电插接连接件、电插接连接器以及用于电插接连接件的固定元件的制作方法

1.本发明涉及一种电插接连接件，该电插接连接件具有根据权利要求1的前序部分的插接连接件壳体、用于将插接连接件锁定到对应的电配合插接连接件的锁定固定装置以及在预闩锁位置与固定位置之间能够移位的固定元件。
2.本发明进一步涉及一种用于电插接连接件的固定元件。
3.本发明另外涉及一种电插接连接器，该电插接连接器具有根据权利要求14的前序部分的电插接连接件和对应于插接连接件的电配合插接连接件。


背景技术：

4.电插接连接件或电配合插接连接件可以是插头、面板插头、插座、耦接器或适配器。在本发明的范围内使用的术语“插接连接件”或“配合插接连接件”代表所有变体。
5.用于汽车工业的插接连接件特别在插接连接件的鲁棒性和可靠性方面受到很高的要求。例如，插接连接件必须能够承受诸如机械载荷等的高载荷，并且必须以限定的方式保持闭合。必须确保的是，例如当车辆运行时，电连接不会意外地断开。此外，插接连接件还必须确保在污染、潮湿和/或化学侵蚀性环境中无瑕疵的传输电力、电信号和/或数据。
6.有时，还必须为插接连接件的组装者提供所谓的插入确认。这可以例如通过确保配合插接连接件只有在插接连接件被预先正确地组装时才能插入到插接连接件中来完成。
7.确保安全性是优先考虑的事项，尤其对于自主车辆运行和对于辅助系统而言。
8.具体地，插接连接件的老化可能潜在地导致安全关键问题。通常，电插接连接件(尤其用于汽车行业的电插接连接件)具有防止插接连接件的意外解锁以及因此防止配合插接连接件与插接连接件分离的固定元件。为此目的，这些固定元件通常在相对长的时间段内经受机械应力和热应力，这可以进一步加速它们的老化。固定元件最终会变脆并断裂，其结果是它们不再能够实现其预期功能。该问题尤其在由塑料制成的固定元件上的永久机械载荷的情况下存在。
9.然而，保证足够的使用寿命的固定元件的制造是复杂且昂贵的。在另一方面，在操作期间减小机械载荷的可替代的固定元件在插接连接件中需要相对较大的安装空间，并且此外，其组装也是复杂的。


技术实现要素：

10.鉴于已知的现有技术，本发明的目的是提供一种具有改进的固定元件(特别是以增加插接连接件的组装的简易性和使用寿命)的电插接连接件。
11.本发明还旨在提供一种用于电插接连接件的改进的固定元件。
12.最后，本发明的目的还在于提供一种由配合插接连接件形成的电插接连接件以及一种具有改进的固定元件(特别是以增加组装的简易性以及连接件的使用寿命)的插接连接件。
13.该目的是通过权利要求1中列出的特征来实现的。对于固定元件，该目的是通过权利要求13的特征来实现的。对于电插接连接件，该目的是通过权利要求14的特征实现的。
14.从属权利要求和以下描述的特征涉及本发明的有利实施例和变体。
15.提供了一种电插接连接件，该电插接连接件具有：插接连接件壳体；锁定固定装置，该锁定固定装置用于将插接连接件锁定到对应的电配合插接连接件；以及固定元件，该固定元件在预闩锁位置与固定位置之间是能够移位的。固定元件将锁定固定装置阻挡在固定位置，以防止配合插接连接件的解锁。
16.当电插接连接件与对应的电配合插接连接件锁定时，插接连接件和配合插接连接件优选地被电气地和机械地功能性连接，以用于电力和/或信号传输的预期用途。
17.锁定固定装置可以优选地与配合插接连接件的对应的止动元件(例如配合插接连接件的止动钩)形成插接连接的所谓的主闩锁。
18.固定元件可确保电插接连接件和电配合插接连接件牢固地保持在其配合状态中，因为用于解锁配合插接连接件的锁定固定装置的运动被固定元件阻挡。这个原理有时也被称为“壳体锁定”或“连接器位置保证”(cpa)。
19.锁定固定装置可具有止动部，以用于与配合插接连接件闩锁，特别是与配合插接连接件的止动钩闩锁。止动部可以优选地布置在面向配合插接连接件的锁定固定装置的前端的区域中。例如，在配合插接连接件的插入方向上，可在锁定固定装置中在止动部的正后方设置凹部，配合插接连接件的止动钩可穿透到该凹部中，以用于与插接连接件锁定。止动部可由此通过配合插接连接件或通过其止动钩从后面夹持。
20.锁定固定装置可以优选地被设计为止动摇杆。止动摇杆可以具有止动部，以用于与配合插接连接件或者与其止动元件闩锁。例如，止动摇杆可以在面向配合插接连接件的止动摇杆的前端的区域中的止动部的后面具有凹部。配合插接连接件的止动钩可因此接合在止动摇杆的凹部中并且可因此锁定插接连接件。止动摇杆可以具有致动部，其中，止动摇杆可以通过致动部(例如由插接连接件的使用者)来围绕在止动部与致动部之间形成的旋转轴线枢转，以便通过“提升”止动部来解锁插接连接件——至少条件是固定元件未处于其固定位置中。优选地，锁定固定装置可以设计为fakra插接连接件的止动摇杆。
