摇摆制粒机新型驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种摇摆制粒机，特别涉及一种摇摆制粒机新型驱动结构。


背景技术：

2.传统的曲柄滑块机构采用齿条以及滑动摩擦结构，齿条传动需要加注大量润滑油，容易外溅造成污染，还容易干磨损坏部件。其配套的传动结构设计也较为复杂、传动扭矩小、维护周期短，降低使用寿命、维护不便。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种摇摆制粒机新型驱动结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：摇摆制粒机新型驱动结构，包括第一链轮、滚刀、第二链轮、曲柄、第一传动轴、连杆、小齿轮、主动轴、摇杆、第二传动轴与大齿轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条链连接，所述曲柄与第二链轮通过第一传动轴同步转动，所述曲柄、连杆与摇杆依次传动装配，所述大齿轮与摇杆之间通过第二传动轴同步转动，所述小齿轮与大齿轮之间啮合联动，所述小齿轮与滚刀之间通过主动轴联动装配。
5.所述连杆一端与曲柄端部活动连接形成转动副，且连杆另一端与摇杆端部活动连接形成转动副。
6.还包括减速机，所述减速机输出轴与第一链轮联动装配。
7.所述曲柄中央设有安装孔，所述安装孔沿径向延伸至外缘处形成豁道，所述豁道宽度尺寸小于安装孔直径。
8.还包括箱体以及固定箱体的支架，所述支架一侧设有容纳各传动部件安装的安装室。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种摇摆制粒机新型驱动结构由传统的曲柄滑块机构齿条的滑动摩擦变为曲柄摇杆机构摇杆的滚动摩擦，传动效率高、传动力大，通过油脂润滑，维护周期长，不易损坏零部件，无污染。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的局部放大示意图。
具体实施方式
12.如图1-图2所示，摇摆制粒机新型驱动结构，包括第一链轮1、滚刀、第二链轮2、曲柄3、第一传动轴4、连杆5、小齿轮6、主动轴7、摇杆8、第二传动轴9与大齿轮10，所述第一链轮1与第二链轮2之间通过链条11链连接，所述曲柄3与第二链轮2通过第一传动轴4同步转动，所述曲柄3、连杆5与摇杆8依次传动装配，所述大齿轮10与摇杆8之间通过第二传动轴9
同步转动，所述小齿轮6与大齿轮10之间啮合联动，所述小齿轮6与滚刀之间通过主动轴7联动装配。减速电机启动后，通过第一链轮1依次带动曲柄3、连杆5、摇杆8、大齿轮10、小齿轮6与滚刀运动动作。滚刀运作进行制粒为成熟的技术手段，在此不对其做过多阐述和限制。主动轴7、第一传动轴4与第二传动轴9通过键销实现联动装配，曲柄3与摇杆8在轴上安装时处于中央位置。曲柄3与摇杆8作为轴传动力矩至连杆5的过渡件，方便与连杆5连接、传动力大、调整传动方向等等。
13.所述连杆5一端与曲柄3端部活动连接形成转动副，且连杆5另一端与摇杆8端部活动连接形成转动副。连杆5连接端部有利于简化结构，只需要曲柄3转动即可带动连杆5转动，连杆5又可轻易带动摇杆8转动。同时，连杆5由于该特殊的结构设计，使得其运动轨迹既又规律又呈多段性，进一步的使滚刀的运动也变得特别，制粒时更为充分、效率更高。
14.还包括减速机12，所述减速机12输出轴与第一链轮1联动装配。通过减速机12加大力矩，具体连接为成熟的技术手段，在此不做过多阐述和限制。所述曲柄3中央设有安装孔13，所述安装孔13沿径向延伸至外缘处形成豁道14，所述豁道14宽度尺寸小于安装孔13直径。使得曲柄3安装更为方便，豁道14的存在亦能增强结构韧性，有利于提高使用寿命。
15.还包括箱体15以及固定箱体15的支架16，所述支架16一侧设有容纳各传动部件安装的安装室17。此为外部结构及基本布局，优化设计，有利于缩小整体体积等。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。


技术特征：
1.摇摆制粒机新型驱动结构，其特征在于，包括第一链轮、滚刀、第二链轮、曲柄、第一传动轴、连杆、小齿轮、主动轴、摇杆、第二传动轴与大齿轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条链连接，所述曲柄与第二链轮通过第一传动轴同步转动，所述曲柄、连杆与摇杆依次传动装配，所述大齿轮与摇杆之间通过第二传动轴同步转动，所述小齿轮与大齿轮之间啮合联动，所述小齿轮与滚刀之间通过主动轴联动装配。2.如权利要求1所述的摇摆制粒机新型驱动结构，其特征在于，所述连杆一端与曲柄端部活动连接形成转动副，且连杆另一端与摇杆端部活动连接形成转动副。3.如权利要求1或2所述的摇摆制粒机新型驱动结构，其特征在于，还包括减速机，所述减速机输出轴与第一链轮联动装配。4.如权利要求3所述的摇摆制粒机新型驱动结构，其特征在于，所述曲柄中央设有安装孔，所述安装孔沿径向延伸至外缘处形成豁道，所述豁道宽度尺寸小于安装孔直径。5.如权利要求4所述的摇摆制粒机新型驱动结构，其特征在于，还包括箱体以及固定箱体的支架，所述支架一侧设有容纳各传动部件安装的安装室。

技术总结
本实用新型涉及一种摇摆制粒机，特别涉及一种摇摆制粒机新型驱动结构，解决了摇摆制粒机的传动问题。包括第一链轮、滚刀、第二链轮、曲柄、第一传动轴、连杆、小齿轮、主动轴、摇杆、第二传动轴与大齿轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条链连接，所述曲柄与第二链轮通过第一传动轴同步转动，所述曲柄、连杆与摇杆依次传动装配，所述大齿轮与摇杆之间通过第二传动轴同步转动，所述小齿轮与大齿轮之间啮合联动，所述小齿轮与滚刀之间通过主动轴联动装配。由传统的曲柄滑块机构齿条的滑动摩擦变为曲柄摇杆机构摇杆的滚动摩擦，传动效率高、传动力大，通过油脂润滑，维护周期长，不易损坏零部件，无污染。无污染。无污染。


技术研发人员：朱穆
受保护的技术使用者：常州市勉达机械有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/22