一种干式工法房屋建造结构及其建造方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种干式工法房屋建造结构及其建造方法。


背景技术：

2.房屋建造技术可以加快建筑工业化，但目前的房屋建造技术多采用湿法构筑，传统湿法建造方式耗能、耗水、耗材，现场湿作业多，劳动效率较低，并且现场产生大量建筑垃圾、噪声和扬尘，对环境造成污染，严重影响施工周边环境和居民生活，而且需要大量劳动力，劳动强度大，大大降低了建造的效率，建造周期长，设备投入大，增大建筑成本，为了提高装配效率，缩短施工周期，并节约成本，减少传统湿法建造对环境造成的污染，现有装配式结构，整屋部品部件重量大，耗材多，墙板易开裂、起砂、空鼓，并且墙板连接处防水性能差，因此，亟需设计一种轻质、坚固、防水性能优异、成本低、装配效率高的房屋建造结构及其建造方法，以达到建筑过程节能、节水、材料可循环利用，防水性能优异、劳动力需求少、缩短建造工期，减少建造现场噪声、扬尘及建筑垃圾污染的目的。


技术实现要素：

3.本发明提供一种干式工法房屋建造结构及其建造方法，旨在解决上述现有技术中提到的问题，使建造效率高、建造成本降低，进行绿色施工。
4.本发明是这样实现的，一种干式工法房屋建造结构，包括若干个预制的墙板、楼板、基础，所述墙板与所述基础可拆卸连接，所述墙板与所述基础垂直连接，所述楼板与所述墙板可拆卸连接；
5.所述墙板为断桥复合板，所述断桥复合板由室内到室外分别为内装饰层、保温层、结构层、填充层、防水层和外装饰层，所述结构层设在屋内一侧，内设格构式暗柱，所述暗柱向外装饰层一侧使用导热性差的杆结构延伸组成断桥格构连杆，既增强外墙稳定性，又能阻止热桥传递热量，中间空隙采用发泡砼填充构成所述填充层，所述导热性差的杆结构为木杆、竹杆、塑料杆、尼龙杆、碳纤维杆中的任意一种，所述墙板设有横向格构梁，所述墙板屋内一侧为纤维网格抗裂石膏面层，所述墙板屋外一侧由钢丝网或耐碱玻璃纤维和水泥防水砂浆制成所述防水层，采用涂料设置所述内装饰层和所述外装饰层，所述墙板左右两侧设有凸凹企口缝，并在所述凸凹企口缝靠屋外一侧设止水密封槽，所述墙板上端设有倾斜的披水坡，所述墙板下端设有遮盖下层墙板板顶披水坡的鹰嘴线，所述墙板板缝中预埋连接件，连接件包括相互适配的c型钢环和t字钢头，安装后通过上层墙板鹰嘴线遮盖下层墙板披水坡，将雨水引出室外，止水密封槽可以防止房屋外部水进入或渗入外墙内部，有效保证房屋密封性。
6.作为本发明的进一步的方案，所述楼板为预应力双t型楼板，所述预应力双t型楼板内设置有两条暗置梁和三条横肋，两条所述暗置梁相对于底面的中心线对称，节省材料，结实稳固。
7.作为本发明的进一步的方案，所述楼板为grc薄壳闭环压力楼板或圆形闭环张力网楼板，所述grc薄壳闭环压力楼板由grc薄壳和圆环钢筋构成，所述grc薄壳闭环压力楼板薄壳厚度为跨度1/500，上部填充轻质材料设置面层，下部设置轻质吊顶，所述圆形闭环张力网楼板中圆形闭环由角钢组焊而成。grc是一种强度很高且能做的很薄的结构性材料，它立面承担受压，将该薄壳与钢筋形成闭环共同工作，是大跨度、轻形化结构的理想组合。
8.作为本发明的进一步的方案，所述基础由地梁、短柱和底座构成，所述底座下设有抗拔拉地锚，所述抗拔拉地锚是膨胀螺栓、逆止棒、逆止球的任意一种。通过采用抗拔拉地锚可以使房屋主体结构特别稳固，提高安全系数。
9.本发明设置抗拔拉地锚，房屋大量选用轻质材料，仅计算自重满足不了抗风载要求时，增设抗拔拉地锚，当地基是坚硬材质时，使用大直径膨胀螺栓锚固抻紧，地基松软散时使用逆止棒或逆止球锚固。
