一种压力恒定的缝纫机底座盘的制作方法

1.本发明涉及缝纫机设备技术领域，具体涉及一种压力恒定的缝纫机底座盘。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便,并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式,缝纫机使用时对平顺性要求较高，工艺较差的缝纫机在使用时，可能会出现卡线、断线的问题，从而影响缝纫的效率和缝纫质量。
3.现有技术存在以下不足：现有的缝纫机在底座盘在工作时，想要保持底座盘的平顺性，必须使用压力恒定的缝纫机压脚，现有的缝纫机压脚结构，不能根据缝纫材质的要求灵活调节两组抬头座的的间隔，同时在缝纫材料在缝纫机压脚底部移动时，由于压力不恒定可能会产生卡顿移动不畅的问题，影响缝纫机正常的使用。
4.因此，发明一种压力恒定的缝纫机底座盘很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种压力恒定的缝纫机底座盘，通过将抬头座插接在插槽内与压脚进行连接，通过设置限位插销插接在矩形插接块内部对抬头座进行限位，方便将向内侧收缩弹性卡接块，从而使得弹性卡接块外壁的插销脱离齿槽，从而方便调节抬头座对缝纫材料的按压角度，提高了压脚在缝纫材料顶部移动时的稳定性，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力恒定的缝纫机底座盘，包括连接架,所述连接架底部活动连接压脚，所述压脚左端部可拆卸连接抬头座组件，压脚底部中心位置开设滚轮槽，所述滚轮槽内壁转动连接转轴，所述转轴左右对称设有两组，两组所述转轴外壁均固定安装滚轮，所述滚轮外壁设有防滑纹，所述滚轮外壁与压脚底部相切，所述压脚左侧内壁开设插槽，所述压脚右端顶部中心位置固定安装弹簧座一，所述压脚右端顶部外侧开设弹簧孔，所述抬头座组件包括抬头座，所述抬头座前后对称设有两组，两组所述抬头座右端外壁均固定连接矩形插接块，所述矩形插接块表面开设两个限位孔，两个所述限位孔对称分布，所述矩形插接块与插槽配合插接，内侧所述抬头座顶部固定安装弹簧座二，所述弹簧座二、弹簧座一和弹簧孔之间弹性连接异形弹簧。
7.优选的，所述连接架外壁中心位置开设连接槽，所述连接架底部固定连接底座，所述底座包括支撑台一和支撑台二。
8.优选的，所述支撑台一固定连接在连接架左侧外壁上，所述支撑台二固定安装在连接架前端外壁上，所述支撑台一和支撑台二前端外壁均固定连接插轴。
9.优选的，所述压脚顶部固定安装挂耳，所述挂耳前后设有两组，两组所述挂耳表面均开设圆孔，后端所述挂耳表面圆孔转动插接后端所述转轴，前端所述挂耳表面圆孔转动
插接前端所述转轴。
10.优选的，所述压脚左侧顶部开设通槽，所述通槽延伸至插槽内部，所述通槽左右两侧内壁均固定安装滑棱，所述滑棱设置为矩形。
11.优选的，所述通槽左右两侧外壁均开设齿槽，所述齿槽均匀分布在通槽左右两侧外壁上，所述齿槽位于滑棱上方。
12.优选的，所述通槽内壁滑动连接限位插销，所述限位插销设有两组，所述限位插销包括滑块，所述滑块设置为t形，所述滑块与通槽内壁滑动连接。
13.优选的，所述滑块底部固定安装插销杆，所述插销杆设有两组，两组所述插销杆延伸至矩形插接块内部，所述插销杆配合插接限位孔。
14.优选的，所述滑块顶部固定安装定位块,所述定位块包括按压板，所述按压板左右对称设有两组。
15.优选的，两组所述按压板外壁均固定连接弹性卡接块，两组所述弹性卡接块外壁均固定安装插销，两组插销配合插接齿槽。
16.本发明的有益效果是：
17.1.通过设置两组可拆卸的抬头座，将抬头座插接在插槽内与压脚进行连接，通过设置限位插销插接在矩形插接块内部对抬头座进行限位，方便操作人员通过手指挤压按压板，从而方便将向内侧收缩弹性卡接块，从而使得弹性卡接块外壁的插销脱离齿槽，方便根据缝纫材料进行调节两组抬头座的间距，从而方便调节抬头座对缝纫材料的按压角度，提高了压脚在缝纫材料顶部移动时的稳定性；
18.2.通过设置异形弹簧，将异形弹簧弹性连接在弹簧座一、弹簧孔和弹簧座二表面，从而方便方便使得压脚在受力时能够在支撑台一和支撑台二表面转动，从而方便微调压脚的角度，避免压脚与缝纫材料之间刚性连接，降低了卡线短和断线的概率，提高了设备运行的稳定性；
19.3.通过在压脚底部开设滚轮槽，并在滚轮槽内转动连接滚轮，从而方便将压脚底面与缝纫材料由滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低缝纫线路偏移的概率，从而提高了缝纫材料在压脚底部移动时方向的稳定性；
20.4.通过设置限位插销，方便通过限位插销灵活拉动抬头座进行移动，从而方便调节抬头座的位置和对待缝合材料的受力情况，提高了设备使用的灵活性和稳定性。
附图说明
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的主视图；
