一种胶黏剂自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种胶黏剂自动化生产线。


背景技术：

2.胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等，胶黏剂加工生产时需要一种胶黏剂自动化生产线对胶黏剂进行加工。
3.为此，公开号为cn203678360u的专利号说明书中公开了一种水性胶黏剂自动化生产线，包括：储料罐、反应桶，其特征在于：在储料罐与反应桶之间通过输送管道连接有自动投料装置，所述的自动投料装置以及反应桶分别与控制系统相连接；在反应桶上还设有自动温控装置，该自动温控装置与控制系统相连接。本实用新型通过控制系统对水性胶黏剂中的各个生产工序以及生产设备进行自动检测、控制，使水性胶黏剂实现自动完成从原料到送料投料，再到成品调配的整套生产流程，在减少人工干预的同时，极大地提高了生产质量，缩短了水性胶黏剂的生产周期，提高成品水性胶黏剂的生产效率。
4.上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的胶黏剂自动化生产线难以对材料进行上料，材料需要进入反应釜进行加工，因此就需要对材料进行上料，在上料时需要工作人员爬高上料，不够方便。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种胶黏剂自动化生产线，用以解决现有的胶黏剂自动化生产线难以对材料进行上料的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂自动化生产线，包括反应釜、出料泵和灌装机，其特征在于：所述反应釜的一侧安装有上料机构，所述反应釜的底端安装有底座，且反应釜的一侧安装有出料泵；
9.所述出料泵的一侧安装有出料管，所述出料管的茶叶安装有灌装机；
10.所述灌装机的一侧安装有出料口，所述灌装机一侧的底端安装有传送机构。
11.优选的，所述反应釜的内部安装有搅拌机构，且搅拌机构包括第二电机、搅拌轴、搅拌叶、连接块和毛刷，所述第二电机安装在反应釜的底端，所述第二电机的顶端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，且搅拌叶的外侧安装有连接块。
12.优选的，所述连接块的外侧安装有毛刷，且毛刷在搅拌轴的外侧呈等间距排列。
13.优选的，所述上料机构包括第一齿轮、第二齿轮、链条、上料管、上料轴、第一电机和入口，所述上料管安装在反应釜的一侧，所述上料管的顶端安装有入口，所述上料管的底端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧活动连接有链条，所述链条的一侧活动连接有第
一齿轮，所述第一齿轮的顶端安装有第一电机。
14.优选的，所述上料管的内部设置有上料轴，且上料轴的形状呈螺旋形。
15.优选的，所述传送机构包括传送带、传动轮、传动带和伺服电机，所述传送带安装在支架的顶端，所述传送带的两端均安装有传动轮，且传动轮的外侧活动连接有传送带，所述传动轮的一端安装有伺服电机。
16.优选的，所述灌装机底端的两侧均安装有支脚，所述支脚关于灌装机的中轴线呈对称分布。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的胶黏剂自动化生产线，其优点在于：通过在反应釜的一侧安装有上料管，可以通过入口将材料装入入料管的内部，第一电机工作就可以带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转就可以通过链条带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转就可以带动上料管内部的上料轴进行旋转，上料轴的形状呈螺旋形，因此上料轴旋转就可以带动上料管内部的材料移动到上料管顶端，然后通过上料管顶端的开口进入反应釜的内部完成上料，以此来达成胶黏剂自动化生产线便于对材料进行上料的目的。
19.通过在反应釜的底端安装有第二电机，第二电机工作就可以带动其顶端的搅拌轴进行旋转，搅拌轴旋转就可以带动其外侧的搅拌叶进行旋转，搅拌叶进行旋转就可以，搅拌叶旋转就可以对反应釜内部的材料进行搅拌，对材料进行搅拌可以让反应更加迅速，以此来达成胶黏剂自动化生产线便于加快反应速度的目的。
20.通过在传送带的两端均安装有传动轮，伺服电机工作就可以带动传动轮旋转，同时传动轮外侧的传动带会带动其他的传动轮旋转，传动轮旋转就可以带动传送带工作，将容器放在传动带顶端后，从出料口出料的材料落入容器内部后，就可以通过传送带将容器送到需要的位置，以此来达成胶黏剂自动化生产线便于进行传送的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的反应釜三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的搅拌机构正视局部剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、反应釜；2、上料机构；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、链条；204、上料管；205、上料轴；206、第一电机；207、入口；3、底座；4、搅拌机构；401、第二电机；402、搅拌轴；403、搅拌叶；404、连接块；405、毛刷；5、出料泵；6、出料管；7、支脚；8、支架；9、传送机构；901、传送带；902、传动轮；903、传动带；904、伺服电机；10、出料口；11、灌装机。