10.作为本发明的进一步的方案，还包括轻型楼梯，所述轻型楼梯为预制预应力抽空楼梯，所述预制预应力抽空楼梯包括楼梯斜板和楼梯踏步三角区，所述楼梯斜板为预应力空心板，所述楼梯踏步三角区实体部分侧面设置孔结构，或者所述楼梯踏步三角区是由板构成的直角空心状。在保证结构稳定的同时，节省材料，重量和钢筋使用量是实体砼预制楼梯50％以下。
11.作为本发明的进一步的方案，所述轻型楼梯为grc薄板楼梯，每段楼梯由2条梯梁和若干楼梯踏步三角区组成，所述梯梁和所述楼梯踏步三角区均为grc薄板，重量轻、节省钢筋。
12.作为本发明的进一步的方案，所述楼板与下层墙板螺栓连接，上层墙板与所述楼板螺栓连接，所述下层墙板顶部预埋套筒螺母，所述楼板预埋钢管，所述钢管底部钻螺丝孔，上口处套内丝，所述上层墙板底部预埋向内侧开安装口的安装盒，所述楼板通过所述钢管内螺栓将所述楼板固定在所述下层墙板顶部，所述上层墙板与所述楼板通过所述上层墙板底部安装盒内螺栓固定。
13.作为本发明的进一步的方案，所述防水层是由100
×
100钢丝网摸3mm厚度的水泥防水砂浆面层构成。
14.作为本发明的进一步的方案，所述墙板的结构层厚度为100mm，内设2根所述格构式暗柱，所述墙板设有4道所述横向格构梁。增强墙板结构的稳定性，延长使用寿命。
15.本发明还提供一种干式工法房屋建造结构的建造方法，包括如下步骤：
16.s1：在安装位置将所述基础组装固定；
17.s2：板缝约束、拆解节点，限制拱挠反差，在所述基础上安装所述墙板，通过所述墙板相适配的凸凹企口缝连接，安装时通过所述墙板缝中预埋连接件连接，c型钢环和t字钢头连接固定相邻所述墙板，后装墙板先错位，贴近已装墙板，贴紧后顺势归位，即完成自锁固定，并且可逆安装；
18.s3：下层墙板、所述楼板、上层墙板连接节点时，所述楼板与下层墙板螺栓连接，上层墙板与所述楼板螺栓连接，下层墙板顶部预埋套筒螺母，所述楼板预埋钢管，所述钢管底部钻螺丝孔，上口处套内丝，上层墙板底部预埋向内侧开安装口的安装盒，所述楼板通过所述钢管内螺栓将所述楼板固定在下层墙板顶部，上层墙板与所述楼板通过上层墙板底部安装盒内螺栓固定，上下层墙板安装工艺横缝通过上层墙板鹰嘴线遮盖下层墙板披水坡，安
装就位后对水平度、安装位置、标高进行检查；
19.s4：根据预定楼层高度设置楼顶板。
20.本发明的装配式结构为全装配式结构，结构构件全部在工厂预制生产，提高建造效率、降低生产难度、减少生产成本，运输到施工现场装配安装，采用干式连接方法，施工速度快，机械化程度高，标准化的结构具有系列化、通用化的特点，按照标准化的设计原则能组合成通用性较强并满足多样性需求的房屋结构，形成具有多样性的建筑产品。
21.在装配过程中，本发明的装配式建筑由成百上千个部品组成，部品按照统一的尺寸要求生产，运输至施工现场进行装配安装，部品能够彼此协调地装配在一起。其中，部品化可以使构配件、设备的放线、安装规则化，使得各构配件、设备等生产厂家彼此不受约束，实现生产效益最大化，并促进各构配件、设备的互换性，使它们的互换与材料、生产方式、生产厂家无关，可以实施全寿命周期的改造，并实现建筑类型的多样化。
22.本发明各结构通过节点的可靠连接来实现，不同结构形式的装配式结构有不同的节点连接，通过企口缝连接进行封闭保温，而且墙板具有高耐久性，墙板与楼板完全分离，房屋内部结构格局可变性强，维护更换方便，墙体的装饰层容易修复更换，楼体基础设置抗拔拉地锚，增强安全保护作用，并且离地一定空间可以使房屋内的温度、湿度维持在一定范围。