21.根据本发明的第一变体提供的是，插接连接件壳体形成有进给部，固定元件沿着该进给部在插接连接件壳体的纵向轴线的方向上从插接连接件壳体外部能够移位到预闩锁位置中。
22.固定元件在插接连接件壳体的纵向轴线的方向上的这种“径向”插入，特别是(但不排他地)在基本上正交的插入移动的情况下，允许插接连接件壳体的设计在纵向方向上有利地减小。
23.优选地，进给部被设计成通过在插接连接件壳体的纵向轴线方向上的线性移动来将固定元件移动到预闩锁位置中。然而，原则上，还可提供弯曲移动。
24.根据本发明的第二变体提供的是，固定元件在插接连接件壳体中被定位在预闩锁位置中，使得固定元件通过将配合插接连接件插入到预固定位置中而被带入，在该预固定位置中固定元件被机械地张紧，其中，插接连接件壳体形成引导件，固定元件沿着该引导件从预固定位置能够移位到固定位置中，从而机械地松弛，优选地完全机械地张紧。
25.由于固定元件在预固定位置中的机械张紧，其中该预固定位置表示固定位置与预
闩锁位置之间的中间位置，因此固定元件可以——任选地，在使用者的预期释放之后——在固定元件机械地松弛的同时从该预固定位置移动到固定位置中。然而，在移除配合插接连接件之后，还可提供的是，固定元件——可选地在使用者预期释放之后——在固定元件机械地松弛的同时从预固定位置移动回到预闩锁位置。
26.因此，由于机械张紧，固定元件从预固定位置开始，要么争取固定位置，要么争取预闩锁位置。
27.预固定位置可以是初始仍稳定的位置，由此可以通过插入式连接件的使用者的干预来触发或控制固定元件的“自动的”、弹性或弹簧力引起的移动到固定位置中或到预闩锁位置中。然而，预固定位置也可能是不稳定的位置，由此固定元件进入到固定位置中或返回到预闩锁位置中的“自动的”、弹性或弹簧力引起的移动在到达预固定位置之后立即发生——这取决于配合插接连接件是否插入到插接连接件中。
28.在本发明的上下文中，“预闩锁位置”、“预固定位置”或“固定位置”可以指固定元件的位置(例如，相对于插接连接件壳体的纵向轴线的轴向和/或径向)和/或取向(例如，倾斜)。
29.在整个发明构思的范围内，本发明的第一变体可以可替代地或除了本发明的第二变体之外实施。这两个变体彼此相关，因为它们可以增加插入式连接件的可靠性，同时保持简单的组装(在各自情况下单独地或组合地)。以下描述的所有特征、实施例和改进可以有利地参考本发明的两个变体。
30.在本发明的有利改进中，可以提供的是，用于固定元件的移位路径在固定位置中结束，在固定位置中，固定元件被定位在锁定固定装置的止动部与插接连接件壳体的外壁之间，以便阻挡锁定固定装置。
31.优选地，在固定位置中，固定元件的面向配合插接连接件的前端不突出超过锁定固定装置的止动部。在固定位置中，例如固定元件的前端能够与插接连接件的壳体共面，其中，固定元件还可放回插接连接件壳体中或可形成凹部。
32.优选地，固定元件在插接连接件壳体中的在预闩锁位置与固定位置之间的移位路径是有限的，特别是沿着插接连接件壳体的纵向轴线的轴向移位路径。因此，例如，固定元件可以优选地在到达固定位置之后不再进一步移位。
33.在本发明的有利实施例中，可以提供的是，固定元件被布置在插接连接件壳体中的预闩锁位置中，使得固定元件完全机械地松弛。
34.在本发明的一个实施例中，可以提供的是，固定元件被布置在插接连接件壳体中的固定位置中，使得固定元件完全机械地松弛。
35.特别优选地，固定元件在固定位置中以及在预闩锁位置中完全机械地松弛。
36.特别地，如果固定元件或者在固定位置中或者在预闩锁位置中没有被机械地支撑，则固定元件的使用寿命可以显著增加，因为可以避免更持久的机械载荷(当使用配合插接连接件时或当储存单独的插接连接件时)。
37.优选地，固定元件在预固定位置中被机械地张紧。
38.根据本发明的改进，可以提供的是，进给部形成在插接连接件壳体中，使得固定元件可以通过基本上正交于插接连接件壳体的纵向轴线而延伸的移动而移位到预闩锁位置中。
39.因此，在插入到插接连接件壳体中期间，固定元件优选地在插接连接件壳体的纵向轴线的方向上执行径向移动或横向移动。该移动可以是直线的或曲线的。
40.然而，除了固定元件在插入到插接连接件壳体中期间的运动的正交或径向或横向方向分量之外，还可提供轴向方向分量。例如，可以提供的是，固定元件可通过在插接连接件壳体的纵向轴线的方向上沿着直线的移动而移位，其中，具有纵向轴线的直线包括1
°
至90
°
、优选10
°
至90
°
