一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑节能保温隔热材料技术领域，具体为一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺。


背景技术：

2.腻子膏是一种新型绿色环保建筑饰面抹灰材料。腻子膏配方以建筑石膏粉和滑石粉为主要原料，配以多种石膏改性外加剂混合制成。使用时直接加水搅拌均匀，以刮批方式找平装饰墙面，具有粘结性能好、硬化快、强度高、不开裂、不掉粉、不卷皮、不脱落、养护期短、施工快捷方便、可调节室内干湿度等传统粉刷材料不具备的优点。可取代传统大白滑石粉腻子，广泛适用于建筑物各类墙体和混凝土顶板，粱柱等的饰面粉刷工程。
3.然而现有腻子膏生产时，通过在搅拌机和储存箱之间架设有多个螺旋输送机，以便斜向上输送腻子膏原材料，其占用空间，增加了用电器而增加用电成本，也增加了管道制作成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，包括以下步骤：s1、先取出腻子膏原材料，即石膏粉100份、滑石粉80份、重质碳酸钙40份、抗裂胶粉2份、粘结粉3、缓凝粉4、膨润土8份、聚丙烯短纤维2份；s2、然后将s1中的原材料倒入腻子膏生产设备的原料箱中，并盖上盖板；s3、然后启动抽风机抽排混料箱前端封闭空间内的气体，产生负压而经输送管抽吸原料箱中的原材料至混料箱的前端封闭空间内；s4、再启动小型伺服电动缸驱动封板回退而打开隔板底口；s5、再启动大型伺服电动缸驱动推块将原材料推至混合输送装置的下方区域内；s6、然后启动若干正反转电机正转而驱动每对拨杆旋转推开拌料片开缝端，展开形成螺旋片结构；s7、再启动伺服电机驱动若干拌料片旋转而推着原材料流向混料箱后端；s8、待原材料到达后，停下伺服电机，并启动若干正反转电机反转而驱动每个拌料片收合成圆板结构；s9、再启动伺服电机驱动若干拌料片旋转至20分钟至25分钟；s10、然后将尼龙袋套在套袋罩上；s11、再启动若干正反转电机正转而驱动每个开拌料片展开形成螺旋片结构；s11、然后启动伺服电机驱动若干拌料片旋转而推动混合后的原材料经导料管落入尼龙袋内，直至触发压力传感台压力上限值而断电伺服电机；
s12、取下积满原材料的尼龙袋，再将空的尼龙袋套在套袋罩上；s13、继续按s11和s12进行操作，直至混料箱内的原材料被输送完。
6.作为本技术方案的进一步改进，腻子膏生产设备包括轴向呈水平方向设置的混料箱和混料箱前端下方设置的利用负压输送原料的原料输送装置，所述原料输送装置包括位于混料箱下方的原料箱、连通原料箱与混料箱的输送管和安装于混料箱前端顶部的抽风机，所述混料箱的前端上半部内且位于抽风机后方焊接有隔板，所述混料箱的前端顶部和后端底部均焊接有通料罩，位于前端的通料罩的中部偏下方呈水平插接有封板，所述封板与隔板的底端插接，所述封板的下方设置有沿混料箱轴向滑动的推块。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的前端顶部连通设有出气口，所述抽风机安装于出气口的顶端口，所述抽风机的输出轴底端同轴连接有扇叶，所述出气口的底端口紧密卡接有过滤件，所述过滤件由若干活性炭层和丝绵层叠加组成。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述封板的后端连接有小型伺服电动缸，所述推块的后端连接有大型伺服电动缸，所述混料箱的前端底部从上至下依次连通设有封箱罩和推料罩。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述原料箱的一侧上半部开设有进料口，所述进料口转动连接有盖板，所述原料箱的前端底部连通设有出料嘴，所述原料箱的底面前后方向呈倾斜面且出料嘴处位置低。