一种激光模组及激光水平仪的制作方法

1.本发明涉及激光设备技术领域，具体为一种激光模组及激光水平仪。


背景技术：

2.激光水平仪主要应用于建筑、装潢等工程领域，作为施工时水平或垂直对准的辅助工具，激光水平仪工作时放置在需测量的地面上，初步校准外壳上的水平气泡，激光模组发射器的工作原理是通过发射器器体内的激光二极管发射光线，光线通过外壳的发射窗投出，投照在需测量的物体上，就可以进行测量，能够准确测量出墙面、地面等是否水平。
3.激光水平仪的激光模组在生产时，通过人工用胶水粘合光学元件，粘合过程中光学元件易发生移动，导致最后的成品同轴度不高，不能成功的形成光线，且现有的激光水平仪中，通过扭簧将金属片压住配重锤，将配重锤压在底座的内壁上，固定配重锤的位置，仅通过金属片压住配重锤，配重锤容易晃动与底座的内壁产生摩擦，致使配重锤受损，配重锤的重心发生变化影响自动摆正的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光模组及激光水平仪，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种激光模组及激光水平仪，包括：壳体，所述壳体的一端设置有调节机构，所述调节机构的端面固定连接有凸台，所述凸台的表面开设有圆孔，且圆孔的内壁镶嵌有光学棒镜，所述壳体的内壁安装有铜帽，所述铜帽的内壁螺纹连接有镜筒，所述镜筒的内壁分别安装有第一光学镜片、隔圈和第二光学镜片，所述镜筒远离铜帽的一端安装有线路板，所述线路板的表面分别安装有激光芯片和铜合金，所述激光芯片插接在铜合金的内壁，所述铜合金活动连接在镜筒的内壁。
6.优选的，所述调节机构包括调节座，所述调节座的表面开设有凹槽，所述调节座远离壳体的端面开设有螺纹孔，所述凹槽和螺纹孔的数量均为两个，两个所述凹槽和螺纹孔均以经过调节座的中心水平面为对称面对称设置，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺丝。
7.优选的，所述第二光学镜片和铜合金之间设置有限位环，所述限位环固定连接在镜筒的内壁，所述第二光学镜片和铜合金均活动连接在限位环的表面。
8.优选的，所述第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片和铜合金的外径均等于镜筒的内径。
9.优选的，所述铜合金的表面和内壁均喷涂有绝缘层。
10.优选的，包括支架和固定台，所述支架固定连接在固定台的顶部，所述支架内壁的顶部安装有万向轴，且万向轴的底部固定连接有摆体，所述摆体的底部固定连接有重锤，所述摆体的表面开设有安装孔，且激光模组通过壳体安装在安装孔的内壁，所述固定台的顶部固定连接有安装架，所述安装架远离支架的表面安装有旋转开关，所述旋转开关旋钮的
中心处设置有中心轴，所述中心轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿安装架并安装有传动机构，所述传动机构的表面设置有传动齿轮，所述安装架的内壁设置有固定机构，所述固定机构的表面与传动齿轮的表面啮合，所述固定机构的内壁与重锤的表面活动连接。
11.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和固定轴，所述第一锥齿轮固定连接在连接轴的表面，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮和传动齿轮均固定连接在固定轴的表面，所述第二锥齿轮位于传动齿轮的上方，所述固定轴转动连接在安装架内壁的底部。
12.优选的，所述安装架内壁的底部镶嵌有轴承，所述固定轴安装在轴承的内壁。