、特别优选20
°
至90
°
、非常特别优选45
°
至90
°
、进一步优选70
°
至90
°
并且甚至更优选80
°
至90
°
的进给角。
41.当固定元件被插入到插接连接件壳体中时，固定元件可具有前端部和后端部，该后端部沿着插接连接件壳体的纵向轴线与前端部相反。
42.固定元件可以在面向配合插接连接件或前端部的端部处具有固定区域，固定元件可以借助于该固定区域阻挡锁定固定装置。
43.在本发明的有利实施例中，可以提供的是，固定元件的移位路径在固定位置中结束，在固定位置中，固定元件的固定区域定位在锁定固定装置的止动部与插接连接件壳体的外壁之间，以便阻挡锁定固定装置。因此，优选地，固定元件在固定位置中的固定区域不突出超过锁定固定装置的止动部。在固定位置中，固定元件的固定区域可以例如终止为与插接连接件的外壳共面，其中，固定元件的固定区域还可以是凹入的或者可以在插接连接件壳体中形成凹部。
44.根据本发明的改进，可以提供的是，固定元件包括固定区域、支撑区域以及位于固定区域与支撑区域之间的弹簧区域，其中，当固定元件被插入到插接连接件壳体中时，固定区域被布置在固定元件的面向配合插接连接件的前端部处，以及支撑区域被布置在固定元件的、沿着插接连接件壳体的纵向轴线与前端部相反的后端部处。
45.弹簧区域可以是可变形的或至少部分弹性的，以便将机械张紧力引入到固定元件中。弹簧区域的可变形性或弹性可以被选择，使得固定元件可以针对其预期用途充分地可逆地弯曲而没有经历(不可逆的)塑性变形。
46.弹簧区域可以优选地由一个或更多个弹簧臂形成，该一个或更多个弹簧臂从固定元件的前端部或中间部朝向后端部延伸。支撑区域可以例如通过横向伸出的凸耳而优选地(但不排他地)直接形成在一个弹簧臂或多个弹簧臂的自由端部处。
47.优选地，可以提供两个弹簧臂以形成在固定元件的相对侧上延伸的弹簧区域。然而，还可以提供三个弹簧臂或更多个弹簧臂、四个弹簧臂或甚至更多个弹簧臂。
48.在本发明的改进中，可以提供的是，固定元件在插接连接件壳体中被定位在预闩锁位置中，使得配合插接连接件的插入导致固定元件的固定区域基本上正交于纵向轴线而延伸的移位，同时固定元件通过支撑区域支撑抵靠插接连接件壳体，优选地使得其间的弹簧区域被机械地张紧。
49.通过由配合插接连接件来移位固定元件的固定区域，同时借助于其在插接连接件壳体上的支撑区域支撑固定元件，配合插接连接件可引起固定元件在其前端部中的提升或枢转移动，同时支撑区域到插接连接件壳体的纵向轴线的距离保持(至少基本上)不变。
50.在固定区域的移位期间，弹簧区域的任选的(但优选的)张紧可以例如通过将固定元件在插接连接件壳体中弯曲而不是旋转固定元件来实现。为了引起弯曲并由此将机械张紧力引入到固定元件中，固定元件的旋转可被机械地防止，并且为此目的，固定元件的前端
部和后端部之间的中间部优选地可被轴向和/或径向地保持在插接连接件壳体中，同时配合插接连接件使固定元件移位。
51.优选地，预固定位置与插接连接件壳体中的预闩锁位置的不同之处仅在于固定元件的取向和弹簧区域的张紧。
52.在本发明的改进中，可以提供的是，固定元件在预闩锁位置中的固定区域被定位在锁定固定装置中的凹部中，使得固定区域处于配合插接连接件的止动钩的移位路径中，以便在配合插接连接件的插入期间由止动钩移位到预固定位置中。
53.优选地，固定区域可以被定位在锁定固定装置的凹部中，该锁定固定装置也从后面由配合插接连接件的止动钩接合以用于锁定插入式连接件。
54.固定元件的固定区域被定位在锁定固定装置的凹部中(例如在上述止动摇杆的凹部中)的预闩锁位置中的事实意味着，可以利用配合插接连接件的止动钩非常明确地(优选地排他地)将固定区域从凹部中“提起”。优选地，固定元件因此不能以其他方式从预闩锁位置移动到预固定位置或移动到用于固定主闩锁的固定位置中。根据本发明，以此方式可以实现“安全防护功能”。
55.在本发明的有利实施例中，可以提供的是，固定位置中的固定元件与固定区域互锁地阻挡锁定固定装置。
56.具体地，锁定固定装置通过固定元件的互锁阻挡可以导致固定元件在固定位置中的无力安装，并且同时仍然可以导致插入式连接件的固定锁定。
57.例如，可以提供的是，在其固定位置中的固定元件借助于摩擦接合来阻挡被设计为止动摇杆的电插接连接件的锁定固定装置，由此可以防止由插接连接件的物体或使用者无意地解锁或致动止动摇杆。为此目的，固定元件可以例如被强制地插入在止动摇杆与插接连接件壳体的外壳或外壁之间的固定位置中，由此止动摇杆不再能够在外壳的方向上旋转地移动并且因此被固定。
58.在本发明的改进中，可以提供的是，固定元件在固定位置中与配合插接连接件间隔开。
