的水平导槽上远离固定板二的一端连通，这样可以在动触点二进行水平移动时，可以使动触点一不进行水平移动，从而有效缩短动触点一的行程。
6.进一步地，所述触点连接件一包括连杆二和连接块一，所述连杆二的一端与连接块一铰接，所述连杆二的另一端与连杆一铰接，所述动触点一安装在连接块一上，这样可以
保证动触点一能够稳定地随连杆一进行水平移动。
7.进一步地，所述连杆二通过销轴一与连杆一铰接，所述连杆二和连杆一分别位于所述固定板一的两侧，从而保证了连杆二能够在固定板一上的水平导槽和竖直导槽的限制下按照规定的动作进行移动。
8.进一步地，所述触点连接件二包括连杆四和连接块二，所述连杆四的一端与连接块二铰接，所述连杆四的另一端与连杆三铰接，所述动触点二安装在连接块二上，这样可以保证动触点二不会在连杆三转动时发生大幅度水平移动。
9.进一步地，所述连杆四通过销轴二与连杆三铰接，所述连杆三和连杆四分别位于所述固定板二的两侧，从而保证了连杆四能够在固定板二上的水平导槽和竖直导槽的限制下按照规定的动作进行移动。
10.进一步地，所述固定板一和固定板二上均沿水平中心线对称设置有两条水平导槽和两条竖直导槽；所述固定板一的上下两侧分别设置有一根绝缘杆，每根绝缘杆上都铰接有一根连杆一和一根连杆三，每根连杆一上都铰接有一根连杆二，两根连杆二都与触点连接件一铰接，且两根连杆二上的销轴一分别与固定板一上对应的水平导槽或竖直导槽滑动连接；每根连杆三上都铰接有一根连杆四，两根连杆四都与触点连接件二铰接，且两根连杆四上的销轴二分别与固定板二上对应的水平导槽或竖直导槽滑动连接。这样由于有两套机构同时对两个触点连接件进行操作，保证了对应的动触点能够稳定地进行移动。
11.进一步地，两根绝缘杆之间连接有固定夹板，并通过固定夹板保证两根绝缘杆能够同步稳定移动。
12.进一步地，每根绝缘杆上都连接有一根外连杆，两根外连杆上远离绝缘杆的一端共同连接有一个接头，这样在人工对低频断路器进行操作时，可直接通过绝缘拉杆对接头进行操作，并提高整体的安全性。
13.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明通过设置连杆、水平导槽和竖直导槽等结构，使低频断路器内灭弧室的两对触点中一对触点先运动开断短路电流，另一对触点后运动开断短路电流；从而有效缩短灭弧室内的灭弧时间，并有效避免灭弧室内的长燃弧在燃弧时间过长后出现无法开断问题，而且有效减小了灭弧室内触点的行程。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明具体实施方式的侧视图(低频断路器壳体未画出)。
16.图2为图1中a-a处的剖视图。
17.图中：1、连接块二，2、连杆四，3、固定夹板，4、连杆三，5、固定板二，6、绝缘杆，7、连接块一，8、连杆二，9、连杆一，10、销轴一，11、外连杆，12、接头，13、竖直导槽，14、固定板一，15、水平导槽，16、销轴二。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1、图2所示，本发明提供一种低频断路器传动机构，其包括低频断路器壳体，所述低频断路器壳体上安装有固定板一14和固定板二5，所述固定板一14和固定板二5上均设置有水平导槽15，且所述水平导槽15的长度方向与所述固定板一14和固定板二5之间连线的方向平行；此外，所述固定板二5上还设置有竖直导槽13，所述竖直导槽13的一端与固定板二5的水平导槽15上远离固定板一14的一端连通，从而构成一个l形的导槽，且该水平导槽15与竖直导槽13之间优选采用圆角过渡。
20.另外，本发明还包括外连杆11，所述外连杆11的一端连接有接头12，所述外连杆11的另一端连接有绝缘杆6，且所述绝缘杆6的长度方向与所述水平导槽15的长度方向平行。所述绝缘杆6上与外连杆11连接的一端还铰接有连杆一9，所述连杆一9上远离绝缘杆6的一端设置有销轴一10，所述销轴一10位于所述固定板一14上的水平导槽15内，并与该水平导槽15滑动连接；所述连杆一9上还铰接有触点连接件一，所述触点连接件一上安装有动触点一。具体地，所述触点连接件一包括连杆二8和连接块一7，其中，所述动触点一安装在连接块一7上，且所述连杆二8的一端与连接块一7铰接，所述连杆二8的另一端与连杆一9铰接，且所述连杆二8优选通过所述销轴一10与连杆一9铰接，此时所述连杆二8和连杆一9分别位于所述固定板一14的两侧。另外，作为进一步地优选，在所述固定板一14上也设置有竖直导槽13，且所述固定板一14上的竖直导槽13的端部与固定板一14上的水平导槽15上远离固定板二5的一端连通，从而构成一个l形的导槽，且当销轴二16位于固定板二5上水平导槽15与竖直导槽13连接处时，销轴一10位于固定板一14上水平导槽15与竖直导槽13连接处；另外，该水平导槽15与竖直导槽13之间优选采用圆角过渡，从而方便销轴一10在对应的水平导槽15和竖直导槽13之间进行移动。