13.优选的，所述固定机构包括主动齿轮、从动齿轮、推动杆、限位杆和夹持臂，所述安装架的内壁对称设置有转轴，两个所述转轴分别活动连接在主动齿轮和从动齿轮的内壁，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述推动杆的数量为两个，两个所述推动杆分别固定连接在主动齿轮和从动齿轮的表面，所述夹持臂转动连接在推动杆的一端，所述夹持臂的表面开设有连接槽，且连接槽的内壁与限位杆的一端转动连接，所述限位杆的另一端与安装架的内壁转动连接，所述推动杆和所述限位杆平行设置。
14.优选的，所述夹持臂的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁开设有防滑纹，所述橡胶垫的内壁与重锤的表面活动连接。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该激光模组及激光水平仪，通过设置铜帽、镜筒和限位环，第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片和铜合金的外径均等于镜筒的内径，装配时可依次将第二光学镜片、隔圈、第一光学镜片，装入镜筒的内部，再将铜帽安装在镜筒上，将铜帽嵌入壳体的内壁，镜筒的内壁与第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片的表面紧配合，通过镜筒的内壁对第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片进行限位，避免第一光学镜片和第二光学镜片之间发生错位，提高激光模组装配后的同轴度。
17.2、该激光模组及激光水平仪，通过设置凸台、调节座、凹槽、螺纹孔和调节螺丝，将光学棒镜安装在凸台上后，若光学棒镜的角度发生倾斜，转动调节螺丝，调节螺丝的一端抵住凹槽的内壁，调节螺丝的另一端在螺纹孔内转动，调节螺丝持续抵住凹槽，通过调节螺丝使调节座发生形变，调节座带动凸台倾斜，从而调节光学棒镜的角度，达到了方便对光学棒镜的角度调节的效果。
18.3、该激光模组及激光水平仪，通过设置主动齿轮、从动齿轮、推动杆、限位杆和夹持臂，主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，动齿轮转动和从动齿轮均带动推动杆运动，推动杆带动夹持臂运动，通过通过限位杆对夹持臂进行限位，重锤两侧的夹持臂，将重锤夹住，使重锤不会发生晃动，避免重锤晃动与底座的内壁产生撞击，防止了重锤的表面受损。
19.4、该激光模组及激光水平仪，通过设置旋转开关、中心轴、连接轴、传动机构和传动齿轮，旋转开关关闭状态时，固定机构对重锤进行夹持，转动旋转开关时，旋转开关带动中心轴转动，中心轴带动连接轴转动，连接轴通过传动机构带动传动齿轮转动，通过传动齿轮推动主动齿轮转动，主动齿轮带动推动杆和夹持臂转动，在开通电源的同时，驱动固定机构松开重锤，使用时方便打开夹持臂。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明侧剖结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本发明激光模组爆炸结构示意图；
24.图5为本发明传动机构位置处侧剖结构示意图；
25.图6为本发明图5中b处结构放大示意图；
26.图7为本发明固定机构位置处俯剖结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、凸台；3、调节机构；31、调节座；32、凹槽；33、螺纹孔；34、调节螺丝；4、光学棒镜；5、铜帽；6、镜筒；7、第一光学镜片；8、隔圈；9、第二光学镜片；10、线路板；11、激光芯片；12、铜合金； 13、限位环；14、支架；15、固定台；16、摆体；17、重锤；18、安装架； 19、旋转开关；20、中心轴；21、连接轴；22、传动机构；221、第一锥齿轮； 222、第二锥齿轮；223、固定轴；23、传动齿轮；24、固定机构；241、主动齿轮；242、从动齿轮；243、推动杆；244、限位杆；245、夹持臂；25、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，一种激光模组及激光水平仪，包括：壳体1，壳体1的一端设置有调节机构3，调节机构3的端面固定连接有凸台2，凸台2的表面开设有圆孔，且圆孔的内壁镶嵌有光学棒镜4，壳体1的内壁安装有铜帽5，铜帽5的内壁螺纹连接有镜筒6，镜筒6的内壁分别安装有第一光学镜片7、隔圈8和第二光学镜片9，镜筒6远离铜帽5的一端安装有线路板10，线路板 10的表面分别安装有激光芯片11和铜合金12，激光芯片11插接在铜合金12 的内壁，铜合金12活动连接在镜筒6的内壁。