59.优选地，可以提供的是，至少配合插接连接件的止动钩在固定元件的固定位置中与固定元件间隔开，以便不永久地机械地加载固定元件。
60.原则上，配合插接连接件和固定元件还可以接触(无力)。然而，安全距离可以是优选的，特别是由于插接连接件制造中的公差的原因，以便保证固定元件的无力状态。
61.在本发明的有利的改进中，可以提供的是，固定元件具有至少一个引导销。
62.优选地，提供了两个引导销，其中，这些引导销从固定元件横向突出。
63.至少一个引导销能够与插接连接件壳体的进给部接合以用于将固定元件移位到预闩锁位置中，以便在移位到预闩锁位置中期间引导固定元件。
64.优选地，在这种情况下，进给部可以是呈一个或更多个引导凹槽或引导通道的形式。一个引导凹槽或多个引导凹槽可优选地在外壳的侧壁或插接连接件壳体的侧壁的内表面上延伸。插接连接件壳体的侧壁优选地至少在与固定元件相关的部分中平行于插接连接件壳体的纵向轴线延伸。优选地，设置有两个引导凹槽，该两个引导凹槽在插接连接件壳体的侧壁的相对的内表面上延伸。
65.一个引导凹槽或多个引导凹槽可以为固定元件从插接连接件壳体的外部移位到
预闩锁位置提供上述移动。该移动以及因此一个或多个引导凹槽可以优选地是直线的或曲线的。一个或多个引导凹槽可以以这样的方式延伸：固定元件在插入到插接连接件壳体中期间的运动除了正交或径向或横向方向分量之外还具有轴向方向分量，如上文已经描述的。
66.进给部可以具有漏斗形插入区域和/或斜坡件，以便有利地插入一个引导销或多个引导销，特别是将后者插入引导凹槽中。
67.还有可能将进给部设计为插接连接件壳体内的至少一个长形孔。然而，所描述的具有引导凹槽的变体是优选的。然而，原则上，进给部的具体设计不一定是重要的。
68.至少一个引导销还可以接合插接连接件壳体的侧向引导件，以用于将固定元件从预固定位置移位到固定位置中，以便在移位到该固定位置中期间引导固定元件。
69.特别优选地，侧向引导件平行于插接连接件壳体的纵向轴线(即，在轴向方向上)延伸。侧向引导件可沿着插接连接件壳体的一个侧壁或沿着插接连接件壳体的多个侧壁延伸，进给部也可延伸通过该侧壁。
70.为此目的，插接连接件壳体的侧向引导件可以优选地被设计为至少一个长形孔。在这种情况下，至少一个引导销可以被防松脱地引导，由此侧向引导件或该固定元件从预固定位置到固定位置中的引导可以是特别稳固的。
71.优选地，提供两个长形孔，这两个长形孔延伸穿过外壳的相对侧壁或插接连接件壳体的侧壁并且引导固定元件的两个相应的横向引导销。
72.长形孔还可以适合于在(通过配合插接连接件)提升固定区域的期间机械地张紧固定元件，而同时借助于其支撑区域支撑固定元件，因为该长形孔可以阻挡固定元件的径向移动分量。
73.用于引导该引导销的长形孔还可以适合于使得视觉检查能够方便地检测固定元件的状态，特别是使得安装者能够容易且可靠地检测固定元件何时到达固定位置。如果必要，可以为此目的选择在插接连接件壳体和引导销之间的合适的颜色对比。
74.然而，原则上，还有可能将该侧向引导件设计为引导凹槽或引导通道的形式。根据本发明，侧向引导件的具体设计不一定是重要的。然而，如上所述的侧向引导件作为长形孔的设计是特别优选的。
75.引导销还可以被设计成优选地在预闩锁位置中和/或在预固定位置中和/或在固定位置中将固定元件防松脱地连接至插接连接件壳体。特别优选地，引导销将固定位置以任何取向或位置防松脱地连接到插接连接件壳体。
76.特别地，可提供的是，固定元件防松脱地连接至插接连接件壳体，使得其不再从插接连接件壳体移除而不被破坏。
77.优选地，固定元件通过引导销在插接连接件壳体的侧向引导件中的接合而被防松脱地连接在预闩锁位置中，例如，在已经从插接连接件的外部推入该固定元件之后并且在已经到达预闩锁位置之后，通过引导销接合在对应的长形孔中，或者一旦已经到达预闩锁位置，通过引导销从后面接合这些长形孔。为此目的，斜面可以可选地设置在进给部内和/或引导销中。
78.在本发明的有利的改进中，可以提供的是，固定元件在前端部处具有至少一个止动元件。
79.优选地，提供两个止动元件，其中，止动元件例如以止动钩或闩锁臂的方式从固定元件横向伸出。
80.特别优选地，固定元件的固定区域被布置在这两个止动元件之间。
81.止动元件能够与插接连接件壳体的横向引导件接合，以用于将固定元件从预闩锁位置移位到预固定位置，以便在移位到预固定位置中期间引导固定元件。
82.横向引导件可以形成在插接连接件壳体的侧壁中，进给部和/或侧向引导件也可能延伸通过该插接连接件壳体的侧壁。