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的内部且位于隔板的后方设置有用于拌料和送料的混合输送装置，所述混合输送装置包括与混料箱同轴间隔设置的且呈开口圆片结构的若干拌料片、用于夹紧若干拌料片同步旋转的夹片组件和伺服电机以及拌料片中心处设置的用于带动其开口处呈轴向分开的分片组件，所述拌料片沿其径向一侧开口且焊接有呈两端封闭状态的支托筒，所述支托筒的轴向与拌料片的轴向呈相互垂直，所述夹片组件由一对首尾夹套和若干中间夹套组成，所述首尾夹套和中间夹套均呈方框结构且其端口与支托筒卡接配合，所述分片组件包括安装于支托筒内部的一对呈圆弧结构且反向对称设置的拨杆、拨杆圆心轴上设置的正反转电机和用于提供电力的蓄电池，所述拌料片的开口上方等间距焊接有若干拌料条。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述拌料片的开口与支托筒顶部接触处焊接，所述拌料片的开口两侧且位于支托筒正下方焊接有拨片，所述拨片的顶部内侧焊接有连接环，所述拨杆的底端与连接环通过销钉连接，所述支托筒的底部轴向间隔开设有杆槽。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述中间夹套的外侧套设有托环，所述托环的径向两侧对称焊接有托轴，所述托轴的两端与混料箱的内壁通过螺栓固定连接，所述拨杆呈四分之一圆弧段且其顶端径向焊接有旋转杆。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的后端下方设置有套袋装置，所述套袋装置包括套袋架、压力传感台及其正上方悬置的导料管和套袋罩，所述压力传感台的底部安装有压力传感器，且压力传感器与伺服电机和蓄电池之间通过导线电性连接有压力传感开关。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述套袋罩呈椭圆壳体结构且其底面开口，所述导料管的底端位于套袋罩的顶面中部且内部相连通，所述套袋罩的顶面前后左右均转动连接有夹袋件，所述夹袋件的一端转动连接有磁柱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过设置的混料箱用于储存、搅拌和输送腻子膏原材料，且在混料箱前端下方设置的利用负压原理抽吸原材料的原料输送装置，在混料箱后端下方设置的利用压力传感器感应控制原材料输送的套袋装置，其整体不仅不占空间，且在混料箱中完成多道工序，节省了资源和成本，具有实用价值。
16.2、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过在混料箱内设置的混合输送装置对原材料先搅拌再输送，其主要利用拌料片的形变而在圆板和螺旋片之间切换，从而完成搅拌输送工序，充分利用了混料箱空间，无需转移储存，具有实用价值。
17.3、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过设置的分片组件，利用一对呈相反运动的拨杆挤推和收拢拌料片在圆板和螺旋片之间切换，从而拌料片旋转时能搅拌混料箱底部上的原材料和推进混料箱底部上的原材料向其后端移动，而被输送除去，其设计巧妙，使用便捷。
18.4、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过在套袋罩上设置的夹袋件，利用磁柱与套袋罩的磁性吸引，而压住尼龙袋，便于工作人员脱手，其使用便捷，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