23.本发明采用预应力抽空楼梯，预应力可以应对受到的张力，预先对其施加一定的压力，以预应力改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压力，结构服役期间预应力可以全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。预应力楼梯重量轻，节省材料，安全系数高。
24.本发明的预应力双t型楼板，抗裂性好，刚度大。对构件施加预应力，在使用荷载作用下，构件出现裂缝时间推迟甚至不会出现裂缝，提高了构件刚度，增加结构的耐久性，而且节省材料，减小自重，其结构采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性，可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏，而预应力双t型楼板受力分布更加合理，结构更加合理，使用周期长。
25.本发明技术原理：本发明提供一种干式工法房屋建造结构及其建造方法，通过采用装配式结构部件，对房屋结构进行干法组装，部品之间可拆卸连接，方便部件的维护，墙板设有断桥格构连杆，增强外墙稳定性，又能阻止热桥传递热量，中间空隙采用发泡砼填充，墙板不易开裂，通过凸凹企口缝连接，并设置止水密封槽，设有防水层，防止房屋外部水进入或渗入外墙内部；各连接节点均隐蔽设置，增强房屋美感，并设置装饰层，抗拔拉地锚结构简单，成本低，保障了房屋结构的稳定，提高房屋安全性。主体结构、部品相互之间连接接口安全可靠，保证结构耐久性和安全性，通过部品之间的可拆卸连接实现可逆拆装，对房屋建造的地域性限制降低，墙板上设有不易污染的装饰材料，方便后期维护，内部设有保温材料，具有保温隔热要求，轻质墙板节约建造材料。
26.本发明技术效果：本发明提供一种干式工法房屋建造结构及其建造方法，具有如下优点：
27.1、构件设计标准化，所需建筑构件，如楼体基础、墙板、楼板、楼梯等，全部由工厂
预制，运至施工现场，快速安装，装配率实现100％；墙板设有断桥格构连杆，增强外墙稳定性，又能阻止热桥传递热量，中间空隙采用发泡砼填充，墙板不易开裂，通过凸凹企口缝连接，并设置止水密封槽，防止房屋外部水进入或渗入外墙内部；构件模数控制在长400mm、宽2000mm，重量1000kg/块以内，便于运输；实现安装快速，节点隐蔽，拆解可逆，受季节影响小。
28.2、建筑构件部品化，所需建筑功能全部集成于相应的建筑构件上，包括结构、保温、内装饰、外防水、外装饰等均在工厂完成，现场安装完毕即可使用。
29.3、构件制造工厂化，集约化生产，工作效率高，节约材料。
30.4、安装工艺干法化，采用绿色施工模式，施工现场无任何湿作业，改善了施工环境，无需现场切割作业，不产生建筑垃圾，减轻环境污染。
31.5、安装节点隐蔽化，所有构配件连接节点均设计在装修、装饰层内部或相邻板缝间，全部实现遮饰美化。
32.6、可逆安装便捷化，本发明显著特点在于不仅实现全装配，尤其是拆解更换时，着重考虑不对相邻部品部件产生破坏性影响，实现100％全移动、异地再现。
附图说明
33.图1为本发明实施例中房屋立体结构示意图；
34.图2为本发明实施例中房屋立体结构剖示图；
35.图3为本发明实施例中墙板平面示意图；
36.图4为本发明实施例中墙板剖面示意图；
37.图5为本发明实施例中楼层板上部平面图；
38.图6为本发明实施例中预应力双t型楼板剖视图；
39.图7为本发明实施例中预应力双t型楼板纵向空心梁示意图；