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种胶黏剂自动化生产线，包括反应釜1、出料泵5和灌装机11，反应釜1的一侧安装有上料机构2，上料机构2包括第一齿轮201、第二齿轮202、链条203、上料管204、上料轴205、第一电机206和入口207，上料管204安装在反应釜1的一侧，上料管204的内部设置有上料轴205，且上料轴205的形状呈螺旋形。
31.上料管204的顶端安装有入口207，上料管204的底端安装有第二齿轮202，第二齿轮202的外侧活动连接有链条203，链条203的一侧活动连接有第一齿轮201，第一齿轮201的顶端安装有第一电机206，第一电机206的型号可为y90l-2。
32.具体地，使用该结构时，首先可以通过入口207将材料装入入料管的内部，链条203分别和第一齿轮201、第二齿轮202型号啮合，第一电机206工作就可以带动第一齿轮201旋转，第一齿轮201旋转就可以通过链条203带动第二齿轮202进行旋转，第二齿轮202旋转就可以带动上料管204内部的上料轴205进行旋转，上料轴205的形状呈螺旋形，因此上料轴205旋转就可以带动上料管204内部的材料移动到上料管204顶端，然后通过上料管204顶端的开口进入反应釜1的内部完成上料。
33.反应釜1的内部安装有搅拌机构4，且搅拌机构4包括第二电机401、搅拌轴402、搅拌叶403、连接块404和毛刷405，第二电机401安装在反应釜1的底端，第二电机401的型号可为y90s-2，第二电机401的顶端安装有搅拌轴402，搅拌轴402的外侧安装有搅拌叶403，且搅拌叶403的外侧安装有连接块404，连接块404的外侧安装有毛刷405，且毛刷405在搅拌轴402的外侧呈等间距排列。
34.具体地，使用该结构时，首先第二电机401工作就可以带动其顶端的搅拌轴402进行旋转，搅拌轴402旋转就可以带动其外侧的搅拌叶403进行旋转，搅拌叶403进行旋转就可以，搅拌叶403旋转就可以对反应釜1内部的材料进行搅拌，对材料进行搅拌可以让反应更加迅速，同时搅拌叶403旋转时可以通过连接块404带动毛刷405旋转，毛刷405旋转可以对反应釜1内壁进行清洁。
35.反应釜1的底端安装有底座3，且反应釜1的一侧安装有出料泵5，出料泵5的型号可为sh-10。
36.出料泵5的一侧安装有出料管6，出料管6的茶叶安装有灌装机11，灌装机11底端的两侧均安装有支脚7，支脚7关于灌装机11的中轴线呈对称分布。
37.灌装机11的一侧安装有出料口10，灌装机11一侧的底端安装有传送机构9，传送机
构9包括传送带901、传动轮902、传动带903和伺服电机904，传送带901安装在支架8的顶端，传送带901的两端均安装有传动轮902，且传动轮902的外侧活动连接有传送带901，传动轮902的一端安装有伺服电机904，伺服电机904的型号可为edsmt-2t。
38.具体地，使用该结构时，首先伺服电机904工作就可以带动传动轮902旋转，同时传动轮902外侧的传动带903会带动其他的传动轮902旋转，传动轮902旋转就可以带动传送带901工作，将容器放在传动带903顶端后，从出料口10出料的材料落入容器内部后，就可以通过传送带901将容器送到需要的位置。
39.工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，可以通过入口207将材料装入入料管的内部，链条203分别和第一齿轮201、第二齿轮202型号啮合，第一电机206工作就可以带动第一齿轮201旋转，第一齿轮201旋转就可以通过链条203带动第二齿轮202进行旋转，第二齿轮202旋转就可以带动上料管204内部的上料轴205进行旋转，上料轴205的形状呈螺旋形，因此上料轴205旋转就可以带动上料管204内部的材料移动到上料管204顶端，然后通过上料管204顶端的开口进入反应釜1的内部完成上料。
40.其次，第二电机401工作就可以带动其顶端的搅拌轴402进行旋转，搅拌轴402旋转就可以带动其外侧的搅拌叶403进行旋转，搅拌叶403进行旋转就可以，搅拌叶403旋转就可以对反应釜1内部的材料进行搅拌，对材料进行搅拌可以让反应更加迅速，同时搅拌叶403旋转时可以通过连接块404带动毛刷405旋转，毛刷405旋转可以对反应釜1内壁进行清洁。
41.最后，材料在反应釜1内部反应后产生的胶黏剂，出料泵5工作可以带动胶黏剂通过出料管6进入灌装机11内部，灌装机11工作就可以通过出料口10将胶黏剂出料，伺服电机904工作就可以带动传动轮902旋转，同时传动轮902外侧的传动带903会带动其他的传动轮902旋转，传动轮902旋转就可以带动传送带901工作，将容器放在传动带903顶端后，从出料口10出料的材料落入容器内部后，就可以通过传送带901将容器送到需要的位置。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。