19.图1为实施例1的整体装配结构示意图；图2为实施例1的混料箱和原料输送装置装配结构示意图；图3为实施例1的混料箱全剖图；图4为实施例1的混料箱内部装配结构示意图；图5为实施例1的原料输送装置拆分图；图6为实施例1的封板装配结构示意图；图7为实施例1的推块装配结构示意图；图8为实施例1的混料箱内部装配的主视图；图9为实施例1的混合输送装置装配的主视图；图10为实施例1的拌料片全剖图；图11为实施例1的拌料片结构示意图；图12为实施例1的拨杆结构示意图；图13为实施例1的夹片组件整体位置示意图；图14为实施例1的套袋装置整体结构示意图；图15为实施例1的导料管装配结构示意图；图16为实施例1的导料管结构示意图；图17为实施例1的夹袋件装配结构示意图。
20.图中各个标号意义为：100、混料箱；101、通料罩；102、隔板；103、出气口；104、封箱罩；105、推料罩；200、原料输送装置；210、原料箱；211、进料口；212、盖板；213、出料嘴；214、环形块；215、卡环；220、输送管；230、抽风机；231、扇叶；232、过滤件；240、小型伺服电动缸；241、封
板；250、大型伺服电动缸；251、推块；300、混合输送装置；310、拌料片；311、支托筒；3111、杆槽；312、拨片；3121、连接环；313、拌料条；320、伺服电机；330、夹片组件；331、首尾夹套；332、中间夹套；333、托环；334、托轴；335、连接杆；340、分片组件；341、拨杆；3411、旋转杆；342、正反转电机；343、蓄电池；400、套袋装置；410、套袋架；420、压力传感台；430、导料管；440、套袋罩；441、轴套；450、夹袋件；451、磁柱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1请参阅图1-图17所示，本发明提供一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，包括以下步骤：s1、先取出腻子膏原材料，即石膏粉100份、滑石粉80份、重质碳酸钙40份、抗裂胶粉2份、粘结粉3、缓凝粉4、膨润土8份、聚丙烯短纤维2份，上述是按重量组份，每份的重量根据实际生产需求制定；s2、然后将s1中的原材料倒入腻子膏生产设备的原料箱210中，并盖上盖板212；s3、然后启动抽风机230抽排混料箱100前端封闭空间内的气体，即由隔板102和封板241组成的封闭空间，产生负压而经输送管220抽吸原料箱210中的原材料至混料箱100的前端封闭空间内；s4、再启动小型伺服电动缸240驱动封板241回退而打开隔板102底口，使得因负压被抽吸进来的原材料落入混料箱100底部上；s5、再启动大型伺服电动缸250驱动推块251将原材料推至混合输送装置300的下方区域内，以便原材料被拌料片310旋转着向混料箱100后端推进；s6、然后启动若干正反转电机342正转而驱动每对拨杆341旋转推开拌料片310开缝端，展开形成螺旋片结构，利用若干拌料片310整体组成螺旋片而螺旋输送原材料；s7、再启动伺服电机320驱动若干拌料片310旋转而推着原材料流向混料箱100后端，以便原材料充满混料箱100的底部，以待被搅拌混合；s8、待原材料到达后，停下伺服电机320，并启动若干正反转电机342反转而驱动每
个拌料片310收合成圆板结构，避免拌料片310旋转时推动原材料；s9、再启动伺服电机320驱动若干拌料片310旋转至20分钟至25分钟，以便拌料片310上的拌料条313搅拌原材料使之混合；s10、然后将尼龙袋套在套袋罩440上，利用磁柱451磁吸套袋罩440而压着尼龙袋，使得工作人员可以释放双手；s11、待原材料混合搅拌时间到达后，再启动若干正反转电机342正转而驱动每个开拌料片310展开形成螺旋片结构；s11、然后启动伺服电机320驱动若干拌料片310旋转而推动混合后的原材料经导料管430落入尼龙袋内，直至触发压力传感台420压力上限值而断电伺服电机320，当尼龙袋积满原材料则会给压力传感台420施加重力，触发压力传感器开关断开，使得伺服电机320停止工作，以便工作人员取下尼龙袋；s12、取下积满原材料的尼龙袋，再将空的尼龙袋套在套袋罩440上；s13、继续按s11和s12进行操作，直至混料箱100内的原材料被输送完，然后再从s1步骤重新开始制作下一批腻子膏。
