一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板与流程

1.本技术涉及后浇带施工技术领域，尤其是涉及一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，设置后浇带主要是为了防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均而产生的有害裂缝。后浇带在进行施工时，需要预先搭设模板，然后通过混凝土浇筑的方式来形成后浇带。
3.而后浇带的支模步骤一般为：首先，进行底模板的搭设，并通过落地架进行支撑；其次，在底模板上捆扎上下间隔的两层钢筋；最后，在后浇带宽度方向的两侧安装侧模板以将两侧的混凝土隔开。
4.为了保证钢筋的连续性，钢筋会穿过后浇带的侧模板，所以如图1所示，侧模板2上开设有供钢筋3穿设的u型槽23，上下两层的钢筋3均穿设于对应的u型槽23中。但是，在浇筑混凝土的过程中，由于上下两层钢筋3之间留有间隙，混凝土容易从u型槽23流入后浇带中，即存在漏浆较为严重的现象。


技术实现要素：

5.为了改善后浇带浇筑时容易漏浆的问题，本技术提供一种楼板后浇带的支模方法及其使用的模板。
6.第一方面，本技术提供一种楼板后浇带模板，采用如下的技术方案：一种楼板后浇带模板，包括；底模板；侧模板，侧模板呈长方体结构，所述侧模板设置有两个且均垂直支设于底模板上；支撑组件，设置有至少两组，且均位于两个侧模板之间用于支撑两个侧模板；其中，侧模板包括外板和内板，所述外板的一长侧边开设有沿外板宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽沿外板的长度方向贯穿外板的两端，所述内板滑动连接于所述滑槽中，所述外板开设有若干与滑槽连通以供钢筋穿过的第一过筋长孔，所述内板开设有若干供钢筋穿过的第二过筋长孔，所述第一过筋长孔与第二过筋长孔的数量相同；所述第二过筋长孔的孔壁上开设有供钢筋卡入的卡接槽；当所述内板沿外板的长度方向滑移至钢筋与卡接槽槽底相抵时，所述第一过筋长孔与第二过筋长孔完全错开。
7.通过采用上述技术方案，在进行后浇带的支模时，将侧模板安装在底模板上，使得钢筋穿过第一过筋长孔和第二过筋长孔，接着移动内板，使得钢筋与卡接槽的槽底相抵，同时，第一过筋长孔与第二过筋长孔完全错开，使得内板封堵第一过筋长孔，并通过支撑组件对两个侧模板进行支设，减少钢筋与侧模板之间的间隙，在浇筑楼板时不容易出现漏浆的问题。
8.可选的，所述第一过筋长孔的孔壁上开设有与钢筋适配以供钢筋卡入的弧形槽。
9.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，能够进一步的较小钢筋与侧模板之间的间隙。
10.可选的，两个所述内板相靠近的一侧垂直连接有若干限位杆，所述外板开设有供限位杆伸出的横向槽，所述横向槽沿外板的长度方向延伸。
11.通过采用上述技术方案，通过横向槽与限位杆的设置，能够使内板沿外板的长度方向进行滑移。
12.可选的，所述支撑组件包括支撑杆、垂直连接于支撑杆中部的竖杆以及套装于支撑杆上的两个套管；所述竖杆上滑动连接有调节环，调节环的外周侧铰接有两个对称的连接杆，两个所述连接杆远离调节环的一端分别与两个套管铰接，所述支撑组件还包括用于固定调节环的锁紧件；两个所述外板相靠近的一侧开设有供套管滑动连接的竖向槽，所述竖向槽与横向槽的一端垂直连通，所述竖向槽相对的槽壁上开设有竖向延伸的限位槽，所述套管远离连接杆一端的外周侧设置有用于与限位槽滑动连接的限位块，所述套管远离连接杆一端的底部开设有用于供限位杆卡入套管内的通槽；当所述限位杆卡入套管内时，所述钢筋分别与弧形槽以及卡接槽的槽底相抵。