83.优选地，横向引导件可以是一个或更多个横向引导凹槽的形式。优选地，设置两个横向引导凹槽，该两个横向引导凹槽在插接连接件壳体的侧壁的相对的内表面上延伸。
84.一个横向引导凹槽或多个横向引导凹槽可以提供上述行程移动，以用于通过配合插接连接件移位固定元件的固定区域直到到达预固定位置。固定区域的移动并且因此横向引导凹槽的移动可以优选地是直线的或曲线的。横向引导凹槽可以以这样的方式延伸：当配合插接连接件插入到插接连接件壳体中时，固定区域的移动基本上正交于插接连接件壳体的纵向轴线。然而，如果必要的话，还可以提供轴向方向分量。
85.横向引导件可以具有漏斗形插入区域和/或斜面，以便有利地插入止动元件(rastelemente)，特别是将它们插入横向引导凹槽中。
86.至少一个止动元件可以接合在插接连接件壳体的止动凹部中，以便将固定元件闩锁在固定位置中和/或预闩锁位置中。
87.止动凹部可优选地形成为插接连接件壳体中的凹口，特别是在已经描述的外壳的侧壁的相对内表面中。
88.在本发明的有利改进中，可以提供的是，插接连接件壳体的引导件被配置成使得：固定元件通过沿着插接连接件壳体的纵向轴线朝向配合插接连接件方向上的基本轴向移动，而从预固定位置移位到固定位置中。
89.特别地，插接连接件壳体引导件可引导支撑区域，例如，从固定元件横向突出的两个凸耳。
90.根据本发明的改进，可以提供的是，插接连接件壳体的引导件被配置成用于引导固定元件的支撑区域，使得在固定元件从预固定位置到固定位置的轴向移位期间，支撑区域在插接连接件壳体的纵向轴线的方向上执行径向移动。
91.优选地，这允许固定元件的弹簧区域(再次)被松弛。
92.插接连接件壳体的引导件可以例如具有轴向部，该轴向部之后是混合径向/轴向部(即，“倾斜”部)，可能之后是特别是呈长型的“s曲线”的形式的另一个轴向部。
93.引导件可以优选地被设计为一个或更多个凹槽。还可以提供具有一个或更多个狭槽或另一引导件的设计。引导件优选地设置在插接连接件壳体的上述侧壁中。
94.优选地，引导件具有第一引导部和第二引导部，第一引导部基本上轴向地延伸，优选地平行于插接连接件壳体的纵向轴线，第二引导部在配合插接连接件的方向上邻接第一引导部并且朝向配合插接连接件的纵向轴线倾斜地延伸。第二引导部优选地在插接连接件壳体的纵向轴线的方向上倾斜地延伸。
95.优选地，插接连接件壳体的引导件与固定元件的支撑区域一起形成槽形链路控制系统(eine kulissensteuerung)，其中，引导件强制地引导支撑区域、特别是固定元件的横
向凸耳。
96.而且，引导销连同进给部、引导销连同侧向引导件和/或止动元件连同横向引导件可以各自以槽形链路控制系统的方式来设计。
97.在本发明的改进中，可以提供的是，固定元件形成为一个部件。
98.然而，原则上，固定元件还可以是多部分设计，其中，例如固定区域、支撑区域和/或中间弹簧区域可以由彼此独立的部件形成并且一起形成固定元件。然而，特别优选地，固定元件形成为一个部件。
99.优选地，固定元件可以由塑料形成。
100.在本发明的一个实施例中，可以提供的是，固定元件具有致动区域。优选地，致动区域可以被布置在固定元件的后端部处。可以通过插接连接件的使用者使用致动区域以将固定元件从预固定位置移位到固定位置中——或反之亦然——使用工具或还通过手动致动(例如借助于手指(或触发自动的、基于弹簧力的移位))将固定元件从预固定位置移位到固定位置中。
101.例如通过使用工具或通过移位固定元件的致动区域来抵抗配合插接连接件的插入移动来轴向向后移动固定元件，如果需要，可再次解锁主闩锁或锁定固定装置。在解锁之前，可能需要例如通过施加增加的力来释放固定元件的止动元件与插接连接件壳体的止动凹部之间的闩锁。
102.当固定元件从固定位置向回移动至预固定位置时，固定元件或固定元件的弹簧区域可被再次张紧。
103.只要配对插接连接件尚未从插接连接件拔出，或者只要用于解锁配合插接连接件的锁定固定装置(例如止动摇杆)尚未解锁，固定元件优选地仍不能从预固定位置移动回到预闩锁位置，因为配合插接连接件的止动钩仍阻挡固定元件的进一步移动。只有当配合插接连接件被拔出或配合插接连接件的止动钩从凹部移除时，固定元件才可优选地自动移动回到预闩锁位置。
104.本发明还涉及根据前述和以下实施例的用于电插接连接件的固定元件。
105.有利地，可以提供无应力安装的固定元件或无应力安装的cpa。优选地，固定元件在预闩锁位置和固定位置中都无应力地安装在电插接连接件中。