23.图3为本发明提供的仰视图；
24.图4为本发明提供的分解图；
25.图5为本发明提供的连接架结构示意图；
26.图6为本发明提供的限位插销结构示意图；
27.图7为本发明提供的压脚结构示意图；
28.图8为本发明提供的图7中a处局部放大图；
29.图9为本发明提供的抬头座结构示意图；
30.图10为本发明提供的滚轮结构示意图。
31.图中：连接架100、连接槽110、底座120、支撑台一121、支撑台二122、插轴123、压脚200、挂耳210、插槽220、通槽230、滑棱240、齿槽250、弹簧座一260、弹簧孔270、异形弹簧271、滚轮槽280、转轴290、滚轮291、防滑纹292、抬头座组件300、抬头座310、矩形插接块320、限位孔330、弹簧座二340、限位插销350、滑块351、插销杆352、定位块353、按压板354、弹性卡接块355。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
33.参照附图1-10，本发明提供的一种压力恒定的缝纫机底座盘，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力恒定的缝纫机底座盘，包括连接架100,连接架100底部活动连接压脚200，压脚200左端部可拆卸连接抬头座组件300，压脚200底部中心位置开设滚轮槽280，滚轮槽280内壁转动连接转轴290，转轴290左右对称设有两组，两组转轴290外壁均固定安装滚轮291，滚轮291外壁设有防滑纹292，滚轮291外壁与压脚200底部相切，压脚200左侧内壁开设插槽220，压脚200右端顶部中心位置固定安装弹簧座一260，压脚200右端顶部外侧开设弹簧孔270，抬头座组件300包括抬头座310，抬头座310前后对称设有两组，两组抬头座310右端外壁均固定连接矩形插接块320，矩形插接块320表面开设两个限位孔330，两个限位孔330对称分布，矩形插接块320与插槽220配合插接，内侧抬头座310顶部固定安装弹簧座二340，弹簧座二340、弹簧座一260和弹簧孔270之间弹性连接异形弹簧271，连接架100外壁中心位置开设连接槽110，连接架100底部固定连接底座120，底座120包括支撑台一121和支撑台二122，支撑台一121固定连接在连接架100左侧外壁上，支撑台二122固定安装在连接架100前端外壁上，支撑台一121和支撑台二122前端外壁均固定连接插轴123，压脚200顶部固定安装挂耳210，挂耳210前后设有两组，两组挂耳210表面均开设圆孔(图中未标注)，后端挂耳210表面圆孔转动插接后端转轴290，前端挂耳210表面圆孔转动插接前端转轴290，具体的，连接架100具有方便安装压脚200的作用，压脚200具有方便压平待缝纫材料的作用，从而方便对待缝纫材料进行缝合，滚轮槽280具有方便安装转轴290的作用，转轴290与滚轮槽280配合转动连接，具有方便根据转动滚轮291的作用，转轴290具有方便安装滚轮291的作用的作用，滚轮291具有方便与待缝纫材料表面滚动接触，从而降低了待缝纫材料缝线时发生缝线偏移的作用，滚轮291与压脚200底部外壁相切具有方便提高压脚200移动时的稳定性，通过设置防滑纹292具有降低待缝纫材料移动时发生偏移的概率，增大了滚轮291与待缝纫材料表面的摩擦力，同时减小了缝纫材料与压脚200接触移动时的阻力，降低了对待缝纫材料的磨损程度，弹簧座一260具有方便安装异形弹簧271的作用，弹簧孔270具有卡接异形弹簧271的作用，抬头座310具有方便待缝纫材料进入到压脚200底部的作用，矩形插接块320具有方便将抬头座310连接到插槽220内的作用，限位孔330具有方便插接插销杆352的作用，从而方便通过限位插销350移动抬头座310位置的作用，弹簧座二340具有方便安装异形弹簧271的作用，异形弹簧271具有方便保持压脚200平衡的作用，方便在压脚200受到外力挤压时发生形变，降低压脚200和待缝纫材料之间的磨损，在外力撤销后，由于异形弹簧271恢复形变，从而使得压脚200再次复位，提高设备使用的稳定性，连
接槽110具有方便将连接架100安装到缝纫机头上的作用，底座120具有方便转动连接压脚200的作用，支撑台一121和支撑台二122具有方便连接压脚200的作用，插轴123具有方便转动插接挂耳210的作用，通过插轴123与挂耳210转动连接，挂耳210表面圆孔具有方便与插轴123转动连接的作用，方便压脚200受到外力时微调角度，从而避免压脚200与待缝纫材料之间发生刚性接触，提高了压脚200工作的稳定性，挂耳210具有方便连接压脚200和连接架100的作用。
