一种高强度气动调节阀膜盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及气动调节阀技术领域，具体为一种高强度气动调节阀膜盖结构。


背景技术：

2.气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质。
3.但是现有技术在实际使用时，气动调节阀的上膜盖和下膜盖在进行组装时密封性不佳，容易出现漏气情况，导致调节阀的调节强度下降，且膜片在安装时没有定位措施，容易出现安装不准确和使用时出现滑动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度气动调节阀膜盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度气动调节阀膜盖结构，包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的上表面中部固定设置有加压口，所述下膜盖的下表面固定设置有钢筒，所述上膜盖和下膜盖的中部活动设置有膜片，所述膜片的下表面活动设置有支撑板，所述支撑板的下表面分别固定设置有阀杆和调节杆，所述调节杆的下端固定设置有复位弹簧，且复位弹簧固定设置在钢筒的内部，所述上膜盖和下膜盖的表面均分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹设置有安装螺栓，所述上膜盖的下表面分别固定设置有定位柱和上环形密封圈，所述下膜盖的上表面固定镶嵌有下环形密封圈。
6.优选的，所述上膜盖和下膜盖相接触的表面均分别开设有夹持槽，且膜片的边部活动连接在夹持槽的内壁，所述定位柱固定连接在上膜盖表面夹持槽内壁的顶部，所述下膜盖表面夹持槽内壁的底部开设有定位槽，且定位柱的下端活动连接在定位槽的内壁，所述膜片的边部表面开设有圆孔。
7.优选的，所述下环形密封圈的上表面开设有环形凹槽，且上环形密封圈活动连接在环形凹槽的内壁，所述下环形密封圈和上环形密封圈均分别通过橡胶材料制成。
8.优选的，所述下膜盖的下表面中部固定连接有套管，且阀杆活动连接在套管的内壁，且阀杆与套管的接触面均为光滑面。
9.优选的，所述调节杆的数量为四个，且四个调节杆关于支撑板下表面的竖直中线相互对称，所述调节杆的下端为倒丁字形结构。
10.优选的，所述上膜盖和下膜盖均分别通过不锈钢材料制成，所述下膜盖的下表面固定连接有下支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型先将膜片与上膜盖和下膜盖进行安装，使得上环形密封圈和下环形密封圈相互挤压，同时定位柱的下端穿过膜片边部的圆孔进入定位槽中，再通过安装螺栓
锁紧上膜盖和下膜盖，通过加压口注入压力带动阀杆下移进行气动调节，下环形密封圈和上环形密封圈可提高上膜盖和下膜盖的密封性，防止漏气，提高气动调节的强度，通过定位柱对膜片进行定位和卡定，提高膜片安装的准确性和防止在气动调节过程中膜片出现滑动情况；
13.2、本实用新型同时还通过复位弹簧对膜片进行复位，当加压口注入压力带动膜片和支撑板下移，复位弹簧被压缩蓄力，当膜片失去压力时通过复位弹簧反向挤压调节杆带动膜片、支撑板和阀杆上升实现自动复位，实现往复循环气动调节阀操作，通过套管可实现阀杆竖直向下移动，提高气动调节的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高强度气动调节阀膜盖结构正剖图；
15.图2为图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型一种高强度气动调节阀膜盖结构上膜盖俯视图；
17.图4为本实用新型一种高强度气动调节阀膜盖结构下环形密封圈结构示意图。
18.图中：1、上膜盖；2、下膜盖；3、钢筒；4、膜片；5、支撑板；6、阀杆；7、套管；8、调节杆；9、复位弹簧；10、下支架；11、加压口；12、螺纹孔；13、安装螺栓；14、定位柱；15、定位槽；16、下环形密封圈；17、上环形密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度气动调节阀膜盖结构，包括上膜盖1和下膜盖2，上膜盖1的上表面中部固定安装有加压口11，下膜盖2的下表面固定安装有钢筒3，上膜盖1和下膜盖2的中部活动设置有膜片4，膜片4的下表面活动设置有支撑板5，支撑板5的下表面分别固定安装有阀杆6和调节杆8，调节杆8的下端固定安装有复位弹簧9，且复位弹簧9固定安装在钢筒3的内部，上膜盖1和下膜盖2的表面均分别开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹设置有安装螺栓13，上膜盖1的下表面分别固定安装有定位柱14和上环形密封圈17，下膜盖2的上表面固定镶嵌有下环形密封圈16。
21.上膜盖1和下膜盖2相接触的表面均分别开设有夹持槽，且膜片4的边部活动连接在夹持槽的内壁，通过上膜盖1和下膜盖2表面的夹持槽可对膜片4进行夹持和定位，起到较好的密封作用，定位柱14固定安装在上膜盖1表面夹持槽内壁的顶部，下膜盖2表面夹持槽内壁的底部开设有定位槽15，且定位柱14的下端活动连接在定位槽15的内壁，膜片4的边部表面开设有圆孔，定位柱14下端穿过圆孔可对膜片4起到定位作用，使得膜片4在安装时更加准确和在使用时膜片4不会发生滑动情况。
22.下环形密封圈16的上表面开设有环形凹槽，且上环形密封圈17活动连接在环形凹槽的内壁，下环形密封圈16和上环形密封圈17均分别通过橡胶材料制成，橡胶材料具有良好的弹性和密封性，通过上环形密封圈17活动连接在环形凹槽的内壁，使得下环形密封圈
16和上环形密封圈17相互挤压，加压时出现漏气情况。
23.下膜盖2的下表面中部固定安装有套管7，且阀杆6活动连接在套管7的内壁，且阀杆6与套管7的接触面均为光滑面，减小了阀杆6与套管7之间的摩擦力，降低阀杆6与套管7的损耗程度，阀杆6可在套管7内壁竖直上下滑动，提高调节精度。
24.调节杆8的数量为四个，且四个调节杆8关于支撑板5下表面的竖直中线相互对称，调节杆8的下端为倒丁字形结构，倒丁字形结构可防止调节杆8与钢筒3脱离。
25.上膜盖1和下膜盖2均分别通过不锈钢材料制成，下膜盖2的下表面固定安装有下支架10。
26.工作原理：在使用时，该实用新型先将膜片4的边部放在下膜盖2表面的夹持槽内，再将上膜盖1扣在下膜盖2的上端，使得上环形密封圈17卡在下环形密封圈16表面的环形凹槽内，同时定位柱14的下端穿过膜片4边部的圆孔进入定位槽15中，完成对膜片4的卡定，将安装螺栓13安装在螺纹孔12内锁紧上膜盖1和下膜盖2完成安装，通过加压口11注入压力带动膜片4和支撑板5下压，此时复位弹簧9被挤压，支撑板5带动阀杆6下移进行气动调节，通过下环形密封圈16和上环形密封圈17可提高上膜盖1和下膜盖2的密封性，防止漏气，提高气动调节的强度，通过定位柱14对膜片4进行定位和卡定，提高膜片4安装的准确性和防止在加压气动调节过程中膜片4出现滑动情况。该实用新型还通过复位弹簧9对膜片4进行复位，当加压口11注入压力带动膜片4和支撑板5下移，复位弹簧9被压缩蓄力，当膜片4失去压力时通过复位弹簧9反向挤压调节杆8带动膜片4、支撑板5和阀杆6上升实现自动复位，实现往复循环气动调节阀操作，通过套管7可实现阀杆6竖直向下移动，提高气动调节的精度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。