106.本发明进一步涉及一种电插接连接件，该电插接连接件具有电插接连接件以及与插接连接件对应的电配合插接连接件。插接连接件具有插接连接件壳体、用于将插接连接件锁定到配合插接连接件的锁定固定装置以及在预闩锁位置和固定位置之间能够移位的固定元件。固定元件将锁定固定装置阻挡在固定位置，以防止配合插接连接件的解锁。可以提供的是，插接连接件壳体形成反馈部，固定元件可沿该反馈部从插接连接件壳体外部沿插接连接件壳体的纵向轴线的方向移位到预闩锁位置中。可替代地或附加地，可提供的是，固定元件在插接连接件壳体中定位在预闩锁位置中，使得固定元件通过将配合插接连接件插入到预固定位置中而被带入，在预固定位置中，固定元件被机械地张紧，其中，插接连接件壳体形成引导件，固定元件沿着该引导件能够从预固定位置移位到固定位置中，从而机械地松弛。
107.优选地，固定元件直到配合插接连接件被插入才被机械地加载到预闩锁位置中，因为固定元件的前端部通过配合插接连接件被“提升”到预固定位置中。
108.以有利的方式，根据本发明，可以在非常小的安装空间中实现与安全元件或与cpa的电插入式连接。
109.根据本发明的一种改进，可以提供的是，配合插接连接件具有止动钩，该止动钩被配置成在配合插接连接件被插入到插接连接件中时与插接连接件的锁定固定装置进行闩锁。
110.在配合插接连接件的插入期间，止动钩可以穿透插接连接件的插接连接件壳体，使得止动钩将固定元件从预闩锁位置开始移动到预固定位置中。
111.由于高抗振性和使用寿命，插入式连接件适合于传输具有高优先级的电气数据信号和/或用于传输具有潜在危险或具有高安全要求的供电信号(诸如在高压连接的情况下等)。因此，根据本发明的插入式连接件特别适合于在车辆中使用，特别是在机动车辆中使用。
112.原则上，插接连接器还可以非常适合于传输光信号或传输电磁波。
113.术语“车辆”描述了任何交通工具，特别是陆地、水上或空中的车辆，包括航天器。
114.可能的应用领域包括自主驾驶、驾驶员辅助系统、导航系统、“信息娱乐”系统、后座娱乐系统、互联网连接和无线千兆比特(ieee802.11ad标准)。潜在的应用包括高分辨率摄像机(例如4k摄像机和8k摄像机)、传感器技术、车载计算机、高分辨率屏幕、高分辨率仪表板、3d导航设备和移动无线电设备。
115.然而，原则上，根据本发明的插接连接件适合于电力工程的整个领域内的任何应用并且不应理解为限于在汽车工程中使用。
116.电插接连接件和电插接连接器也不限于特定插接连接件类型，其中，本发明特别适合于高频技术的插接连接件和插接连接器。特别地，插接连接件或插接连接器可以是pl、bnc、tnc、smba(fakra)、sma、smb、sms、smc、smp、bms、hfm(fakra-mini)、h-mtd、bmk、mini-coax或mate-ax类型。
117.非常特别优选地，本发明适合于与根据防水fakra标准的电插接连接件或电插接连接器一起使用，例如用于传输摄像机信号和/或用于安装在机动车辆的外后视镜或保险杠的区域中。
118.本发明可以同样适合于成角度的插接连接件以及非成角度的或直的插接连接件。
119.本发明还涉及一种电插接连接件的组装方法，该电插接连接件具有插接连接件壳体、用于将插接连接件锁定到对应的电配合插接连接件的锁定固定装置以及在预闩锁位置与固定位置之间能够移位的固定元件。组装方法提供的是，固定元件沿着插接连接件壳体的进给部从插接连接件壳体的外部沿插接连接件壳体的纵向轴线的方向插入到预闩锁位置中。
120.本发明另外涉及一种固定电插接连接器的方法，该电插接连接器具有电插接连接件和对应于插接连接件的电配合插接连接件。插接连接件具有插接连接件壳体、用于将插接连接件锁定到配合插接连接件的锁定固定装置以及固定元件。固定元件从预闩锁位置移动到固定位置。在固定位置中，固定元件阻挡锁定固定装置以防止配合插接连接件的解锁。进一步提供的是，通过插入配合插接连接件而将固定元件移动到预固定位置中，从而机械地张紧固定元件。进一步提供的是，将固定元件沿着插接连接件壳体的引导件从预固定位置移动到固定位置中，由此机械地松弛固定元件。
121.已经结合根据本发明的电插接连接件描述的特征当然还可以有利地针对固定元件、电插接连接器和所提到的方法来实现——并且反之亦然。此外，已经结合根据本发明的电插接连接件提及的优点还可以被理解为涉及固定元件、电插入式连接器以及方法——并且反之亦然。
122.还应该指出，诸如“包括”、“具有”或“带有”等的术语不排除其他特征或步骤。此外，指示单个数量的步骤或特征的诸如“一”或“该”的术语不排除多个特征或步骤——并且反之亦然。