13.通过采用上述技术方案，在进行侧模板的支撑前，调节套管的滑移位置，并通过锁紧件进行固定，然后将两个套管端部的限位块分别与两个外板的限位槽滑动连接，且限位杆通过通槽卡入套管中限位固定，即可完成侧模板的支设。
14.可选的，两个所述外板相靠近的一侧均设置有用于支撑套管的支撑条，所述支撑条沿外板的长度方向延伸。
15.通过采用上述技术方案，支撑条的设置，能够对套管进行支撑。
16.可选的，所述锁紧件为紧固螺栓，所述调节环的外周侧开设有与调节环的内壁连通且用于供紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，当套管调节至所需位置时，工作人员锁紧紧固螺栓，使得调节环得到固定，即可完成对套筒位置的固定。
18.可选的，所述限位杆与内板螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，限位杆与内板之间采用螺纹连接的方式，能够方便内板的安装。
20.第二方面，本技术提供一种楼板后浇带的支模方法，包括上述的楼板后浇带模板，采用如下的技术方案：一种楼板后浇带的支模方法，包括以下步骤：铺设底模板；捆绑钢筋；安装侧模板，将内板调节至第二过筋长孔与第一过筋长孔重合的状态，接着将外板和内板搭靠在底模板上，然后移动内板，使钢筋与卡接槽的槽底相抵，使得第一过筋长孔与第二过筋长孔完全错开，最后通过支撑组件对两个侧模板进行支撑。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够减少侧模板的漏浆面积；
2.通过支撑杆和套管的设置，能够方便工作人员对侧模板之间支设。
附图说明
22.图1是相关技术的结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例的侧模板的爆炸示意图；图4是本实施例的支撑组件的结构示意图；图5是本实施例的图2中a处的放大示意图；图6是本实施例的剖视示意图。
23.附图标记说明：1、底模板；2、侧模板；211、内板；212、外板；3、钢筋；4、滑槽；5、限位杆；6、横向槽；7、竖向槽；8、第一过筋长孔；9、第二过筋长孔；10、卡接槽；11、弧形槽；12、支撑杆；13、竖杆；14、套管；15、调节环；16、紧固螺栓；17、连接杆；18、支撑条；19、限位槽；20、限位块；21、通槽；22、螺纹孔；23、u型槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种楼板后浇带模板。参照图2、3，楼板后浇带模板包括底模板1、竖直支设在底模板1上的两个侧模板2以及用于支撑两个侧模板2的支撑组件，两个侧模板2相互平行并与底模板1围合形成后浇带。
26.参照图2、3，侧模板2呈长方体结构，且侧模板2包括外板212以及滑动连接于外板212中的内板211。具体的，外板212与底模板1接触的一侧开设有与内板211适配的滑槽4，滑槽4沿外板212的长度方向贯穿外板212的两端，而内板211滑动连接于滑槽4中。
27.参照图3，内板211的侧壁上垂直设置有若干沿内板211长度方向排布的限位杆5，两个外板212相靠近的一侧开设有与滑槽4连通的横向槽6，横向槽6沿外板212的长度方向延伸，限位杆5的一端伸出横向槽6并与横向槽6滑动连接，使得内板211能够沿外板212的长度方向移动。为了方便将内板211安装在滑槽4中，限位杆5与内板211之间采用螺纹连接的方式进行固定连接。
28.参照图3，为了方便外板212与内板211的支设，外板212开设有若干与滑槽4连通以供钢筋3穿过的第一过筋长孔8，第一过筋长孔8的一端与外板212的底部连通，内板211开设有若干供钢筋3穿过的第二过筋长孔9，第二过筋长孔9的一端与内板211的底部连通，且第二过筋长孔9的数量与第一过筋长孔8的数量相同。随着内板211沿外板212的长度方向滑移，第一过筋长孔8与第二过筋长孔9能够从完全重合的状态移动至完全错开的状态。
