新型皮带导槽负压吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型皮带导槽负压吸附装置，应用于数码成型设备技术领域。


背景技术：

2.目前，开槽机对瓦楞纸板进行开槽时，开槽刀和纸板存在一定的切削力。因此，需要对纸板提供一定的吸附力，如果无吸附力会导致纸板歪斜，从而导致切削不正确，甚至歪斜等；而常见的负压吸附装置与同步带之间容易产生相对位移，容易从侧边漏气，会降低纸板的开槽良品率，降低加工效率。
3.因此有必要设计一种新的新型皮带导槽负压吸附装置，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种新型皮带导槽负压吸附装置，不会发生漏气现象，能提高纸板的开槽良品率，提高加工效率。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种新型皮带导槽负压吸附装置，包括同步带、风槽压板和风管设备；
7.所述同步带的外侧均匀设置有多个弧形浅槽，所述同步带的内侧沿同步带的传输方向上环设有导向凹槽，所述同步带于所述弧形浅槽的底部设置有一通风孔，所述通风孔与所述导向凹槽连通；
8.所述风槽压板设置于所述同步带与所述风管设备之间，所述风槽压板的中间设置有导向凸出部，所述导向凸出部与所述导向凹槽部相匹配；所述导向凸出部中间设置有通风槽，所述通风槽贯穿所述风槽压板，并分别与所述通风孔和所述风管设备连通。
9.进一步地，所述风槽压板的两侧设置有限位部。
10.进一步地，两个所述限位部与所述导向凸出部分别形成两个限位槽，所述同步带位于两个所述限位槽内。
11.进一步地，所述弧形浅槽的延伸方向与同步带的传输方向所形成的角度为锐角。
12.进一步地，所述弧形浅槽的深度小于所述导向凹槽的深度。
13.进一步地，所述导向凹槽的深度与所述导向凸出部的高度相同。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.所述新型皮带导槽负压吸附装置通过在同步带的外周侧设置有多个弧形浅槽，在内周侧设置导向凹槽，通过设置风槽压板，同步带能被限制在风槽压板所形成的特殊结构内，保证不会发生漏气的现象，能提高纸板的开槽良品率，提高加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的新型皮带导槽负压吸附装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的新型皮带导槽负压吸附装置的部分剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。
23.如图1和图2，本实用新型提供一种新型皮带导槽负压吸附装置，包括同步带1、风槽压板2和风管设备3；所述新型皮带导槽负压吸附装置还包括传动轮、从动轮等，所述同步带1由传动轮驱动进行转动，待加工的瓦楞纸板放置于所述同步带1的上表面，随着同步带1的运动而向前移动。所述风管设备3用于提供负压，为常见设备，具体结构此处不再累述。
24.如图1和图2，所述同步带1的外侧均匀设置有多个弧形浅槽11，弧形浅槽11布设于整条同步带1的外周侧。所述弧形浅槽11的延伸方向与同步带1的传输方向所形成的角度为锐角。所述同步带1的内侧沿同步带1的传输方向上环设有导向凹槽13，所述同步带1于所述弧形浅槽11的底部设置有一通风孔12，所述通风孔12与所述导向凹槽13连通，即通过所述通风孔12将同步带1的内外侧连通，方便形成负压。
25.如图1和图2，所述风槽压板2设置于所述同步带1与所述风管设备3之间，所述风槽压板2的中间设置有导向凸出部21，所述导向凸出部21与所述导向凹槽13部相匹配，使得同步带1被风槽压板2固持住，由于风槽压板2本身是固定不动的，同步带1也会被限制的不会发生相对位移，不会发生侧边漏气的现象。所述导向凸出部21中间设置有通风槽22，所述通风槽22贯穿所述风槽压板2，并分别与所述通风孔12和所述风管设备3连通，所述风管设备3
提供的负压由通风槽22至通风孔12，通过通风孔12在同步带1表面弧形浅槽11处形成多个等间隔的小腔体，形成等间隔的负压吸附腔体，能有效的吸附住待加工的瓦楞纸板，保证了瓦楞纸板被吸附的牢固性，不会轻易歪斜。
26.如图1和图2，进一步地，所述风槽压板2的两侧设置有限位部23，两个所述限位部23与所述导向凸出部21分别形成两个限位槽（已图示，未标号），所述同步带1位于两个所述限位槽内，限位槽用于固持同步带1，防止同步带1跑偏。所述导向凹槽13的深度与所述导向凸出部21的高度相同，使得同步带1与风槽压板2直接紧密枢接，可以进一步减少漏气的现象。
27.在本较佳实施例中，所述弧形浅槽11的深度小于所述导向凹槽13的深度，在一定程度上可以保证弧形浅槽11内持续形成负压。
28.综上所述，所述新型皮带导槽负压吸附装置通过在同步带1的外周侧设置有多个弧形浅槽11，在内周侧设置导向凹槽13，通过设置风槽压板2，所述风管设备3提供的负压由通风槽22至通风孔12，通过通风孔12在同步带1表面弧形浅槽11处形成多个等间隔的小腔体，形成等间隔的负压吸附腔体，能有效的吸附住待加工的瓦楞纸板，保证了瓦楞纸板被吸附的牢固性，不会轻易歪斜；同时也保证不会发生漏气的现象，能提高纸板的开槽良品率，提高加工效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。