21.所述绝缘杆6上远离外连杆11的一端还铰接有连杆三4，所述连杆三4上远离绝缘杆6的一端设置有销轴二16，所述销轴二16位于所述固定板二5上的水平导槽15或竖直导槽13内，并能够与该水平导槽15、竖直导槽13滑动连接，且当销轴一10位于固定板一14上的水平导槽15内靠近固定板二5的一端时，所述销轴二16位于固定板二5的竖直导槽13内远离对应水平导槽15的一端；所述连杆三4上还铰接有触点连接件二，所述触点连接件二上也安装有动触点二。具体地，所述触点连接件二包括连杆四2和连接块二1，其中，所述动触点二安装在连接块二1上，且所述连杆四2的一端与连接块二1铰接，所述连杆四2的另一端与连杆三4铰接，且所述连杆四2优选通过所述销轴二16与连杆三4铰接，此时所述连杆三4和连杆四2分别位于所述固定板二5的两侧。
22.此外，为了保证连接块一7和连接块稳定移动，本发明中在固定板一14和固定板二5上均沿水平中心线对称设置有两条水平导槽15和两条竖直导槽13；在接头12上沿水平中心线对称设置有两根外连杆11，且每根外连杆11上都连接有一根绝缘杆6，两根绝缘杆6之间还连接有固定夹板3，从而保证两根绝缘杆6能够同步移动；每根绝缘杆6上都铰接有一根连杆一9和一根连杆三4，每根连杆一9上都铰接有一根连杆二8，两根连杆二8都与触点连接件一铰接，且两根连杆二8上的销轴一10分别与固定板一14上对应的水平导槽15或竖直导槽13滑动连接；每根连杆三4上都铰接有一根连杆四2，两根连杆四2都与触点连接件二铰
接，且两根连杆四2上的销轴二16分别与固定板二5上对应的水平导槽15或竖直导槽13滑动连接。
23.在将本发明应用到低频断路器上后，当低频断路器上的两对触点处于闭合状态时，其中连杆三4上的销轴二16位于固定板二5上的竖直导槽13内，，连杆一9上的销轴一10位于固定板一14上的水平导槽15内；而当低频断路器上的两对触点需要进行开断处理时，只需通过人工在低频断路器的外部用绝缘拉杆对接头12进行水平拉动，使接头12对外连杆11施加水平拉力并带动外连杆11和绝缘杆6进行水平移动，即可实现两对触点前后断开。具体地，在外连杆11的前期移动过程中，在固定板一14上水平导槽15的限制下，绝缘杆6上与连杆一9铰接的一端会带动连杆一9先沿固定板一14上水平导槽15进行水平移动，而连杆一9带动连杆一9上所铰接的连杆二8进行水平移动，进而带动连杆二8上铰接的连接块一7及连接块一7上连接的动触点直线移动，从而实现对应触点的先分离；同时，绝缘杆6上与连杆三4的铰接的一端会带动连杆三4进行移动，但由于连杆三4上远离绝缘杆6的一端位于固定板二5上的竖直导槽13内，此时的连杆三4只能进行转动，不能进行大幅度地水平移动，因此连杆三4上铰接的连杆四2也只能进行转动，而不能进行大幅度地水平移动，从而不能带动连杆四2上铰接的连接块二1及连接块二1上连接的动触点进行直线移动，所以此时无法将与连接块二1对应的触点分离，直至连杆三4上与连杆四2铰接的一端移动至固定板二5上的水平导槽15与竖直导槽13交界处时，此时当绝缘杆6继续水平移动时，连杆三4开始沿固定板二5上的水平导槽15进行水平移动，从而带动连杆三4上铰接的连杆四2沿同一方向进行水平移动，并带动连杆四2上铰接的连接块二1及连接块二1上连接的动触点直线移动，从而实现对应触点的后分离。
24.另外，在具体实施过程中，可以灵活地调整固定板一14和固定板二5上水平导槽15、竖直导槽13的长度和绝缘杆6的长度，以改变连杆一9、连杆二8、连杆三4和连杆四2的运动状态及运动关系，进而改变两对触点之间的分离间隔时间，使其适应不同断路器的开断要求。
25.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。