一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、先取出腻子膏原材料，即石膏粉100份、滑石粉80份、重质碳酸钙40份、抗裂胶粉2份、粘结粉3、缓凝粉4、膨润土8份、聚丙烯短纤维2份；s2、然后将s1中的原材料倒入腻子膏生产设备的原料箱（210）中，并盖上盖板（212）；s3、然后启动抽风机（230）抽排混料箱（100）前端封闭空间内的气体，产生负压而经输送管（220）抽吸原料箱（210）中的原材料至混料箱（100）的前端封闭空间内；s4、再启动小型伺服电动缸（240）驱动封板（241）回退而打开隔板（102）底口；s5、再启动大型伺服电动缸（250）驱动推块（251）将原材料推至混合输送装置（300）的下方区域内；s6、然后启动若干正反转电机（342）正转而驱动每对拨杆（341）旋转推开拌料片（310）开缝端，展开形成螺旋片结构；s7、再启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转而推着原材料流向混料箱（100）后端；s8、待原材料到达后，停下伺服电机（320），并启动若干正反转电机（342）反转而驱动每个拌料片（310）收合成圆板结构；s9、再启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转至20分钟至25分钟；s10、然后将尼龙袋套在套袋罩（440）上；s11、再启动若干正反转电机（342）正转而驱动每个开拌料片（310）展开形成螺旋片结构；s11、然后启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转而推动混合后的原材料经导料管（430）落入尼龙袋内，直至触发压力传感台（420）压力上限值而断电伺服电机（320）；s12、取下积满原材料的尼龙袋，再将空的尼龙袋套在套袋罩（440）上；s13、继续按s11和s12进行操作，直至混料箱（100）内的原材料被输送完。2.根据权利要求1所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：腻子膏生产设备包括轴向呈水平方向设置的混料箱（100）和混料箱（100）前端下方设置的利用负压输送原料的原料输送装置（200），所述原料输送装置（200）包括位于混料箱（100）下方的原料箱（210）、连通原料箱（210）与混料箱（100）的输送管（220）和安装于混料箱（100）前端顶部的抽风机（230），所述混料箱（100）的前端上半部内且位于抽风机（230）后方焊接有隔板（102），所述混料箱（100）的前端顶部和后端底部均焊接有通料罩（101），位于前端的通料罩（101）的中部偏下方呈水平插接有封板（241），所述封板（241）与隔板（102）的底端插接，所述封板（241）的下方设置有沿混料箱（100）轴向滑动的推块（251）。3.根据权利要求2所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述混料箱（100）的前端顶部连通设有出气口（103），所述抽风机（230）安装于出气口（103）的顶端口，所述抽风机（230）的输出轴底端同轴连接有扇叶（231），所述出气口（103）的底端口紧密卡接有过滤件（232），所述过滤件（232）由若干活性炭层和丝绵层叠加组成。4.根据权利要求2所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述封板（241）的后端连接有小型伺服电动缸（240），所述推块（251）的后端连接有大型伺服电动缸（250），所述混料箱（100）的前端底部从上至下依次连通设有封箱罩（104）和推料罩（105）。
5.根据权利要求2所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述原料箱（210）的一侧上半部开设有进料口（211），所述进料口（211）转动连接有盖板（212），所述原料箱（210）的前端底部连通设有出料嘴（213），所述原料箱（210）的底面前后方向呈倾斜面且出料嘴（213）处位置低。6.根据权利要求2所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述混料箱（100）的内部且位于隔板（102）的后方设置有用于拌料和送料的混合输送装置（300），所述混合输送装置（300）包括与混料箱（100）同轴间隔设置的且呈开口圆片结构的若干拌料片（310）、用于夹紧若干拌料片（310）同步旋转的夹片组件（330）和伺服电机（320）以及拌料片（310）中心处设置的用于带动其开口处呈轴向分开的分片组件（340），所述拌料片（310）沿其径向一侧开口且焊接有呈两端封闭状态的支托筒（311），所述支托筒（311）的轴向与拌料片（310）的轴向呈相互垂直，所述夹片组件（330）由一对首尾夹套（331）和若干中间夹套（332）组成，所述首尾夹套（331）和中间夹套（332）均呈方框结构且其端口与支托筒（311）卡接配合，所述分片组件（340）包括安装于支托筒（311）内部的一对呈圆弧结构且反向对称设置的拨杆（341）、拨杆（341）圆心轴上设置的正反转电机（342）和用于提供电力的蓄电池（343），所述拌料片（310）的开口上方等间距焊接有若干拌料条（313）。7.根据权利要求6所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述拌料片（310）的开口与支托筒（311）顶部接触处焊接，所述拌料片（310）的开口两侧且位于支托筒（311）正下方焊接有拨片（312），所述拨片（312）的顶部内侧焊接有连接环（3121），所述拨杆（341）的底端与连接环（3121）通过销钉连接，所述支托筒（311）的底部轴向间隔开设有杆槽（3111）。8.根据权利要求7所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述中间夹套（332）的外侧套设有托环（333），所述托环（333）的径向两侧对称焊接有托轴（334），所述托轴（334）的两端与混料箱（100）的内壁通过螺栓固定连接，所述拨杆（341）呈四分之一圆弧段且其顶端径向焊接有旋转杆（3411）。9.根据权利要求6所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述混料箱（100）的后端下方设置有套袋装置（400），所述套袋装置（400）包括套袋架（410）、压力传感台（420）及其正上方悬置的导料管（430）和套袋罩（440），所述压力传感台（420）的底部安装有压力传感器，且压力传感器与伺服电机（320）和蓄电池（343）之间通过导线电性连接有压力传感开关。10.根据权利要求9所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述套袋罩（440）呈椭圆壳体结构且其底面开口，所述导料管（430）的底端位于套袋罩（440）的顶面中部且内部相连通，所述套袋罩（440）的顶面前后左右均转动连接有夹袋件（450），所述夹袋件（450）的一端转动连接有磁柱（451）。

技术总结
本发明公开了一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其包括以下步骤：先将腻子膏的原材料倒入原料箱内，然后启动抽风机抽吸原材料到混料箱内，再启动大型伺服电动缸推料至混料箱中部内，被混合输送装置的拌料片搅拌再输送到套袋装置的尼龙袋中被收集。本发明通过设置的混料箱用于储存、搅拌和输送腻子膏原材料，且在混料箱前端下方设置的利用负压原理抽吸原材料的原料输送装置，在混料箱后端下方设置的利用压力传感器感应控制原材料输送的套袋装置，其整体不仅不占空间，节省了资源和成本，具有实用价值。具有实用价值。


技术研发人员：王建兵 曹迈宇
受保护的技术使用者：湖南安固仕新材料有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/3/25