40.图8为本发明实施例中预应力双t型楼板纵向工字梁示意图。
41.图9为本发明实施例中墙板连接结构示意图；
42.图10为本发明实施例中楼板墙板连接结构示意图；
43.图11为本发明实施例中楼板墙板连接节点隐性连接结构示意图；
44.图12为本发明实施例中241-grc薄壳闭环压力楼板侧视图；
45.图13为本发明实施例中241-grc薄壳闭环压力楼板俯视图；
46.图14为本发明实施例中预应力抽空楼梯结构示意图；
47.图15为本发明实施例中预应力抽空楼梯结构剖面示意图；
48.图16为本发明实施例中预应力抽空楼梯420-楼梯踏步三角区改进结构示意图；
49.图17为本发明实施例中grc薄板楼梯结构示意图；
50.图18为本发明实施例中grc薄板楼梯设置孔结构的结构示意图。
51.图中：1-墙板、101-下层墙板、102-上层墙板、110-内装饰层、120-保温层、130-结构层、 131-格构式暗柱、132-杆结构、140-填充层、150-防水层、160-外装饰层、170-横向格构梁、 180-凸凹企口缝、181-密封条、182-止水密封槽、183-披水坡、184-鹰嘴线、2-楼板、210-预应力双t型楼板、211-暗置梁、212-横肋、220-grc薄壳闭环压力楼板、221-grc薄壳、222
‑ꢀ
圆环钢筋、230-套筒螺母、240-钢管、310-地梁、320-短柱、330-底座、410-楼梯斜板、
420
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楼梯踏步三角区、421-孔结构、430-梯梁、440-踏步垂直部分。
具体实施方式
52.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
53.请参阅图1至图17，本发明提供一种干式工法房屋建造结构，包括若干个预制的墙板1、楼板2、基础，墙板1与基础可拆卸连接，墙板1与基础垂直连接，楼板2与墙板1可拆卸连接，房屋立体结构如图1和图2所示，结构连接点隐蔽，整体结构观赏性强。
54.如图3和图4所示，墙板1为断桥复合板，断桥复合板由室内到室外分别为内装饰层 110、保温层120、结构层130、填充层140、防水层150和外装饰层160，结构层130设在屋内一侧，内设格构式暗柱131，暗柱131向外装饰层一侧使用导热性差的杆结构132延伸组成断桥格构连杆，中间空隙采用发泡砼填充构成填充层140，导热性差的杆结构为木杆、竹杆、塑料杆、尼龙杆、碳纤维杆中的任意一种，墙板1设有横向格构梁170，墙板1屋内一侧为纤维网格抗裂石膏面层，石膏面层2mm厚度，墙板1屋外一侧由钢丝网或耐碱玻璃纤维和水泥防水砂浆制成防水层150，采用涂料设置外装饰层160，墙板1左右两侧设有凸凹企口缝180，在墙板连接企口缝可以镶嵌橡胶或毡制密封条181，并在凸凹企口缝180靠屋外一侧设止水密封槽182，墙板1上端设有倾斜的披水坡183，墙板1下端设有遮盖下层墙板板顶披水坡183的鹰嘴线184，墙板可设置成高3m，宽2m，根据房屋尺寸装配若干墙板，若装配长和宽均为8m的房屋，则四面均由四块预定尺寸的墙板装配建造，墙板板缝中预埋连接件，连接件包括相互适配的c型钢环和t字钢头；安装后通过上部墙板鹰嘴线遮盖下部墙板披水坡，将雨水引出室外，止水密封槽可以防止房屋外部水进入或渗入外墙内部，配合企口缝上的密封条，有效保证房屋密封性。
