一种最终浓缩器的制作方法

1.本实用新型涉及烧碱工业设备技术领域，特别是涉及一种最终浓缩器。


背景技术：

2.火碱又名烧碱、苛性钠，化学名称氢氧化钠，常温下为白色固体，具有强腐蚀性，易溶于水，其水溶液呈强碱性，是一种极常用的碱。市售火碱有固态和液态两种：固体呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。火碱广泛应用于化工、印染、造纸、环保等很多行业，有工业级、食品级(食品添加剂氢氧化钠)之分，两者的主要区别不在于其纯度高低，而是铅、砷、汞等有毒物质的含量有差异，工业级的因有毒物质含量较高而不得用于食品行业。
3.在烧碱工业制备过程中，最终浓缩器是一个组合设备，主要由降膜管和汽液分离器组成，降膜管主要作用为通过高温熔盐将碱液加热至沸点，使碱液中的水分蒸发出来。蒸发出来的碱液和蒸汽进入到汽液分离器中，进行汽液分离。由于降膜管出来的气体中，包含有大量的碱液，对汽液分离器具有一定的冲刷腐蚀。
4.基于此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种最终浓缩器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种最终浓缩器，包括支架、筒体、汽液分离器、碱杯和汇集槽，所述支架固定支撑所述筒体和所述汽液分离器，所述筒体上设置若干第一连接管，一降膜管通过所述第一连接管连接所述碱杯，所述碱杯的底端通过第二连接管连接所述汇集槽，所述汇集槽通过第三连接管连接一漏斗。
8.作为优选的技术方案，所述筒体上设置人孔。
9.作为优选的技术方案，所述垫板上设置圈座，通过所述圈座安装所述汽液分离器。
10.作为优选的技术方案，所述圈座焊接在所述垫板上。
11.作为优选的技术方案，通过一对抱箍安装所述汇集槽，所述汇集槽的一端倾斜，在所述一对抱箍内侧各焊接一个止动块。
12.作为优选的技术方案，所述汽液分离器包括筒体，所述筒体内部通过丝网支撑筋安装丝网除沫器。
13.作为优选的技术方案，所述汇集槽的一侧连接第三接管的一端，所述第三接管的另一端连接所述漏斗，所述漏斗的出液端连接收集装置。
14.作为优选的技术方案，所述汽液分离器的上端设置出汽口，所述汽液分离器的底端设置出液口，所述出液口连接第四接管。
15.作为优选的技术方案，所述筒体上设置蒸汽吹扫口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型是一种最终浓缩器，包括降膜管、汽液分离器、汇集槽，降膜管主要作用为通过高温熔盐将碱液加热至沸点，使碱液中的水分蒸发出来。蒸发出来的碱液和蒸汽进入到汽液分离器中进行汽离分离前，通过在降膜管的碱液出口处增加碱杯与汇集槽，将大部分随着蒸汽出来的碱液汇集起来，有效地降低了碱液对汽液分离器的冲刷腐蚀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一种最终浓缩器的主视图。
20.图2为本实用新型一种最终浓缩器的俯视图。
21.图3为图1的a-a断面视图。
22.图中，1为支架，2为筒体，3为汽液分离器，301为筒体，302为丝网支撑筋，303为丝网除沫器，4为碱杯，5为汇集槽，6为第一连接管，7为第二连接管，8为第三连接管，9为垫板，10为圈座，11为抱箍，12为止动块，13为漏斗，14为人孔，15为蒸汽吹扫口，16为出汽口，17为第四接管，18为出液口。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
27.请参考图1和图2所示，本实用新型实施例是一种最终浓缩器，包括支架1、筒体2、汽液分离器3、碱杯4和汇集槽5，所述支架1固定支撑所述筒体2和所述汽液分离器3，所述筒体2设置第一连接管6，一降膜管通过所述第一连接管6连接所述碱杯4，所述碱杯4的底端通过第二连接管7连接所述汇集槽5，所述汇集槽5通过第三连接管8连接漏斗13。
28.本实用新型实施例具体实施时，降膜管(图中未示出，第一接管6连接所述降膜管的出口端)通过高温熔盐将碱液加热至沸点，使碱液中的水分蒸发出来，由于蒸发出来的水汽会携带有部分碱液，因此，在降膜管的出口设置碱杯4和汇集槽5，起到缓冲收集的作用，
随后进入到汽液分离器3中的碱液含量大大减少，有效地降低了碱液对汽液分离器3的冲刷腐蚀。
29.本实用新型实施例中，如图1所示，所述筒体2上设置人孔14。
30.本实用新型实施例中，如图1和图2所示，所述支架1的上端设置垫板9，所述垫板9上设置圈座10，通过所述圈座10安装所述汽液分离器3。
31.优选的，所述圈座10在设备热处理后再焊接在所述垫板9上。
32.在其中的一个实施例，如图1和图3所示，通过一对抱箍11安装所述汇集槽5，所述汇集槽5的一端倾斜，在所述一对抱箍11内侧各焊接一个止动块12。汇集槽5安装时，左端略微倾斜，保证碱液能完全排出；在两抱箍11内侧焊接各焊接一个止动块12，止动块12的尺寸由现场工艺决定。
33.本实施例中，如图1所示，所述汽液分离器3包括筒体301，所述筒体301内部通过丝网支撑筋302安装丝网除沫器303。
34.本实施例中，如图1所示，所述汇集槽5的一侧连接第三接管8的一端，所述第三接管8的另一端连接所述漏斗13，所述漏斗13的出液端连接收集装置(图中未示出)。
35.本实施例中，所述汽液分离器3的上端设置出汽口16，所述汽液分离器3的底端设置出液口18，所述出液口16通过第四接管17连接所述第三接管8。
36.本实施例中，如图2所示，所述筒体301上设置蒸汽吹扫口15。
37.本实施例中，如图1和图2所示，所述筒体2具有多个第一接管6，对应每个所述筒体2的出口设置一个降膜管。
38.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。