30.其中；调节机构3包括调节座31，调节座31的表面开设有凹槽32，调节座31远离壳体1的端面开设有螺纹孔33，凹槽32和螺纹孔33的数量均为两个，两个凹槽32和螺纹孔33均以经过调节座31的中心水平面为对称面对称设置，螺纹孔33的内壁螺纹连接有调节螺丝34，将光学棒镜4安装在凸台 2上后，若光学棒镜4的角度倾斜，转动调节螺丝34，调节螺丝34的一端抵住凹槽32的内壁，调节螺丝34的另一端在螺纹孔33内转动，调节螺丝34 持续抵住凹槽32，通过调节螺丝34改变凹槽32内壁的间距，使调节座31发生形变，调节座31带动凸台2倾斜，从而调节光学棒镜4的角度，达到了方便对光学棒镜4的角度调节的效果。
31.其中；第二光学镜片9和铜合金12之间设置有限位环13，限位环13固定连接在镜筒6的内壁，第二光学镜片9和铜合金12均活动连接在限位环13 的表面，限位环13可对第二光学镜片9和铜合金12进行限位，使第二光学镜片9和铜合金12不能接触，避免铜合金12在安装的过程中第二光学镜片9 的表面，同时对第二光学镜片9的位置进行限位，方便确定第二光学镜片9 在镜筒6内的位置。
32.其中；第一光学镜片7、隔圈8、第二光学镜片9和铜合金12的外径均等于镜筒6的内
径，装配时可依次将第二光学镜片9、隔圈8、第一光学镜片 7，装入镜筒6的内部，再将铜帽5安装在镜筒6上，将铜帽5嵌入壳体1的内壁，镜筒6的内壁与第一光学镜片7、隔圈8、第二光学镜片9的表面紧配合，通过镜筒6的内壁第一光学镜片7、隔圈8、第二光学镜片9进行限位，避免第一光学镜片7和第二光学镜片9之间发生错位，提高激光模组装配后的同轴度。
33.其中；铜合金12的表面和内壁均喷涂有绝缘层，绝缘层可对铜合金12 进行绝缘，避免铜合金12导电，影响激光芯片11工作。
34.其中；包括支架14和固定台15，支架14固定连接在固定台15的顶部，支架14内壁的顶部安装有万向轴，且万向轴的底部固定连接有摆体16，摆体 16的底部固定连接有重锤17，摆体16的表面开设有安装孔，且壳体1安装在安装孔的内壁，固定台15的顶部固定连接有安装架18，安装架18远离支架14的表面安装有旋转开关19，旋转开关19旋钮的中心处设置有中心轴20，中心轴20的一端固定连接有连接轴21，连接轴21的一端贯穿安装架18并安装有传动机构22，传动机构22的表面设置有传动齿轮23，安装架18的内壁设置有固定机构24，固定机构24的表面与传动齿轮23的表面啮合，固定机构24的内壁与重锤17的表面活动连接。
35.其中；传动机构22包括第一锥齿轮221、第二锥齿轮222和固定轴223，第一锥齿轮221固定连接在连接轴21的表面，第一锥齿轮221与第二锥齿轮 222啮合，第二锥齿轮222和传动齿轮23均固定连接在固定轴223的表面，第二锥齿轮222位于传动齿轮23的上方，固定轴223转动连接在安装架18 内壁的底部，旋转开关19带动中心轴20转动，中心轴20带动连接轴21转动，连接轴21带动第一锥齿轮221转动，第一锥齿轮221带动第二锥齿轮222 转动，第二锥齿轮222转动带动固定轴223转动，固定轴223转动带动传动齿轮23转动从而推动固定机构24运动。
36.其中；安装架18内壁的底部镶嵌有轴承，固定轴223安装在轴承的内壁，轴承为提供固定轴223转动支撑，减小固定轴223与安装架18之间的转动摩擦力，避免固定轴223脱离安装架18。
