一种轴承加工用轴承套打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是涉及一种轴承加工用轴承套打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
3.为了保证轴承表面的光滑度，在轴承加工过程中，需对其外圈做打磨处理，现有的打磨方式是对轴承逐个打磨，速度比较慢，导致打磨效率比较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高打磨速度，同时提升打磨效率的轴承加工用轴承套打磨装置。
5.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，包括操作台、立板、驱动电机、限位板、立架、顶架、丝杠、两组皮带轮、皮带、气缸、打磨套、调节电机、移动板和限位块，操作台底端设有四组支腿，立板底端和操作台顶端固定连接，立板左端设有电机架，驱动电机固定安装在电机架左端，驱动电机的输出端设有驱动轴，限位板固定安装在驱动轴上，立架底端和操作台顶端固定连接，驱动轴转动穿过立板右端，顶架底端固定安装在立板顶端和立架顶端，丝杠右端转动安装在顶架上，丝杠左端转动穿过顶架左端，两组皮带轮分别固定安装在丝杠左端和驱动轴左端，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，丝杠上螺装设有移动板，气缸固定安装在移动板底端，打磨套顶端和气缸的输出端固定连接，调节电机固定安装在操作台右端，调节电机的输出端设有螺杆，螺杆转动安装在操作台内，移动板与螺杆螺纹连接，限位块固定安装在移动板左端，移动板上设有贯穿限位块的插孔。
6.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括两组防护罩，两组防护罩分别固定安装在立板和立架的前端与后端。
7.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括两组观察窗，两组观察窗分别固定安装在两组防护罩上。
8.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
9.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括手推架，手推架和操作台左端固定连接。
10.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括防滑把套，防滑把套固定圈套在手推架上。
11.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻的两组支腿之间。
12.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，所述驱动轴和丝杠均采用硬质合金钢材质制作。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将多组轴承依次套在驱动轴上，然后启动调节电机，传动带动螺杆转动，使移动板向左移动，令驱动轴穿过限位块和移动板上的插孔，限位块与限位板互相配合，将多组轴承固定住，之后启动气缸，带动打磨套向下移动，使打磨套与轴承外圈贴合，然后启动驱动电机，传动带动驱动轴转动，并带动丝杠转动，使轴承转动的同时，带动气缸左右移动，使打磨套依次对多组轴承的表面进行打磨，打磨完成后，启动调节电机，带动螺杆反方向转动，使限位块离开驱动轴，再将打磨后的轴承从驱动轴上取下来即可，通过上述设置，可提高打磨速度，同时提升打磨效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的剖面结构示意图；
16.图3是防护罩和立架连接的右视剖面结构示意图；
17.图4是限位块和移动板连接的左视结构示意图；
18.附图中标记：1、操作台；2、支腿；3、立板；4、电机架；5、驱动电机；6、驱动轴；7、限位板；8、立架；9、顶架；10、丝杠；11、皮带轮；12、皮带；13、气缸；14、打磨套；15、调节电机；16、螺杆；17、移动板；18、限位块；19、防护罩；20、观察窗；21、万向轮；22、手推架；23、防滑把套；24、横梁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，包括操作台1、立板3、驱动电机5、限位板7、立架8、顶架9、丝杠10、两组皮带轮11、皮带12、气缸13、打磨套14、调节电机15、移动板17和限位块18，操作台1底端设有四组支腿2，立板3底端和操作台1顶端固定连接，立板3左端设有电机架4，驱动电机5固定安装在电机架4左端，驱动电机5的输出端设有驱动轴6，限位板7固定安装在驱动轴6上，立架8底端和操作台1顶端固定连接，驱动轴6转动穿过立板3右端，顶架9底端固定安装在立板3顶端和立架8顶端，丝杠10右端转动安装在顶架9上，丝杠10左端转动穿过顶架9左端，两组皮带轮11分别固定安装在丝杠10左端和驱动轴6左端，两组皮带轮11之间通过皮带12传动连接，丝杠10上螺装设有移动板，气缸13固定安装在移动板底端，打磨套14顶端和气缸13的输出端固定连接，调节电机15固定安装在操作台1右端，调节电机15的输出端设有螺杆16，螺杆16转动安装在操作台1内，移动板17与螺杆16螺纹连接，限位块18固定安装在移动板17左端，移动板17上设有贯穿限位块18的插孔；首先将多组轴承依次套在驱动轴6上，然后启动调节电机15，传动带动螺杆16转动，使移动板17向左移动，令驱动轴6穿过限位块18和移动板17上的插孔，限位块18与限位板7互相配合，将多组轴承固定住，之后启动气缸13，带动打磨套14向下移动，使打磨套14与轴承外圈贴合，然后启动驱动电机5，传动带动驱动轴6转动，并带动丝杠10转动，使轴承转动的同时，带动气缸13左右移动，使打磨套14依次对多组轴承的表面进行打磨，打磨完成
后，启动调节电机15，带动螺杆16反方向转动，使限位块18离开驱动轴6，再将打磨后的轴承从驱动轴6上取下来即可，通过上述设置，可提高打磨速度，同时提升打磨效率。
21.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括两组防护罩19，两组防护罩19分别固定安装在立板3和立架8的前端与后端；通过设置防护罩19，可起到保护的作用，防止打磨轴承时产生的金属碎屑飞溅。
22.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括两组观察窗20，两组观察窗20分别固定安装在两组防护罩19上；通过设置观察窗20，便于工作人员查看防护罩19内的打磨情况，提高便利性。
23.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括四组万向轮21，四组万向轮21分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮21，便于整体装置的移动，提高灵活性。
24.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括手推架22，手推架22和操作台1左端固定连接；通过设置手推架22，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
25.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括防滑把套23，防滑把套23固定圈套在手推架22上；通过设置防滑把套23，可增大手推架22的摩擦，防止工作人员手滑，提高稳定性。
26.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，还包括四组横梁24，四组横梁24分别固定安装在相邻的两组支腿2之间；通过设置横梁24，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
27.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，所述驱动轴6和丝杠10均采用硬质合金钢材质制作；可加强驱动轴6和丝杠10的结构强度，不易变形，提高稳定性。
28.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，其在工作时，首先将多组轴承依次套在驱动轴6上，然后启动调节电机15，传动带动螺杆16转动，使移动板17向左移动，令驱动轴6穿过限位块18和移动板17上的插孔，限位块18与限位板7互相配合，将多组轴承固定住，之后启动气缸13，带动打磨套14向下移动，使打磨套14与轴承外圈贴合，然后启动驱动电机5，传动带动驱动轴6转动，并带动丝杠10转动，使轴承转动的同时，带动气缸13左右移动，使打磨套14依次对多组轴承的表面进行打磨，打磨完成后，启动调节电机15，带动螺杆16反方向转动，使限位块18离开驱动轴6，再将打磨后的轴承从驱动轴6上取下来即可，防护罩19可起到保护的作用，防止打磨轴承时产生的金属碎屑飞溅，工作人员可通过观察窗20查看防护罩19内的打磨情况，当需要更换打磨环境时，那么工作人员握住手推架22，推动操作台1，带动万向轮21转动即可。
29.本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轴承加工用轴承套打磨装置的气缸和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。