55.楼板2为预应力双t型楼板210，如图5和图6所示，预应力双t型楼板210内设置有两条暗置梁211和三条横肋212，两条暗置梁211相对于底面的中心线对称。预应力双t型楼板暗置梁可以为空心梁结构，如图7示意图，楼板具有横肋，横肋在平面均匀分布为三列，暗置梁与横肋垂直，暗置梁分两行设置，既节省材料，又能保持足够的稳定性，预应力双t 型楼板暗置梁也可以为工字梁，如图8，同样可以起相同的作用。
56.墙板之间连接节点设置在隐性位置，墙板相互连接处设有半圆形止水槽，并在企口设置密封条181。如图9中间图所示，墙板左侧板与右侧板连接处，连接企口缝部位室外一侧设有ф10半圆止水槽，在图9左侧，在左转角连接处，凹槽板侧连接处，设置六边形企口的密封条181，在图9右侧，在右转角连接处，凸槽板侧连接处，凸出部与凹槽部匹配的连接，墙板的安装节点设置在装饰面内部，安装接缝、过渡区域均进行遮饰美化处理。
57.如图10和图11中所示，墙板顶部与楼板的连接，墙板凸起于楼板凹槽紧密相接，楼层中部，为隐性墙板连接，上层墙板的下部板底预埋钢板并设置安装孔，楼层板安装沉管，管底穿孔，通过沉管内螺栓连接楼层板与下层楼体墙板，下层墙顶预埋套管螺母，通过套筒螺母、钢管串联、异径栓结，使结构稳固，上下层墙板安装工艺横缝通过上层墙板鹰嘴线184 遮盖下层墙板101披水坡183，有效防止渗水现象。
58.本发明中建筑部品化，运用现代化的工业生产技术将柱、梁、墙、板、屋盖甚至整体
卫生间、整体厨房等建筑构配件、部品实现工厂化预制生产，使之达到运输至建筑施工现场进行装配安装来完成的建筑工程。连接过程中，企口缝设置密封条，使房屋结构严密，防水保温效果好。
59.作为本发明的进一步的方案，楼板2为grc薄壳闭环压力楼板220或圆形闭环张力网楼板，grc薄壳闭环压力楼板220由grc薄壳221和圆环钢筋222构成，grc薄壳闭环压力楼板220薄壳厚度为跨度1/500，上部填充轻质材料设置面层，下部设置轻质吊顶，圆形闭环张力网楼板中圆形闭环由角钢组焊而成。
60.如图12和图13，为其薄壳结构的侧视图和俯视图。grc薄壳闭环压力楼板中，grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。上部填充轻质材料设置面层，下部设置轻质吊顶，圆形闭环张力网楼板中圆形闭环由角钢组焊而成，圆形闭环内按φ2@200网格对应点钻孔，将钢环内部形成@200的网格，并在螺丝端逐步抻紧，形成钢丝网拉力结构，上部填充轻质材料设置面层，下部设置轻质吊顶，轻质吊顶采用石膏板、木饰面板、硅钙板、塑料板的其中一种。本发明轻质材料为发泡水泥，具有保温隔热性能，维持屋内温度的稳定性。本发明保温层置于墙体内侧，保温同时也有效保护房屋了主体结构。
61.作为本发明的进一步的方案，主楼基础由地梁310、短柱320和底座330构成，底座330 下设有抗拔拉地锚，抗拔拉地锚是膨胀螺栓、逆止棒、逆止球的任意一种。通过采用抗拔拉地锚可以使房屋主体结构特别稳固，提高安全系数。
62.本发明设置抗拔拉地锚，房屋大量选用轻质材料，仅计算自重满足不了抗风载要求时，增设抗拔拉地锚，当地基是坚硬材质时，使用大直径膨胀螺栓锚固抻紧，地基松软散时使用逆止棒或逆止球锚固。
63.作为本发明的进一步的方案，还包括轻型楼梯，轻型楼梯为预制预应力抽空楼梯，预制预应力抽空楼梯包括楼梯斜板410和楼梯踏步三角区420，楼梯斜板为预应力空心板，楼梯踏步三角区实体部分侧面设置孔结构421，如图14和图15，或者楼梯踏步三角区是由板构成的直角空心状。如图16，在保证结构稳定的同时，节省材料。
