一种用于牙科的清洁型铸瓷炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸瓷炉技术领域，特别涉及一种用于牙科的清洁型铸瓷炉。


背景技术：

2.随着技术的发展，铸瓷牙在牙科领域的应用已经越来越广泛，铸瓷牙又名为铸造陶瓷全冠，也称全瓷牙，由可铸造的陶瓷材料制作而成，区别于传统的金属烤瓷牙，最大的区别在于内冠，铸瓷牙的内冠是瓷，是一种透明的骨架，色泽更接近于真牙，同时铸瓷牙内不含金属，可以避免烤瓷牙的金属内冠对牙龈的刺激，而铸瓷牙需要在铸瓷炉内进行压铸制造。
3.现有的牙科用铸瓷炉的压铸装置在使用时，由于铸瓷牙在压铸时静止不动，容易使铸瓷牙外部受热不均匀，且压铸时会产生多余的压铸粉屑，导致铸瓷牙压铸时各部位所处环境有所差别，使铸瓷牙压铸后品质不够好，为此我们提出了一种用于牙科的清洁型铸瓷炉。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于牙科的清洁型铸瓷炉，铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于牙科的清洁型铸瓷炉，包括铸瓷炉本体、安装于所述铸瓷炉本体上的铸瓷炉门盖、安装于所述铸瓷炉本体内壁上的多个均匀设置的加热棒，所述铸瓷炉本体上安装有用于使铸瓷牙均匀受热的受压组件和用于提供压铸动力的压铸组件，所述受压组件上安装有用于清洁粉屑的清洁单元，所述压铸组件与所述受压组件相连接；所述受压组件用于放置铸瓷牙并使铸瓷牙在压铸时能够均匀受热。
6.借由上述结构，通过压铸组件，启动加热棒，使压铸组件对受压组件上的需要进行压铸的铸瓷牙进行压铸，使压铸组件带动受压组件发生转动，使铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够被清洁单元及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
7.优选地，所述压铸组件包括安装于所述铸瓷炉本体顶部的l形电机架，所述l形电机架的底部安装有动力电机，所述动力电机的输出端安装有连接螺杆，所述铸瓷炉本体的顶部开设有转动孔，所述连接螺杆转动安装于所述转动孔的内壁上，所述连接螺杆上螺纹套接有升降筒，所述升降筒的底端转动安装有压铸头。
8.进一步地，通过压铸组件，使动力电机发生转动，进而带动连接螺杆发生转动，进而使升降筒发生稳定移动，使压铸头对需要进行压铸是铸瓷牙进行稳定压铸，使铸瓷牙压铸后品质更好。
9.优选地，所述铸瓷炉本体的内壁上安装有限位卡块，所述限位卡块的侧壁上开设
有限位滑槽，所述升降筒的侧壁上安装有限位导杆，所述限位导杆适配安装于所述限位滑槽的内壁上。
10.进一步地，通过限位卡块，使限位导杆能够在限位滑槽内稳定的滑动，使限位导杆拉扯升降筒，使升降筒能够稳定的上下移动，使压铸装置使用时更加稳定。
11.优选地，所述受压组件包括转动安装于所述铸瓷炉本体底部内壁上的旋转支柱，所述旋转支柱的顶端安装有压铸底座，所述压铸底座的顶部开设有压铸槽，所述压铸头适配安装于所述压铸槽的内壁上，所述旋转支柱通过用于传递动力的联动单元与所述连接螺杆相连接，所述清洁单元安装在所述旋转支柱上。
12.进一步地，通过受压组件，使旋转支柱发生转动时，能够带动压铸底座发生转动，使铸瓷牙能够稳定放置在压铸槽内，使压铸头能够更加稳定的与压铸槽相配合，使需要进行压铸的铸瓷牙能够被压铸装置压铸的更好。
13.优选地，所述联动单元包括转动安装于所述铸瓷炉本体底部内壁上的连接转杆，所述连接螺杆和所述连接转杆上均套接安装有连接带轮，两个所述连接带轮上张紧有连接皮带，所述连接转杆上套接安装有主动齿轮，所述旋转支柱上套接安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的外径大于所述主动齿轮的外径设置。