34.进一步的，压脚200左侧顶部开设通槽230，通槽230延伸至插槽220内部，通槽230左右两侧内壁均固定安装滑棱240，滑棱240设置为矩形，通槽230左右两侧外壁均开设齿槽250，齿槽250均匀分布在通槽230左右两侧外壁上，齿槽250位于滑棱240上方，通槽230内壁滑动连接限位插销350，限位插销350设有两组，限位插销350包括滑块351，滑块351设置为t形，滑块351与通槽230内壁滑动连接，滑块351底部固定安装插销杆352，插销杆352设有两组，两组插销杆352延伸至矩形插接块320内部，插销杆352配合插接限位孔330，滑块351顶部固定安装定位块353,定位块353包括按压板354，按压板354左右对称设有两组，两组所述按压板354外壁均固定连接弹性卡接块355，两组所述弹性卡接块355外壁均固定安装插销(图中未标注)，两组插销配合插接齿槽250，具体的，通槽230具有方便安装限位插销350的作用，矩形插接块320在通槽230内壁可滑动调节位置，滑棱240具有方便支撑滑块351进行滑动的作用，齿槽250具有方便卡接弹性卡接块355的作用，齿槽250与弹性卡接块355外壁的插销配合卡接，从而方便锁定限位插销350的位置，从而通过限位插销350锁定抬头座310，滑块351设置为t形具有方便与通槽230和滑棱240接触更加紧密，从而提高滑块351在通槽230内壁滑动时的稳定性，限位孔330具有方便通过限位插销350插接后对抬头座310进行限位的作用，按压板354具有方便连接弹性卡接块355的作用，通过设置按压板354，方便操作人员通过手指按压按压板354，从而将两组弹性卡接块355向内收缩，从而使得弹性卡接块355外壁的插销与齿槽250内壁发生分离，从而使得操作人员方便手持按压板354拖动抬头座310，从而使得牵引抬头座310在插槽220内进行左右移动，从而方便根据待缝纫材料物理特性进行调节两组抬头座310的位置，从而方便调节抬头座310对待缝纫材料顶部的压力，方便使得缝纫时，待缝纫材料在压脚200底部移动时，更加平顺，降低发生跳线和断线的概率，提高了设备使用的稳定性和实用性。
35.本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过将两组挂耳210分别插接到支撑台一121和支撑台二122外壁的插轴123上，然后将异形弹簧271身部套接到弹簧座一260外壁上，将异形弹簧271左端插接到弹簧孔270内壁，将异形弹簧271右端插接到弹簧座二340外壁上，将两组抬头座310分别插接到压脚200内，使得矩形插接块320插入到插槽220内部，然后取出两组限位插销350，使得两组限位插销350分别插入到两组抬头座310的矩形插接块320内部，使得插销杆352插入到矩形插接块320表面的限位孔330内，然后操作人员通过手持按压板354，同时通过手指挤压按压板354，从而使得按压板354外壁的弹性卡接块355向内侧收缩，从而使得弹性卡接块355外壁插销与齿槽250内壁脱离，从而释放矩形插接块320，通过手持按压板354拖动矩形插接块320在通槽230内进行左右移动，当抬头座310移动到合适的位置后，操作人员松开按压板354，使得弹性卡接块355外壁的插销插入到齿槽250内，对限位插销350位置进行锁定，从而对抬头座310的位置进行固定，从而方便调节两组抬头座310的间距，从而方便调节两组抬头座310的位置，从而改变抬头座310对待缝纫材料表
面的压力情况，方便根据不同待缝纫材料的特性，调节抬头座310和压脚200对待缝纫材料进行按压，将滚轮291固定安装在转轴290外壁上，在滚轮291外壁设置防滑纹292，然后将转轴290转动连接到滚轮槽280内壁，随后将连接架100通过连接槽110与缝纫机的机头进行固定连接，通过调节缝纫机机头，从而使得压脚200底部与缝纫机表面贴合，通过将待缝纫材料需要缝合的起始位置放入到抬头座310输入端，然后通过驱动缝纫机工作，驱动缝纫针进行上下往复运动，使得缝纫针穿过两组抬头座310中间空隙，从而对抬头座310底部的待缝纫材料进行缝合，在外力作用下，压脚200受力后两组挂耳210在支撑台一121和支撑台二122外壁的插轴123转动，微调压脚200的角度，由于异形弹簧271受力后发生形变，在外力撤销后，异形弹簧271恢复形变，从而对压脚200进行复位，从而使得压脚200保持受力均衡，从而使得压脚200保持动态平衡，在进行缝纫时，操作人员通过推动待缝纫材料在压脚200底部进行移动，由于待缝纫材料与抬头座310地面表面接触的同时与滚轮291接触，从而使得待缝纫材料移动时推动滚轮291转动，从而将传统的缝纫机工作时待缝纫材料与压脚200之间的静摩擦转化为动摩擦，在增大摩擦力的同时，降低了压脚200对待缝纫材料表面的磨损，从而大大降低了待缝纫材料表面的磨损程度，同时对压脚200具有良好的保护作用。
36.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。