印刷用的刷辊除污装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷用的刷辊除污装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。
3.目前，企业在生产包装袋时，常见的工艺流程为印刷、切分和制袋，也就是说，将pet膜卷进行退卷并传输至印刷设备进行印刷，待印刷完成后再传输至分切设备分切成膜片，最后将分切后的膜片进行复合，制成包装袋。
4.然而，在实际生产过程中，由于现有的pet膜在传输过程中处于开放的环境，在静电作用下容易附着灰尘或其它杂物，对后续印刷工序造成极大的影响，导致印刷质量差；同时，随着生产的进行，膜上附着的灰尘极易进入油墨池中并污染油墨，降低油墨性能，造成浪费，导致生产成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的印刷用的刷辊除污装置。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种印刷用的刷辊除污装置，刷辊包括上下对齐设置的第一刷辊和第二刷辊，pet膜通过导向辊进入第一刷辊和第二刷辊之间，除污装置包括用于去除刷辊表面污物的第一清洁部件、及用于去除pet膜表面污物的第二清洁部件，其中第二清洁部件包括设置在刷辊一侧的多根气管，且每根气管的出风端部与第一刷辊或/和第二刷辊的辊面相对设置。
8.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每根气管的出风端部位于第二刷辊的一侧，且出风端部向第二刷辊方向斜向下延伸设置。这样设置，在第二刷辊的辊面辊压pet膜前，能够有效清理第二刷辊辊面上的污物，保持干净状态。
9.优选地，每根气管的出风端部设置在第二刷辊轴线的侧上方。这样设置，气管对第二刷辊辊面的吹扫面积大，对第二刷辊辊面污物的吹扫效果好。
10.具体的，出风端部的中心线与水平方向的夹角为θ，其中0＜θ≤45
°
。
11.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，除污装置还包括设置在第二刷辊一侧的固定座，其中多根气管固定安装在固定座上。这样设置，便于安装和实施。
12.优选地，固定座沿着第二刷辊长度方向延伸设置，多根气管并排间隔连接在固定座上。这样设置，实现对第二刷辊整个辊面的吹扫。
13.具体的，固定座上形成有与气管相匹配的多个通孔，每根气管自自身的出风端部插入对应通孔内。
14.进一步的，每根气管的出风端部沿着自身中心线方向逐渐变窄设置。这样设置，只需将气管自出风端部插入对应通孔内直至卡紧即可，操作简单方便。
15.此外，第二清洁部件包括与导向辊的辊面相对设置的毛刷，pet膜自导向辊和毛刷之间穿过。这样设置，便于将pet膜表面污物刮扫干净。
16.具体的，毛刷包括平行设置在导向辊上方的毛刷本体、自毛刷本体底部向下延伸的刷毛。
17.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
18.本实用新型通过第一清洁部件和第二清洁部件，实现对pet膜和刷辊表面的同步清洁，有效避免灰尘或其它杂物进入印刷工序，保证油墨性能，实现高质量印刷，降低生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型印刷用的刷辊除污装置主视示意图；
20.图2为图1中的第一清洁部件的左视示意图；
21.其中：g1、刷辊；g11、第一刷辊；g12、第二刷辊；g2、导向辊；m、pet膜；
22.1、第一清洁部件；10、固定座；100、通孔；11、气管；110、气管本体；111、出风端部；
23.2、第二清洁部件；20、毛刷；200、毛刷本体；201、刷毛。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.如图1所示，本实施例的印刷用的刷辊除污装置，其包括第一清洁部件1和第二清洁部件2。
30.本例中，刷辊g1包括上下对齐设置的第一刷辊g11和第二刷辊g12，pet膜通过导向辊g2自左向右进入第一刷辊g11和第二刷辊g12之间，其中第一清洁部件1用于去除第二刷辊g12表面污物，第二清洁部件2用于去除pet膜m表面污物。
31.具体的，第一清洁部件1包括固定座10、安装在固定座10上的多根气管11。
32.结合图2所示，固定座10呈长方体装，且固定座10沿着第二刷辊g12长度方向延伸设置，多根气管11并排间隔连接在固定座上。这样设置，实现对第二刷辊整个辊面的吹扫，且便于安装和实施。
33.同时，固定座10上形成有与气管11相匹配的多个通孔100，每根气管11能够插入对应的通孔100内。
34.需要特别说明的是，固定座10能够上下翻转调节。这样设置，通过固定座的翻转，便于调节气管对于第二刷辊的吹扫角度，操作简单、方便。
35.具体的，每根气管11包括气管本体110、及连接在气管本体110一端并与第二刷辊g12的辊面相对设置的出风端部111，其中每根气管11能够自自身的出风端部111插入固定座10上对应的通孔100内。
36.本例中，每根气管11的出风端部111设置在第二刷辊g12轴线的左上方并向第二刷辊g12方向斜向下延伸设置。这样设置，在第二刷辊的辊面辊压pet膜前，能够有效清理第二刷辊辊面上的污物，保持干净状态；同时，气管对第二刷辊辊面的吹扫面积大，对第二刷辊辊面污物的吹扫效果好。
37.具体的，每根气管11的出风端部111的中心线与水平方向的夹角为θ，其中θ=45
°
。
38.进一步的，每根气管11的出风端部111沿着自身中心线方向逐渐变窄设置。这样设置，只需将气管自出风端部插入对应通孔内直至卡紧即可，操作简单方便。
39.此外，第二清洁部件2包括与导向辊g2的辊面相对设置的毛刷20，pet膜m自导向辊g2和毛刷20之间穿过。这样设置，便于将pet膜表面污物刮扫干净。
40.具体的，毛刷20包括平行设置在导向辊g2上方的毛刷本体200、自毛刷本体200底部向下延伸的刷毛201。
41.因此，本实施例具有以下优势：
42.1、通过第一清洁部件和第二清洁部件，实现对pet膜和刷辊表面的同步清洁，有效避免灰尘或其它杂物进入印刷工序，保证油墨性能，实现高质量印刷，降低生产成本；
43.2、通过固定座的翻转，便于调节气管对于第二刷辊的吹扫角度，操作简单、方便。
44.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。