14.进一步地，通过联动单元，使连接螺杆发生转动时，能够带动其中一个连接带轮发生转动，在连接皮带的连接作用下，使另外一个连接带轮能够带动连接转杆发生稳定的转动，使主动齿轮能够带动从动齿轮发生稳定的转动，使旋转支柱发生稳定的转动，使铸瓷牙能够发生转动，使铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
15.优选地，所述清洁单元包括转动套接于所述旋转支柱上的拦截罩，所述拦截罩的侧壁上和所述铸瓷炉本体的侧壁上安装有连接吸收管，所述连接吸收管的一端安装有清洁筒。
16.进一步地，通过清洁单元，铸瓷牙在压铸过程中产生的压铸粉屑能够甩到拦截罩内，进而使清洁筒能够把拦截罩内的压铸粉屑吸走，使铸瓷炉本体内部更加干净，使铸瓷牙压铸后具有更好的品质。
17.优选地，所述压铸槽的侧壁上开设有多个均匀设置的弧形槽，多个所述弧形槽均位于所述拦截罩的内部设置。
18.进一步地，通过弧形槽，使弧形槽在转动过程中，使气流能够稳定进入压铸槽内，使铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够通过弧形槽甩出，使压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型结构合理，使用压铸装置时，启动加热棒和动力电机，使连接螺杆带动升降筒发生下移，使压铸头稳定的向下移动对压铸槽内需要进行压铸的铸瓷牙进行压铸，连接转杆同时发生转动，使压铸底座发生转动，使压铸槽内的正在进行压铸的铸瓷牙发生转动，使气流通过多个弧形槽，使铸瓷牙在气流的作用下，使铸瓷牙在压铸时受热更加均匀，且在压铸过程中出现的压铸粉屑通过弧形槽甩到拦截罩中，启动清洁筒，使压铸时产生
的多余压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好；
21.2、本实用新型中，从动齿轮的外径大于主动齿轮的外径，使从动齿轮带动压铸底座转动的速度不会过快，使压铸头接触压铸槽内需要进行压铸的铸瓷牙时更加稳定，使铸瓷牙在压铸过程中更加稳定，使压铸槽内压铸粉屑不会甩到拦截罩外侧，使铸瓷炉本体内部更加干净，使铸瓷牙压铸环境更好，使铸瓷牙在压铸后品质更好，铸瓷牙压铸完成后，控制动力电机反向转动，使压铸头离开铸瓷牙即可，使压铸装置操作更加简单方便，实用性更强。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例中一种用于牙科的清洁型铸瓷炉的立体结构示意图；
24.图2为本实施例中一种用于牙科的清洁型铸瓷炉的内部立体结构示意图；
25.图3为本实施例中一种用于牙科的清洁型铸瓷炉的内部剖切立体结构示意图；
26.图4为图3中部分放大结构示意图。
27.图中：1、铸瓷炉本体；2、铸瓷炉门盖；3、清洁筒；4、连接皮带；5、动力电机；6、l形电机架；7、连接螺杆；8、加热棒；9、拦截罩；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、压铸头；13、升降筒；14、连接转杆；15、限位卡块；16、连接吸收管；17、连接带轮；18、压铸底座；19、限位导杆；20、旋转支柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种用于牙科的清洁型铸瓷炉，包括铸瓷炉本体1、安装于铸瓷炉本体1上的铸瓷炉门盖2、安装于铸瓷炉本体1内壁上的多个均匀设置的加热棒8，加热棒8可以是现有技术中的任意一种加热机构，其与铸瓷炉本体1的内壁螺接进行固定。
30.铸瓷炉本体1上安装有用于使铸瓷牙均匀受热的受压组件和用于提供压铸动力的压铸组件，压铸组件包括安装于铸瓷炉本体1顶部的l形电机架6，l形电机架6的底部安装有动力电机5，动力电机5可以是现有技术中的任意一种伺服电机，例如型号为80st-m02430的伺服电机，其与l形电机架6的底部螺接进行固定。