29.参照图3，第二过筋长孔9的孔壁上开设有供钢筋3卡入的卡接槽10，卡接槽10沿内板211的长度方向延伸，且卡接槽10的槽底呈与钢筋3适配的弧形结构。当钢筋3位于第一过筋长孔8与第二过筋长孔9内时，移动内板211，使得钢筋3与卡接槽10的槽底相抵时，第一过筋长孔8与第二过筋长孔9完全错开，减少了侧模板2的镂空部分，从而有效的降低漏浆现象发生的可能性。
30.参照图3，为了进一步减少钢筋3与侧模板2之间所形成的间隙的面积，第一过筋长孔8的孔壁上开设有与钢筋3适配的弧形槽11，弧形槽11的弧口与卡接槽10相对设置，随着
内板211的移动，钢筋3可被抵紧在弧形槽11与卡接槽10之间，从而进一步减少侧模板2的漏浆面积。
31.参照图4、5，支撑组件包括支撑杆12、竖杆13以及两个套装于支撑杆12的套管14。竖杆13垂直焊接于支撑杆12的中部，支撑杆12与套管14均呈长方体结构。竖杆13上套装有沿竖杆13长度方向滑移的调节环15，调节环15的外周侧铰接有两个连接杆17，两个连接杆17以调节环15的轴线为对称设置。两个连接杆17远离调节环15的一端分别与两个套管14铰接。两个外板212相靠近的一侧均设置有用于支撑套管14的支撑条18，支撑条18沿外板212的长度方向延伸。
32.当调节环15沿竖杆13的轴线方向上下滑移时，两个套管14在连接杆17的作用下，可朝向相对或者相反的方向移动。
33.参照图4、5，两个外板212相靠近的一侧开设有供套管14滑动连接的竖向槽7，竖向槽7沿竖直方向延伸，且竖向槽7的一端与外板212的上端连通，另一端与横向槽6的一端连通。竖向槽7两竖向相对的槽壁上开设有限位槽19，套管14远离连接杆17一端的外周侧设置有用于与限位槽19滑动连接的限位块20，当套管14通过限位块20与限位槽19的滑动连接，使得套管14不容易与外板212分离。
34.参照图4、6，为了固定限位杆5，套管14远离连接杆17一端的底部开设有与套管14内壁连通的通槽21。当限位杆5滑移至竖向槽7内时，套管14可朝向竖向槽7的槽底滑移，使得限位杆5通过通槽21进入套管14中固定。且在限位杆5进入通槽21内时，第一过筋长孔8与第二过筋长孔9完全错开，使得钢筋3夹持在弧形槽11与卡接槽10之间。
35.参照图4，支撑组件还包括锁紧件，锁紧件用于固定调节环15。具体的，锁紧件包括紧固螺栓16，调节环15的外周侧开设有与调节环15内壁连通的螺纹孔22，紧固螺栓16螺纹连接于螺纹孔22中。当调节环15移动至所需的位置时，转动紧固螺栓16，使得紧固螺栓16的一端与竖杆13相抵紧，即可实现调节环15与套管14的固定，本技术实施例一种楼板后浇带模板的实施原理为：支模时，将内板211移动至第一过筋长孔8与第二过筋长孔9重合的位置，接着，将侧模板2安装在底模板1上，再移动内板211与外板212，使得钢筋3夹持在弧形槽11和卡接槽10的槽底，然后，安装支撑组件，根据两个侧模板2之间所需的距离，将套管14移动至所需的长度，并旋紧紧固螺栓16以将调节环15固定在所需的位置，最后，将套管14滑入竖向槽7中，并使限位杆5卡入套管14内，实现限位杆5以及两个侧模板2的支撑固定。
36.本技术实施例还公开一种楼板后浇带的支模方法。包括以下步骤：铺设底模板1；捆绑钢筋3；安装侧模板2，将内板211调节至第二过筋长孔9与第一过筋长孔8重合的状态，接着将外板212和内板211搭靠在底模板1上，然后移动内板211，使钢筋3与卡接槽10的槽底相抵，使得第一过筋长孔8与第二过筋长孔9完全错开，并将钢筋3夹持在弧形槽11和卡接槽10的槽底，然后调节两个套管14的位置，并通过紧固螺栓16固定调节环15，最后，将套管14滑入竖向槽7中，并使限位杆5卡入套管14内，实现限位杆5以及两个侧模板2的支撑固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。