64.作为本发明的进一步的方案，轻型楼梯为grc薄板楼梯，每段楼梯由2条梯梁和若干楼梯踏步三角区组成，如图17，梯梁430和楼梯踏步三角区420均为grc薄板，梯梁grc薄板厚度为30mm，踏步三角区grc薄板15mm厚，重量轻，节省钢筋，踏步下部φ4钢筋的伸出套丝头，穿入梯梁预留孔用螺母固定。楼梯踏步三角区由踏步水平部分和踏步垂直部分，上一级的踏步垂直部分与与下一级的踏步水平部分通过螺丝固定。楼梯斜度45
°
，梯梁为厂形断面，梯梁长度随平台高度定，楼梯踏步三角区为厂形。
65.作为本发明的进一步的方案，如图18，轻型楼梯为grc薄板楼梯，梯梁430和楼梯踏步三角区的踏步垂直部分440设置孔结构，结构轻便，节省材料。
66.作为本发明的进一步的方案，如图11所示，楼板2与下层墙板101螺栓连接，上层墙板102与楼板2螺栓连接，下层墙板101顶部预埋套筒螺母230，楼板2预埋钢管240，钢管240底部钻螺丝孔，上口处套内丝，所述上层墙板102底部预埋向内侧开安装口的安装盒，楼板1通过钢管240内螺栓将楼板2固定在下层墙板101顶部，上层墙板102与楼板1通过上层墙板102底部安装盒内螺栓固定。
67.作为本发明的进一步的方案，防水层150是由100
×
100钢丝网摸3mm厚度的水泥防
水砂浆面层构成。
68.作为本发明的进一步的方案，墙板1的结构层厚度为100mm，内设2根格构式暗柱131，墙板1设有4道所述横向格构梁170。组成一个稳定的受力骨架，增强结构稳定性，延长使用寿命。受力楼板、墙板采用横向悬臂结构，横向小梁跨度缩小1/2，节约钢筋、受力合理、重量减轻。
69.本发明还提供一种干式工法房屋建造结构的建造方法，包括如下步骤：
70.s1：在安装位置将基础3组装固定；
71.s2：板缝约束、拆解节点，限制拱挠反差，在基础上安装墙板1，通过墙板1相适配的凸凹企口缝180连接，安装时通过墙板1缝中预埋连接件连接，c型钢环和t字钢头连接固定相邻所述墙板，后装墙板先错位，贴近已装墙板，贴紧后顺势归位，即完成自锁固定，并且可逆安装；
72.s3：下层墙板101、楼板2、上层墙板102连接节点时，楼板2与下层墙板101螺栓连接，上层墙板102与楼板2螺栓连接，下层墙板101顶部预埋套筒螺母230，楼板2预埋钢管240，钢管240底部钻螺丝孔，上口处套内丝，上层墙板102底部预埋向内侧开安装口的安装盒，楼板2通过钢管240内螺栓将楼板2固定在下层墙板101顶部，上层墙板102与楼板2通过上层墙板102底部安装盒内螺栓固定，上下层墙板安装工艺横缝通过上层墙板鹰嘴线184遮盖下层墙板101披水坡183，安装就位后对水平度、安装位置、标高进行检查；
73.s4：根据预定楼层高度设置楼顶板。
74.本发明安装过程中，下层墙板、楼板、上层墙板连接节点隐蔽，下层墙板顶部预埋套筒螺母，楼板两端预埋钢管，其底部钻螺丝孔上口处套内丝，上层墙板底部预埋向内侧开安装口的钢板安装盒。楼板通过钢管用螺栓将楼板固定在下层墙板顶部。上层墙板用螺栓通过底部安装盒将上层墙板固定在楼板上。整个安装过程快速高效，还可逆向安装。板缝约束、拆解节点，限制拱挠反差。先装墙板缝跨中预埋c型钢环，后装墙板在相应位置预埋t字钢头。安装时，将后装墙板先错位，贴近已装墙板，贴紧后顺势归位，即完成自锁固定，可逆安装。安装工艺干法化，施工现场无任何湿作业，无切割加工环节，不产生任何建筑垃圾，实现环保、绿色施工模式。隐形连接，安装节点隐蔽在装饰面层内部，安装工艺中的接缝、过渡区域，均做遮饰美化处理。并且实现可逆安装，部品部件安装拆卸更换时，不对相邻部品部件产生破坏性影响，需拆解时，整体建筑物均可逆安装顺序全部拆解，运至新位置，100％原样复制。
