一种高强度抗断裂涤纶丝及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及涤纶相关领域，尤其是一种高强度抗断裂涤纶丝及其制备工艺。


背景技术：

2.涤纶又叫聚酯纤维，有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，被广泛的应用在服装行业，但是在受到的拉力过大时，涤纶丝因为回弹性不好很容易容易被拉断，会照成涤纶丝纺织品在使用过程中被拉环，从而影响涤纶丝的实用性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度抗断裂涤纶丝及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种高强度抗断裂涤纶丝及其制备工艺，包括涤纶编织层，所述涤纶编织层内层设有保护层，所述涤纶编织层与所述保护层之间胶合连接，所述保护层内层设有圆橡胶绳层，所述圆橡胶绳层与所述保护层之间胶合连接，所述涤纶编织层的外侧设有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层与所述涤纶编织层之间胶合连接，所述玻璃纤维编织层外层设有防散复合层，所述防散复合层与所述玻璃纤维编织层之间胶合连接，所述防散复合层外层设有防水材料层，所述防水材料层与所述防散复合层之间胶合连接。
6.作为优选,所述圆橡胶绳层为中间棉线绳或维棉线绳增强层外包耐磨橡胶层经硫化工艺，当复合丝受到了较大的拉力时所述圆橡胶绳层会发生弹性形变，从而利用形变抵消一步拉力，从而防止复合丝被拉断。
7.作为优选，所述圆橡胶绳层外侧设有所述保护层，所述保护层与所述圆橡胶绳层之间胶合连接，所述保护层为一种回弹性好且耐磨的部件，从而防止所述圆橡胶绳层受到的拉力过大无法还原。
8.作为优选,所述保护层外层设有所述涤纶编织层，所述涤纶编织层与所述保护层之间胶合连接，所述涤纶编织层为双层涤纶丝编织层，两层所述涤纶丝之间胶合连接，从而使得复合丝更加的结实且耐用。
9.作为优选,所述涤纶编织层的外层设有所述玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层与所述涤纶编织层之间胶合连接，所述玻璃纤维编织层为高强玻璃纤维线编织层，在增加复合丝的抗拉强度的同时，还起到了阻燃、抗腐和隔热的作用。
10.作为优选,所述玻璃纤维编织层的外层设有所述防散复合层，所述防散复合层与所述玻璃纤维编织层之间胶合连接，所述防散复合层中设有回弹扩张层，两个所述回弹扩张层之间设有弹性材料层，所述弹性材料层中设有以所述圆橡胶绳层为圆心均匀分布的十个m型位移孔，所述弹性材料层与两个所述回弹扩张层之间胶合连接，所述弹性材料层为有弹性且耐磨的部件，所述回弹扩张层为可横向拉开且回弹性好的部件，所述防散复合层可以防止所述复合丝在受到横向的拉力时被拉散或形变。
11.此外，本发明在此还提供一种高耐磨刮复合强化地板的生产工艺，包括以下步骤：
12.步骤一：将圆橡胶绳的一端拉入到涂覆机中，从而给圆橡胶绳外侧涂上胶，利用挖孔机在所述弹性材料层中设有以所述圆橡胶绳层为圆心均匀挖出的十个所述m型位移孔，在利用涂覆机和压制机生成所述防散复合层。
13.步骤二：将涂好胶的圆橡胶绳进入到压制机中，从而给所述圆橡胶绳层的外侧黏贴上所述保护层。
14.步骤三：将黏贴上所述保护层的所述圆橡胶绳层拉入到涂覆机再次上胶，完成后经过编织机进行双层涤纶丝的编织。
15.步骤四：将双层涤纶丝的编织好的复合丝经过两次涂覆机到压制机的工序，从而加上所述防散复合层和是防水材料层。
16.作为优选,所述涂覆机的进线速度为3000～4000mm/min，所述涂覆机的温度控制在55℃，从而防止在为复合外层时胶干燥凝固了。
17.作为优选,所述压制机的温度为170℃，液压压力控制在300～400m。
18.本发明的优点和积极效果是：
19.1、本发明通过在所述防散复合层中设置回弹扩张层和开有十个m型位移孔的所述弹性材料层，从而所述防散复合层可以防止所述复合丝在受到横向的拉力时被拉散或形变。
20.2、本发明通过圆橡胶绳层在复合丝受到了较大的拉力时发生弹性形变，从而利用形变抵消一步拉力，从而防止复合丝被拉断。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明一种高强度抗断裂涤纶丝及其制备工艺整体全剖的主视结构示意图；
23.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
24.图3为本发明图2中b处放大图。