25.本实施例中，腻子膏生产设备包括轴向呈水平方向设置的混料箱100和混料箱100前端下方设置的利用负压输送原料的原料输送装置200，使得混料箱100和原料输送装置200整体收拢，不占用空间。原料输送装置200包括位于混料箱100下方的原料箱210、连通原料箱210与混料箱100的输送管220和安装于混料箱100前端顶部的抽风机230，其主要利用抽风机230抽空混料箱100前端封闭空间和原料箱210以及输送管220内的空气，使之内部产生负压状态，进而原料箱210内的原材料被抽吸到混料箱100前端内的封闭空间内，以待后序搅拌和输送。混料箱100的前端上半部内且位于抽风机230后方焊接有隔板102，隔板102用于隔开混料箱100前端内部空间，而临时储存因负压别抽吸进来的原材料。混料箱100的前端顶部和后端底部均焊接有通料罩101，通料罩101的外端口尺寸缩小，且其内部与混料箱100内部相连通。位于前端的通料罩101的中部偏下方呈水平插接有封板241，封板241与隔板102的底端插接，即封板241水平伸出后，其顶面与隔板102底面接触而封闭隔板102与混料箱100前端之间的空间。封板241的下方设置有沿混料箱100轴向滑动的推块251，通过推块251伸出将从上述封闭空间落下的原材料进一步推入混料箱100内部。
26.具体的，混料箱100的前端顶部连通设有出气口103，用于排散混料箱100前端封闭空间的内的空气，抽风机230安装于出气口103的顶端口，出气口103顶端焊接有与抽风机230通过螺栓固定连接的圆块，且圆块的顶面边缘处开设有若干气孔，用于抽风机230排气。抽风机230的输出轴底端同轴连接有扇叶231，利用扇叶231旋转而抽排混料箱100封闭空间的内的空气，以便形成负压而抽吸原料箱210内的原材料。出气口103的底端口紧密卡接有过滤件232，过滤件232由若干活性炭层和丝绵层叠加组成，利用活性炭和丝绵的吸附性和多孔结构，而利于排气，且可阻碍原材料通过。封板241的后端连接有小型伺服电动缸240，推块251的后端连接有大型伺服电动缸250，混料箱100的前端底部从上至下依次连通设有封箱罩104和推料罩105，用于封板241和推块251后退储存。
27.进一步的，原料箱210的一侧上半部开设有进料口211，进料口211转动连接有盖板212，盖板212的顶端中部焊接有卡环215，原料箱210的顶面且靠近进料口211处对称焊接有与卡环215卡接的环形块214，卡环215和一对环形块214通过销钉固定连接，盖板212外边侧
均粘接有橡胶垫，使得盖板212和进料口211卡接密封不串气，在抽风机230抽气时，利用产生的负压环境，而形成抽吸力使得原料箱210内的原材料被抽吸到混料箱100内，其不占用空间。原料箱210的前端底部连通设有出料嘴213，原料箱210的底面前后方向呈倾斜面且出料嘴213处位置低，以便从进料口213倒入的原材料能流向出料嘴213附近，以便被集中抽吸掉。输送管220的顶端口与混料箱100前端的通料罩101紧密插接配合，输送管220的底端口与出料嘴213紧密插接配合。
28.除此之外，混料箱100的内部且位于隔板102的后方设置有用于拌料和送料的混合输送装置300，通过混合输送装置300先对混料箱100中的原材料进行搅拌混合，然后进行输送装袋。混合输送装置300包括与混料箱100同轴间隔设置的且呈开口圆片结构的若干拌料片310、用于夹紧若干拌料片310同步旋转的夹片组件330和伺服电机320以及拌料片310中心处设置的用于带动其开口处呈轴向分开的分片组件340，分片组件340是将本是同一竖面的拌料片310开口处呈相反挤推，而扭压成螺旋片结构，此状态下的拌料片310在旋转时便可推进原材料在混料箱100内向其后端移动被输送。通过利用夹片组件300夹紧若干拌料片310，然后启动伺服电机320驱动夹片组件330带动若干拌料片310旋转拌料和输送。