123.然而，在本发明的纯粹的实施例中，还可以提供的是，在本发明中由术语“包括”、“具有”或“带有”引入的特征已经详尽地列举。因此，在本发明的范围内可以认为一个或更多个列举是详尽的，例如在每种情况下考虑每个权利要求。例如，本发明可以仅由权利要求1中陈述的特征组成。
124.此外，应强调的是，本文所描述的值和参数包括具体指定值或参数的
±
10％或更小、优选
±
5％或更小、进一步优选
±
1％或更小、并且非常特别优选
±
0.1％或更小的偏差或波动，其条件是在实践中在本发明的实施方式中不排除这些偏差。通过初始值和最终值对范围的规定还包括由特定指定范围包括的所有那些值和参数，特别是初始值和最终值以及对应的平均值。
附图说明
125.下面参考附图更详细地描述本发明的示例性实施例。
126.这些附图各自示出了优选示例性实施例，在这些附图中，本发明的单独特征是彼此组合地示出的。一个示例性实施例的特征也可以与同一示例性实施例的其他特征分开地实现，并且因此可以由本领域技术人员容易地组合以与其他示例性实施例的特征形成进一步的有用组合和子组合。
127.在附图中，功能相同的元件设置有相同的附图标记。
128.它们示意性地示出了：
129.图1为根据本发明的电插接连接件的立体图，该电插接连接件具有插接连接件壳体、锁定固定装置和处于预闩锁位置的固定元件；
130.图2为图1的插接连接件沿着图4的截面线ii的截面图；
131.图3为图1的插接连接件沿着图4的截面线iii的截面图；
132.图4为图1的插接连接件的前视图；
133.图5为图1的插接连接件以及尚未插入到插接连接件中的对应的配合插接连接件的侧视图；
134.图6为电插接连接器的根据图4的截面线ii的局部截面侧视图，该电插接连接器具有电插接连接件和完全插入的电配合插接连接件，其中固定元件处于预固定位置；
135.图7为固定的电插接连接器的根据图4的截面线ii的局部截面侧视图，其中该固定的电插接连接器与固定元件处于固定位置中；
136.图8为图7的固定的插接连接器的根据图4的截面线iii的局部截面侧视图；
137.图9为图7的固定的插接连接器的立体图，其中，配合插接连接件被隐藏；
138.图10为当固定元件被解锁时图7所示的固定的插接连接器的侧视图；
139.图11为图1的插接连接件的详细放大的立体图；
140.图12为具有处于插接连接件壳体外部的未组装位置的固定元件的电插接连接件的侧视图；以及
141.图13为固定元件的单个立体图。
具体实施方式
142.图1示出了根据本发明的电插接连接件1的立体图。图2至图4在进一步的表示中示出了在图1中所示的状态中的插接连接件1，并且图11还示出了插接连接件1的详细放大的立体图。
143.电插接连接件1具有插接连接件壳体2，例如塑料壳体。插接连接件壳体2形成具有两个侧壁3的外壳，两个侧壁具有相互相对的内表面4。
144.插接连接件1还具有用于将插接连接件1锁定到对应的配合插接连接件6的锁定固定装置5。在示例性实施例中，锁定固定装置5被设计为止动摇杆。
145.在图6至图8和图10中示出了具有电插接连接件1和电配合插接连接件6的锁定电插接连接器7。
146.配合插接连接件6例如可以使用止动钩8来接合在止动摇杆或锁定固定装置5中的凹部9后面，并且以此方式可以与锁定固定装置5一起形成所谓的主固定装置。这在图6和图7中可以特别容易地看到。为了解锁配合插接连接件6，止动摇杆或锁定固定装置5的致动部10可沿插接连接件1的纵向轴线l的方向致动，以便提升止动摇杆的或锁定保持器5的、与致动部10相对的止动部11，从而释放配合插接连接件6的止动钩8。这种止动摇杆或锁定固定装置5或主固定装置原则上是已知的，这就是为什么将不再更详细地讨论精确的操作原理的原因。
147.电插接连接件1还包括可在预闩锁位置与固定位置之间移位的固定元件12，该固定元件12将锁定固定装置5阻挡在固定位置中，以防止配合插接连接件6的意外解锁。用于固定主闩锁的固定元件12也称为“连接器位置保证”(cpa)。在图13中单独地示出了固定元件12的立体图。在示例性实施例中，固定元件12形成为一个部件，但原则上其也可形成为若干部间。优选地，固定元件12由塑料制成。
148.图1至图5和图11各自示出了处于预闩锁位置中的固定元件12，而图7至图10示出了处于固定位置中的固定元件12。
149.如从图7中特别容易地可见，在固定位置中，固定元件12用固定区域13互锁地阻挡锁定固定装置5或止动摇杆。为此目的，固定元件12的固定区域13定位在锁定固定装置5的止动部11与插接连接件插接连接件壳体2的外壁2.1之间。优选地，从固定位置开始，固定元件12或其固定区域13不能朝向配合插接连接件6方向上进一步轴向移位。优选地，固定元件12的移位路径以这样的方式结束：固定元件12的固定区域13不会从插接连接件壳体2突出超过止动部11。