25.附图中标记分述如下：11、防散复合层；12、玻璃纤维编织层；13、涤纶编织层；14、保护层；15、圆橡胶绳层；16、回弹扩张层；17、m型位移孔； 18、弹性材料层。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
28.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
29.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高强度抗断裂涤纶丝及其制备工艺，包括涤纶编织层13，所述涤纶编织层13内层设有保护层14，所述涤纶编织层13与所述保护层14之间胶合连接，所述保护层14内层设有圆橡胶绳层15，所述圆橡胶绳层15与所述保
护层14之间胶合连接，所述涤纶编织层13的外侧设有玻璃纤维编织层12，所述玻璃纤维编织层12与所述涤纶编织层13之间胶合连接，所述玻璃纤维编织层12外层设有防散复合层11，所述防散复合层11与所述玻璃纤维编织层12之间胶合连接，所述防散复合层11外层设有防水材料层10，所述防水材料层10与所述防散复合层11之间胶合连接。
30.另外，在一种实施例中,所述圆橡胶绳层15为中间棉线绳或维棉线绳增强层外包耐磨橡胶层经硫化工艺，当复合丝受到了较大的拉力时所述圆橡胶绳层15会发生弹性形变，从而利用形变抵消一步拉力，从而防止复合丝被拉断。
31.另外，在一种实施例中,所述圆橡胶绳层15外侧设有所述保护层14，所述保护层14与所述圆橡胶绳层15之间胶合连接，所述保护层14为一种回弹性好且耐磨的部件，从而防止所述圆橡胶绳层15受到的拉力过大无法还原。
32.另外，在一种实施例中,所述保护层14外层设有所述涤纶编织层13，所述涤纶编织层13与所述保护层14之间胶合连接，所述涤纶编织层13为双层涤纶丝编织层，两层所述涤纶丝之间胶合连接，从而使得复合丝更加的结实且耐用。
33.另外，在一种实施例中,所述涤纶编织层13的外层设有所述玻璃纤维编织层12，所述玻璃纤维编织层12与所述涤纶编织层13之间胶合连接，所述玻璃纤维编织层12为高强玻璃纤维线编织层，在增加复合丝的抗拉强度的同时，还起到了阻燃、抗腐和隔热的作用。
34.另外，在一种实施例中,所述玻璃纤维编织层12的外层设有所述防散复合层11，所述防散复合层11与所述玻璃纤维编织层12之间胶合连接，所述防散复合层11中设有回弹扩张层16，两个所述回弹扩张层16之间设有弹性材料层18，所述弹性材料层18中设有以所述圆橡胶绳层15为圆心均匀分布的十个m型位移孔17，所述弹性材料层18与两个所述回弹扩张层16之间胶合连接，所述弹性材料层18为有弹性且耐磨的部件，所述回弹扩张层16为可横向拉开且回弹性好的部件，所述防散复合层11可以防止所述复合丝在受到横向的拉力时被拉散或形变。
35.此外，本发明在此还提供一种高耐磨刮复合强化地板的生产工艺，包括以下步骤：
36.步骤一：将圆橡胶绳的一端拉入到涂覆机中，从而给圆橡胶绳外侧涂上胶，利用挖孔机在所述弹性材料层18中设有以所述圆橡胶绳层15为圆心均匀挖出的十个所述m型位移孔17，在利用涂覆机和压制机生成所述防散复合层11。
37.步骤二：将涂好胶的圆橡胶绳进入到压制机中，从而给所述圆橡胶绳层 15的外侧黏贴上所述保护层14。
38.步骤三：将黏贴上所述保护层14的所述圆橡胶绳层15拉入到涂覆机再次上胶，完成后经过编织机进行双层涤纶丝的编织。
39.步骤四：将双层涤纶丝的编织好的复合丝经过两次涂覆机到压制机的工序，从而加上所述防散复合层11和是防水材料层10。
40.另外，在一种实施例中,所述涂覆机的进线速度为3000～4000mm/min，所述涂覆机的温度控制在55℃，从而防止在为复合外层时胶干燥凝固了。
41.另外，在一种实施例中,所述压制机的温度为170℃，液压压力控制在300～400mp。
42.具体实施时，所述防水材料层10可以防止溶液渗入到复合丝中，从而破坏复合丝的结构，所述防散复合层11中设有回弹扩张层16，两个所述回弹扩张层16之间设有弹性材料层18，所述弹性材料层18中设有以所述圆橡胶绳层15为圆心均匀分布的十个m型位移孔
17，所述防散复合层11可以防止所述复合丝在受到横向的拉力时被拉散或形变，所述玻璃纤维编织层12为高强玻璃纤维线编织层，在增加复合丝的抗拉强度的同时，还起到了阻燃、抗腐和隔热的作用，所述涤纶编织层13为双层涤纶丝编织层，两层所述涤纶丝之间胶合连接，从而使得复合丝更加的结实且耐用，所述保护层14为一种回弹性好且耐磨的部件，从而防止所述圆橡胶绳层15受到的拉力过大无法还原，所述圆橡胶绳层15在复合丝受到了较大的拉力时会发生弹性形变，从而利用形变抵消一步拉力，从而防止复合丝被拉断。
43.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。