一种微型马达转子自动组装机的制作方法

1.本实用新型属于转子组装机相关技术领域，具体涉及一种微型马达转子自动组装机。


背景技术：

2.转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，现有的转子组装机在使用时，组装后的转子都是经过输送机构运输到收集箱内部，由于转子是比较精密的装置，这样储存容易由于撞击使得转子损毁的问题，影响转子的加工成品率，为了解决上述问题，我们提出了一种微型马达转子自动组装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微型马达转子自动组装机，以解决上述背景技术中提出的转子组装后输送到收集箱内部容易出现撞击导致转子损毁影响转子组装成品率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型马达转子自动组装机，包括箱体和组装成型机构，所述箱体的上端安装有组装成型机构，所述箱体的上端设置有输送机构，所述箱体的一端固定有收料储存装置，所述箱体的上端固定有控制箱；
5.所述组装成型机构包括转板、连接架和对接机构，所述转板转动设置在箱体的上端，所述连接架等距固定在转板的上端外壁上，所述箱体的上端固定有对接机构；
6.所述收料储存装置包括固定框和抽拉框，所述固定框固定在箱体的一端外壁上，所述抽拉框滑动安装在固定框的一端，所述固定框的内部固定有用于和抽拉框滑动对接的挡板，所述固定框的内部固定有连接轴，所述连接轴的外部转动套接有转动架，所述转动架的另一端固定有固定盒。
7.优选的，所述输送机构的输出端和固定盒处于同一竖直平面。
8.优选的，所述箱体的底端四角处固定有可调节的支撑杆，所述箱体的底端设置有万向轮。
9.优选的，所述连接轴的外壁均为光滑壁，所述连接轴的外壁和转动架的内壁能够完全贴合。
10.优选的，所述抽拉框的一端固定有把手，所述把手和抽拉框通过焊接的方式固定连接。
11.优选的，所述固定盒的内壁上贴合有连接软垫，所述连接软垫和固定盒通过粘合剂固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微型马达转子自动组装机，具备以下有益效果：
13.一、本实用新型采用收料储存装置，将组装后的转子经过输送机构送入收料储存
装置内部，装置内部设置有转动送料的转动架，转子落在转动架上经过转动架的转动将转子送入抽拉框的内部，这样能够有效避免转子因为直接落入抽拉框内部造成撞击损毁的问题，能够有效提高转子组装后的成品率。
14.二、本实用新型采用抽拉框，将组装后的转子收集到抽拉框的内部，通过取出抽拉框的方式将转子取出，这样能够很方便将组装的转子收集起来且方便从收料储存装置内部取出，使得转子的组装更加方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种微型马达转子自动组装机立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种微型马达转子自动组装机正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种微型马达转子自动组装机侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的图3中a的放大剖视结构示。
20.图中：1、输送机构；2、控制箱；3、转板；4、连接架；5、对接机构；6、箱体；7、固定框；8、抽拉框；9、把手；10、转动架；11、固定盒；12、连接轴；13、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微型马达转子自动组装机，包括箱体6和组装成型机构，箱体6的上端安装有组装成型机构，箱体6的上端设置有输送机构1，箱体6的一端固定有收料储存装置，箱体6的上端固定有控制箱2；
23.组装成型机构包括转板3、连接架4和对接机构5，转板3转动设置在箱体6的上端，连接架4等距固定在转板3的上端外壁上，箱体6的上端固定有对接机构5；
24.收料储存装置包括固定框7和抽拉框8，固定框7固定在箱体6的一端外壁上，抽拉框8滑动安装在固定框7的一端，固定框7的内部固定有用于和抽拉框8滑动对接的挡板13，固定框7的内部固定有连接轴12，连接轴12的外部转动套接有转动架10，转动架10的另一端固定有固定盒11。
25.为了能够准确接料，输送机构1的输出端和固定盒11处于同一竖直平面，这样经过输送机构1送出的转子能够落入固定盒11内部，再经过转动架10的转动将转子送入抽拉框8内部收集起来。