150.提供的是，插接连接件壳体2形成进给部。进给部由沿着插接连接件壳体2的侧壁3的两个内表面4延伸的两个引导凹槽14形成。这些引导凹槽14在图9中可以特别容易地看到并且在图12中以虚线示出。固定元件12可沿着进给部或沿着引导凹槽14从插接连接件壳体2的外部移位，用于在插接连接件壳体2的纵向轴线l的方向上将其组装到预闩锁位置中，如
图12中所示。在此过程中，固定元件12可通过基本上正交于插接连接件壳体2的纵向轴线l延伸的移动来移位到预闩锁位置中。
151.固定元件12在两侧上具有引导销15，该引导销15可以与插接连接件壳体2的进给部接合或与引导凹槽14接合，以用于将固定元件12移位到预闩锁位置中，以便在移位到预闩锁位置中期间引导固定元件12。
152.此外，可以提供的是，固定元件12在预闩锁位置中防松脱地连接至插接连接件壳体2。在示例性实施例中，出于该目的，引导销15接合在插接连接件壳体2的侧向引导件后面，其在示例性实施例中由插接连接件壳体2的侧壁3中的两个相对的长形孔或狭槽16形成。为了便于固定元件12或引导销15插入到狭槽16中，引导销15具有可选的倒角。
153.在预闩锁位置中，固定元件12被布置在插接连接件壳体2中，使得固定元件12被完全机械地松弛。
154.在预闩锁位置中，固定元件12也定位在插接连接件壳体2中，使得当插入配合插接连接件6时，固定元件12被带入到预固定位置中，在预固定位置中，固定元件12被机械地张紧。预固定位置在图6中示出。
155.如从图6可见，配合插接连接件6的插入导致固定元件12的固定区域13的移位(即，“提升运动”)，其基本上正交于插接连接件壳体2的纵向轴线l，同时固定元件12以其后端部支撑其自身来抵靠插接连接件壳体2。为此目的，固定元件12在其后端部中具有支撑区域，该支撑区域由两个横向突出的凸耳17形成(例如参见图13)。由于固定元件12利用其支撑区域或利用插接连接件壳体2上的凸耳17的支撑与固定元件12的引导销15在狭槽16中的强制引导相结合，布置在固定区域13和支撑区域之间的弹簧区域被张紧，在固定区域13和支撑区域之间的弹簧区域由两个弹簧臂18(见图13)形成。
156.可见，固定元件12的固定区域13被定位在锁定固定装置5的凹部9或止动摇杆中的预闩锁位置中，使得固定区域13被定位在配合插接连接件6的止动钩8的移位路径中。通过插入配合插接连接件6，固定元件12的固定区域13可由此被提升并由此进入到预固定位置中。
157.固定元件12可以在其前端部处具有至少一个止动元件19，在示例性实施例中具有两个止动元件19(例如参见图13)。固定元件12被布置在这两个止动元件19之间。止动元件19可与插接连接件插接连接件壳体2的横向引导件接合，以用于将固定元件12从预闩锁位置移位到预固定位置，以便在移位到预固定位置期间引导固定元件12。在示例性实施例中，横向引导件由插接连接件壳体2的侧壁3的内表面4上的两个横向引导凹槽20形成(例如参见图1)。
158.进一步提供的是，插接连接件壳体2形成引导件，固定元件12可沿着该引导件从预固定位置移位到固定位置，同时固定元件机械地松弛。在该示例性实施例中，引导件由在侧壁3中形成的两个凹槽21形成(例如参见图1或图9)。同时，固定元件12在狭槽16中由其引导销15引导。
159.由于固定元件12在预固定位置中张紧的事实，其力求松弛的固定位置并且可独立地移动至固定位置中，可选地通过使用者释放。
160.插接连接件壳体2的引导件或两个凹槽21被设计为使得：除了沿着插接连接件壳体2的纵向轴线l朝向配合插接连接件6方向的基本轴向移动之外，固定元件12也经历倾斜，
因为支撑区域或因为固定元件12的两个凸耳17接近插接连接件壳体2的纵向轴线l。因此凹槽21具有轴向部，该轴向部之后是混合的轴向部/径向部，或者更确切地说是倾斜部。
161.在固定位置中，固定元件12可以有利地与配合插接连接件6间隔开，特别是与配合插接连接件6的止动钩8间隔开，如在图7中特别容易地可见。以此方式，可以避免固定元件12上的载荷。
162.可以提供的是，处于固定位置中的固定元件12与其在插接连接件壳体2的对应止动凹部22中的止动元件19接合(参见图4)。
163.应强调的是，图1至图12中所示的电插接连接件1和所描述的固定元件12应被理解为仅作为示例。
164.原则上，本发明适合于任何设计的插接连接件1或适合于任何电插接连接器7。然而，优选地，电插接连接件1被设计为fakra插接连接件(特别是防水fakra插接连接件)，如示例性实施例中所示。