拌料片310沿其径向一侧开口且焊接有呈两端封闭状态的支托筒311，支托筒311的轴向与拌料片310的轴向呈相互垂直，夹片组件330由一对首尾夹套331和若干中间夹套332组成，其中首尾夹套331即可用在首位，也可用在尾端。其中一个首尾夹套331与伺服电机320同轴连接。首尾夹套331和中间夹套332均呈方框结构且其端口与支托筒311卡接配合，由于支托筒311为圆筒状，其一部分圆弧段会嵌入首尾夹套331或中间夹套332内，以便被夹片组件330带动同步旋转。分片组件340包括安装于支托筒311内部的一对呈圆弧结构且反向对称设置的拨杆341、拨杆341圆心轴上设置的正反转电机342和用于提供电力的蓄电池343，正反转电机342的中心轴方向与支托筒311中心轴方向平行，通过拨杆341围绕自身圆心轴旋转而挤压拌料片310开口侧，使之展开扭压成螺旋片结构。拌料片310的开口上方等间距焊接有若干拌料条313，用于搅动原材料以便混合。其中若干蓄电池343的充电线均贯穿各自的支托筒311，且并联到一个充电插座，此充电插座被支撑固定在混料箱100后端的首尾夹套331上，且混料箱100的后端面开设有通孔，以便充电插座外接充电插头而给蓄电池343补充电。
29.具体的，拌料片310的开口与支托筒311顶部接触处焊接，拌料片310的开口两侧且位于支托筒311正下方焊接有拨片312，拨片312的顶部内侧焊接有连接环3121，拨杆341的底端与连接环3121通过销钉连接，支托筒311的底部轴向间隔开设有杆槽3111，以便拨杆341穿过杆槽3111。由于拌料片310的开口仅是顶部与支托筒311固定，其两侧可活动，从而在两个呈相反运动的拨杆341的挤推作用下会展开而形成螺旋片结构，以便旋转时能推进混料箱100底部上的原材料向其后端移动，即被输送。
30.进一步的，中间夹套332的外侧套设有托环333，托环333的径向两侧对称焊接有托轴334，托轴334的两端与混料箱100的内壁通过螺栓固定连接，托环333的中心轴与混料箱100的中心轴重合，使得中间夹套332被支托而稳固悬空且可旋转。拨杆341呈四分之一圆弧段且其顶端径向焊接有旋转杆3411，旋转杆3411的外端侧面上通孔与正反转电机342同轴连接。首尾夹套331的顶部焊接有圆环，支托筒311的顶部两侧焊接有圆环，两个圆环之间通过销钉连接有连接杆335，使得首个拌料片310在安装时，能顺利悬空，而便于第一个中间夹套332的悬空安装，然后依次安装拌料片310和中间夹套332。
31.除此之外，混料箱100的后端下方设置有套袋装置400，用于套上尼龙袋并悬挂着接料。套袋装置400包括套袋架410、压力传感台420及其正上方悬置的导料管430和套袋罩440，压力传感台420的底部安装有压力传感器，且压力传感器与伺服电机320和蓄电池343之间通过导线电性连接有压力传感开关。压力传感器用于感应尼龙袋内装满原材料的重量，其达到压力传感器压力上限后，即可触发压力开关断开，使得伺服电机320停止工作，混料箱100则不在出料，待取下装满原材料的尼龙袋，再套上空的尼龙袋后，再重启伺服电机320继续工作，驱动若干拌料片310旋转输送原材料，而经导料管430落入尼龙袋中被收集。
32.具体的，套袋罩440呈椭圆壳体结构且其底面开口，导料管430的底端位于套袋罩440的顶面中部且内部相连通，且两者焊接成一体结构，使得整体结构稳定。导料管430的顶端口与混料箱100后端的通料罩101端口紧密插接配合。套袋罩440的顶面前后左右均转动连接有夹袋件450，夹袋件450的一端转动连接有磁柱451，其为圆柱形磁石，利用尼龙袋与之发生滚动，而塞入套袋罩440上。夹袋件450的另一端转动连接有轴套441，且轴套441与套袋罩440顶面焊接，使得磁柱451能向上翻转扩大与套袋罩440的间距，便于套袋后再与套袋罩440磁性相吸，而压住尼龙袋张口接料。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。