26.为了方便移动，箱体6的底端四角处固定有可调节的支撑杆，箱体6的底端设置有万向轮，通过万向轮能够方便箱体6的移动，可调节的支撑杆能够在箱体6不需要移动时对箱体6进行定位。
27.为了使得转动架10转动更加稳定，连接轴12的外壁均为光滑壁，连接轴12的外壁和转动架10的内壁能够完全贴合，这样转动架10在连接轴12外部转动时能够避免出现晃动
的稳定影响使用。
28.为了方便取出抽拉框8，抽拉框8的一端固定有把手9，把手9和抽拉框8通过焊接的方式固定连接，通过把手9能够方便抽拉框8在固定框7内部的取出和固定。
29.为了减少对转子的撞击力，固定盒11的内壁上贴合有连接软垫，连接软垫和固定盒11通过粘合剂固定连接，这样转子落入固定盒11内部时受力较小，进一步减少对转子损毁。
30.工作原理：本实用新型采用收料储存装置，将组装后的转子经过输送机构1送入收料储存装置内部，装置内部设置有转动送料的转动架10，转子落在转动架10上经过转动架10的转动将转子送入抽拉框8的内部，这样能够有效避免转子因为直接落入抽拉框8内部造成撞击损毁的问题，在使用时，将转子的原材料放在组装成型机构上通过控制箱2启动组装转子，组装后的转子被对接机构5转入到输送机构1的内部，经过输送机构1运输到固定框7内部，转子首先落在固定盒11内部，转动架10受重力后绕连接轴12转动，转动后转子落入抽拉框8的内部，当组装一定量的转子后通过把手9将抽拉框8从固定框7内部取出将组装好的转子倒出即可继续加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种微型马达转子自动组装机，包括箱体(6)和组装成型机构，其特征在于：所述箱体(6)的上端安装有组装成型机构，所述箱体(6)的上端设置有输送机构(1)，所述箱体(6)的一端固定有收料储存装置，所述箱体(6)的上端固定有控制箱(2)；所述组装成型机构包括转板(3)、连接架(4)和对接机构(5)，所述转板(3)转动设置在箱体(6)的上端，所述连接架(4)等距固定在转板(3)的上端外壁上，所述箱体(6)的上端固定有对接机构(5)；所述收料储存装置包括固定框(7)和抽拉框(8)，所述固定框(7)固定在箱体(6)的一端外壁上，所述抽拉框(8)滑动安装在固定框(7)的一端，所述固定框(7)的内部固定有用于和抽拉框(8)滑动对接的挡板(13)，所述固定框(7)的内部固定有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外部转动套接有转动架(10)，所述转动架(10)的另一端固定有固定盒(11)。2.根据权利要求1所述的一种微型马达转子自动组装机，其特征在于：所述输送机构(1)的输出端和固定盒(11)处于同一竖直平面。3.根据权利要求1所述的一种微型马达转子自动组装机，其特征在于：所述箱体(6)的底端四角处固定有可调节的支撑杆，所述箱体(6)的底端设置有万向轮。4.根据权利要求1所述的一种微型马达转子自动组装机，其特征在于：所述连接轴(12)的外壁均为光滑壁，所述连接轴(12)的外壁和转动架(10)的内壁能够完全贴合。5.根据权利要求1所述的一种微型马达转子自动组装机，其特征在于：所述抽拉框(8)的一端固定有把手(9)，所述把手(9)和抽拉框(8)通过焊接的方式固定连接。6.根据权利要求1所述的一种微型马达转子自动组装机，其特征在于：所述固定盒(11)的内壁上贴合有连接软垫，所述连接软垫和固定盒(11)通过粘合剂固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种微型马达转子自动组装机，包括箱体和组装成型机构，所述箱体的上端安装有组装成型机构，所述箱体的上端设置有输送机构，所述箱体的一端固定有收料储存装置，所述箱体的上端固定有控制箱，所述组装成型机构包括转板、连接架和对接机构，所述转板转动设置在箱体的上端，所述连接架等距固定在转板的上端外壁上，所述箱体的上端固定有对接机构，本实用新型采用收料储存装置，将组装后的转子经过输送机构送入收料储存装置内部，装置内部设置有转动送料的转动架，转子落在转动架上经过转动架的转动将转子送入抽拉框的内部，这样能够有效避免转子因为直接落入抽拉框内部造成撞击损毁的问题，能够有效提高转子组装后的成品率。装后的成品率。装后的成品率。


技术研发人员：张庆学
受保护的技术使用者：惠州市怡坤五金制品有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/22