一种激光模组及激光水平仪的制作方法

技术特征：
1.一种激光模组，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的一端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的端面固定连接有凸台(2)，所述凸台(2)的表面开设有圆孔，且圆孔的内壁镶嵌有光学棒镜(4)，所述壳体(1)的内壁安装有铜帽(5)，所述铜帽(5)的内壁螺纹连接有镜筒(6)，所述镜筒(6)的内壁分别安装有第一光学镜片(7)、隔圈(8)和第二光学镜片(9)，所述镜筒(6)远离铜帽(5)的一端安装有线路板(10)，所述线路板(10)的表面分别安装有激光芯片(11)和铜合金(12)，所述激光芯片(11)插接在铜合金(12)的内壁，所述铜合金(12)活动连接在镜筒(6)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种激光模组，其特征在于，所述调节机构(3)包括调节座(31)，所述调节座(31)的表面开设有凹槽(32)，所述调节座(31)远离壳体(1)的端面开设有螺纹孔(33)，所述凹槽(32)和螺纹孔(33)的数量均为两个，两个所述凹槽(32)和螺纹孔(33)均以经过调节座(31)的中心水平面为对称面对称设置，所述螺纹孔(33)的内壁螺纹连接有调节螺丝(34)。3.根据权利要求1所述的一种激光模组，其特征在于，所述第二光学镜片(9)和铜合金(12)之间设置有限位环(13)，所述限位环(13)固定连接在镜筒(6)的内壁，所述第二光学镜片(9)和铜合金(12)均活动连接在限位环(13)的表面。4.根据权利要求1所述的一种激光模组，其特征在于，所述第一光学镜片(7)、隔圈(8)、第二光学镜片(9)和铜合金(12)的外径均等于镜筒(6)的内径。5.根据权利要求1所述的一种激光模组，其特征在于，所述铜合金(12)的表面和内壁均喷涂有绝缘层。6.一种激光水平仪，其特征在于，包括：支架(14)和固定台(15)，所述支架(14)固定连接在固定台(15)的顶部，所述支架(14)内壁的顶部安装有万向轴，且万向轴的底部固定连接有摆体(16)，所述摆体(16)的底部固定连接有重锤(17)，所述摆体(16)的表面开设有安装孔，且激光模组通过壳体(1)安装在安装孔的内壁，所述固定台(15)的顶部固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)远离支架(14)的表面安装有旋转开关(19)，所述旋转开关(19)旋钮的中心处设置有中心轴(20)，所述中心轴(20)的一端固定连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的一端贯穿安装架(18)并安装有传动机构(22)，所述传动机构(22)的表面设置有传动齿轮(23)，所述安装架(18)的内壁设置有固定机构(24)，所述固定机构(24)的表面与传动齿轮(23)的表面啮合，所述固定机构(24)的内壁与重锤(17)的表面活动连接。7.根据权利要求6所述的一种激光水平仪，其特征在于，所述传动机构(22)包括第一锥齿轮(221)、第二锥齿轮(222)和固定轴(223)，所述第一锥齿轮(221)固定连接在连接轴(21)的表面，所述第一锥齿轮(221)与第二锥齿轮(222)啮合，所述第二锥齿轮(222)和传动齿轮(23)均固定连接在固定轴(223)的表面，所述第二锥齿轮(222)位于传动齿轮(23)的上方，所述固定轴(223)转动连接在安装架(18)内壁的底部。8.根据权利要求7所述的一种激光水平仪，其特征在于，所述安装架(18)内壁的底部镶嵌有轴承，所述固定轴(223)安装在轴承的内壁。9.根据权利要求6所述的一种激光水平仪，其特征在于，所述固定机构(24)包括主动齿轮(241)、从动齿轮(242)、推动杆(243)、限位杆(244)和夹持臂(245)，所述安装架(18)的内壁对称设置有转轴，两个所述转轴分别活动连接在主动齿轮(241)和从动齿轮(242)的内壁，所述主动齿轮(241)与传动齿轮(23)啮合，所述推动杆(243)的数量为两个，两个所述推
动杆(243)分别固定连接在主动齿轮(241)和从动齿轮(242)的表面，所述夹持臂(245)转动连接在推动杆(243)的一端，所述夹持臂(245)的表面开设有连接槽，且连接槽的内壁与限位杆(244)的一端转动连接，所述限位杆(244)的另一端与安装架(18)的内壁转动连接，所述推动杆(243)和所述限位杆(244)平行设置。10.根据权利要求9所述的一种激光水平仪，其特征在于，所述夹持臂(245)的内壁固定连接有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)的内壁开设有防滑纹，所述橡胶垫(25)的内壁与重锤(17)的表面活动连接。

技术总结
本发明涉及激光设备技术领域，且公开了一种激光模组及激光水平仪，包括：壳体，所述壳体的一端设置有调节机构，所述调节机构的端面固定连接有凸台，所述凸台的表面开设有圆孔。该激光模组及激光水平仪，通过设置铜帽、镜筒和限位环，第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片和铜合金的外径均等于镜筒的内径，装配时可依次将第二光学镜片、隔圈、第一光学镜片，装入镜筒的内部，再将铜帽安装在镜筒上，将铜帽嵌入壳体的内壁，镜筒的内壁与第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片的表面紧配合，通过镜筒的内壁第一光学镜片、隔圈、第二光学镜片进行限位，避免第一光学镜片和第二光学镜片之间发生错位，提高激光模组装配后的同轴度。光模组装配后的同轴度。光模组装配后的同轴度。


技术研发人员：成泽
受保护的技术使用者：南通梓华电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/25