75.本发明建筑构件部品化、可逆安装便捷化，各构件简单，方便标准化生产加工，制作、安装偏差小；板块构件集成化，集结构、保温、内装饰层，外防水，外装饰层于一体；安装工艺干法化，采用绿色施工模式，减少现场切割作业和建筑垃圾，施工过程污染小；可逆安装，部品部件安装、拆卸、更换时不对相邻的部品部件产生破坏性影响；预制预应力楼梯，结实稳固、节省材料；预应力双t结构复合楼板，受力均匀，连接效果好、安装速度快；墙板企口缝设置止水槽，实现防水功能；本发明设有抗拔拉地锚，增强建筑稳固性和安全性；采用隐性连接，安装节点隐蔽在装饰面内部，安装工艺之间接缝、过渡区域均进行遮饰美化处理，观赏性强。并且，本发明的干式工法房屋建造设计，贯彻轻质、高强、保温、防火、经济、部品化、全装配原则。在满足结构要求的前提下，最大限度减轻构件重量、降低劳动强度、节约运输成本；引入钢筋预应力技术，提高钢材利用效率；按照国家节能75％的标准控制保温层厚
度，满足建筑物保温隔热隔声要求；选用a级不燃填充材料，源头控制防火标准；对使用材料进行改造，择优使用性价比高的材料，最大限度控制建造成本；所有构配件均执行部品化设计，现场安装完毕即可使用；所有建筑构件全部由工厂预制完成，实现100％装配率。
76.本发明技术原理：本发明提供一种干式工法房屋建造结构及其建造方法，通过采用装配式结构部件，对房屋结构进行干法组装，部品之间可拆卸连接，方便部件的维护，墙板设有断桥格构连杆，增强外墙稳定性，又能阻止热桥传递热量，中间空隙采用发泡砼填充，墙板不易开裂，通过凸凹企口缝连接，并设置止水密封槽，设有防水层，防止房屋外部水进入或渗入外墙内部；各连接节点均隐蔽设置，增强房屋美感，并设置装饰层，抗拔拉地锚结构简单，成本低，保障了房屋结构的稳定，提高房屋安全性。主体结构、部品相互之间连接接口安全可靠，保证结构耐久性和安全性，通过部品之间的可拆卸连接实现可逆拆装，对房屋建造的地域性限制降低，墙板上设有不易污染的装饰材料，方便后期维护，内部设有保温材料，具有保温隔热要求，轻质墙板节约建造材料。
77.本发明技术效果：本发明提供一种干式工法房屋建造结构及其建造方法，具有如下优点：
78.1、构件设计标准化。所需建筑构件，如楼体基础、墙板、楼板、楼梯等，全部由工厂预制，运至施工现场，快速安装，装配率实现100％；墙板设有断桥格构连杆，增强外墙稳定性，又能阻止热桥传递热量，中间空隙采用发泡砼填充，墙板不易开裂，通过凸凹企口缝连接，并设置止水密封槽，防止房屋外部水进入或渗入外墙内部；构件模数控制在长400mm、宽2000mm，重量1000kg/块以内，便于运输；实现安装快速，节点隐蔽，拆解可逆，受季节影响小。
79.2、建筑构件部品化。所需建筑功能全部集成于相应的建筑构件上，包括结构、保温、内装饰、外防水、外装饰等均在工厂完成，现场安装完毕即可使用。
80.3、构件制造工厂化，集约化生产，工作效率高，节约材料。
81.4、安装工艺干法化，采用绿色施工模式，施工现场无任何湿作业，改善了施工环境，无需现场切割作业，不产生建筑垃圾，减轻环境污染。
82.5、安装节点隐蔽化，所有构配件连接节点均设计在装修、装饰层内部或相邻板缝间，全部实现遮饰美化。
83.6、可逆安装便捷化，本发明显著特点在于不仅实现全装配，尤其是拆解更换时，着重考虑不对相邻部品部件产生破坏性影响，实现100％全移动、异地再现。
84.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。