37.其中；固定机构24包括主动齿轮241、从动齿轮242、推动杆243、限位杆244和夹持臂245，安装架18的内壁对称设置有转轴，两个转轴分别活动连接在主动齿轮241和从动齿轮242的内壁，主动齿轮241与传动齿轮23啮合，推动杆243的数量为两个，两个推动杆243分别固定连接在主动齿轮241 和从动齿轮242的表面，夹持臂245转动连接在推动杆243的一端，夹持臂 245的表面开设有连接槽，且连接槽的内壁与限位杆244的一端转动连接，限位杆244的另一端与安装架18的内壁转动连接，推动杆243和限位杆244平行设置，主动齿轮241和从动齿轮242啮合，主动齿轮241转动带动从动齿轮242转动，主动齿轮241转动和从动齿轮242均带动推动杆243运动，推动杆243带动夹持臂245运动，通过限位杆244对夹持臂245进行限位，重锤17两侧的夹持臂245，将重锤17夹住，使重锤17不会发生晃动，避免重锤17晃动与底座的内壁产生撞击，防止了重锤17的表面受损。
38.其中；夹持臂245的内壁固定连接有橡胶垫25，橡胶垫25的内壁开设有防滑纹，橡胶垫25的内壁与重锤17的表面活动连接，橡胶垫25具有弹性，可避免夹持臂245与重锤17的表面硬性接触。
39.工作原理，对激光模组装配时，将第二光学镜片9对准镜筒6，将第二光学镜片9压入镜筒6的内壁，在依次将隔圈8和第一光学镜片7安装进镜筒6 的内壁，再将铜帽5装配至
镜筒6的表面，再将铜帽5嵌入壳体1的内壁，将激光芯片11嵌入铜合金12的内壁后，把铜合金12嵌入镜筒6的内壁，激光芯片11与线路板10电性连接，通过胶水粘合在镜筒6远离外壳的一端，镜筒6的内壁与第一光学镜片7、隔圈8、第二光学镜片9的表面紧配合，通过镜筒6的内壁对第一光学镜片7、隔圈8、第二光学镜片9和铜合金12进行限位，避免第一光学镜片7和第二光学镜片9之间发生错位，提高激光模组装配后的同轴度，将光学棒镜4安装在凸台2上后，若光学棒镜4的角度倾斜，转动调节螺丝34，调节螺丝34的一端抵住凹槽32的内壁，调节螺丝 34的另一端在螺纹孔33内转动，调节螺丝34进入凹槽32的长度变长，通过调节螺丝34改变凹槽32内壁的间距，使调节座31发生形变，调节座31带动凸台2倾斜，从而调节光学棒镜4的角度，达到了方便对光学棒镜4的角度调节的效果，将装配好的激光模组安装在胎体的安装孔内，线路板10通过导线连接电源，为激光芯片11供电，激光水平仪未使用时，旋钮开关处于关闭状态，重锤17两侧的夹持臂245将重锤17夹住，使重锤17不会发生晃动，转动旋转开关19开启电源时，旋转开关19的旋钮转动，旋钮转动带动中心轴20转动，中心轴20带动连接轴21转动，连接轴21带动第一锥齿轮221 转动，第一锥齿轮221带动第二锥齿轮222转动，第二锥齿轮222转动带动固定轴223转动，固定轴223转动带动传动齿轮23转动，传动齿轮23转动带动主动齿轮241转动，主动齿轮241和从动齿轮242啮合，主动齿轮241 转动带动从动齿轮242转动，动齿轮转动和从动齿轮242均带动推动杆243 运动，推动杆243带动夹持臂245运动，通过限位杆244对夹持臂245进行限位，推动杆243拉动重锤17两侧的夹持臂245，远离重锤17的方向运动，将重锤17松开，使重锤17可正常工作，转动旋转开关19关闭电源时，旋转开关19的旋钮反向转动，带动中心轴20和连接轴21反向转动，连接轴21 通过第一锥齿轮221和第二锥齿轮222传动带动传动齿轮23反向转动，从而带动主动齿轮241和从动齿轮242反向转动，主动齿轮241转动和从动齿轮242均带动推动杆243运动，推动杆243带动夹持臂245向重锤17方向运动，通过限位杆244对夹持臂245进行限位，旋转开关19位于关闭垫运的档位时，重锤17两侧的夹持臂245将重锤17夹住，使重锤17不会发生晃动，避免重锤17晃动与底座的内壁产生撞击，防止了重锤17的表面受损，提高重锤17 固定后的稳定性。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。