31.动力电机5的输出端安装有连接螺杆7，铸瓷炉本体1的顶部开设有转动孔，连接螺杆7转动安装于转动孔的内壁上，连接螺杆7上螺纹套接有升降筒13，升降筒13的底端转动安装有压铸头12，这样设置的好处是使动力电机5发生转动，进而带动连接螺杆7发生转动，进而使升降筒13发生稳定移动，使压铸头12对需要进行压铸是铸瓷牙进行稳定压铸，使铸
瓷牙压铸后品质更好。受压组件上安装有用于清洁粉屑的清洁单元，压铸组件与受压组件相连接；受压组件用于放置铸瓷牙并使铸瓷牙在压铸时能够均匀受热。通过压铸组件的设置，启动加热棒8，使压铸组件对受压组件上的需要进行压铸的铸瓷牙进行压铸，使压铸组件带动受压组件发生转动，使铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够被清洁单元及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
32.在本实施例中，铸瓷炉本体1的内壁上安装有限位卡块15，限位卡块15可以是现有技术中的任意一种金属块，例如铁块，其与铸瓷炉本体1的内壁焊接进行固定。限位卡块15的侧壁上开设有限位滑槽，升降筒13的侧壁上安装有限位导杆19，限位导杆19可以是现有技术中的任意一种金属杆，例如铁杆，其与升降筒13的侧壁焊接进行固定。限位导杆19适配安装于限位滑槽的内壁上。通过限位卡块15的设置，使限位导杆19能够在限位滑槽内稳定的滑动，使限位导杆19拉扯升降筒13，使升降筒13能够稳定的上下移动，使压铸装置使用时更加稳定。
33.在本实施例中，受压组件包括转动安装于铸瓷炉本体1底部内壁上的旋转支柱20，旋转支柱20的顶端安装有压铸底座18，压铸底座18的顶部开设有压铸槽，压铸头12适配安装于压铸槽的内壁上，旋转支柱20通过用于传递动力的联动单元与连接螺杆7相连接，清洁单元安装在旋转支柱20上。通过受压组件的设置，使旋转支柱20发生转动时，能够带动压铸底座18发生转动，使铸瓷牙能够稳定放置在压铸槽内，使压铸头12能够更加稳定的与压铸槽相配合，使需要进行压铸的铸瓷牙能够被压铸装置压铸的更好。
34.在本实施例中，联动单元包括转动安装于铸瓷炉本体1底部内壁上的连接转杆14，连接螺杆7和连接转杆14上均套接安装有连接带轮17，两个连接带轮17上张紧有连接皮带4，连接转杆14上套接安装有主动齿轮11，旋转支柱20上套接安装有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮11相互啮合，从动齿轮10的外径大于主动齿轮11的外径设置。通过联动单元的设置，使连接螺杆7发生转动时，能够带动其中一个连接带轮17发生转动，在连接皮带4的连接作用下，使另外一个连接带轮17能够带动连接转杆14发生稳定的转动，使主动齿轮11能够带动从动齿轮10发生稳定的转动，使旋转支柱20发生稳定的转动，使铸瓷牙能够发生转动，使铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
35.在本实施例中，清洁单元包括转动套接于旋转支柱20上的拦截罩9，拦截罩9可以是现有技术中的任意一种金属壳，例如铁壳。拦截罩9的侧壁上和铸瓷炉本体1的侧壁上安装有连接吸收管16，连接吸收管16的一端安装有清洁筒3。通过清洁单元的设置，铸瓷牙在压铸过程中产生的压铸粉屑能够甩到拦截罩9内，进而使清洁筒3能够把拦截罩9内的压铸粉屑吸走，使铸瓷炉本体1内部更加干净，使铸瓷牙压铸后具有更好的品质。
36.在本实施例中，压铸槽的侧壁上开设有多个均匀设置的弧形槽，多个弧形槽均位于拦截罩9的内部设置。通过弧形槽的设置，使弧形槽在转动过程中，使气流能够稳定进入压铸槽内，使铸瓷牙在气流的作用下，受热更加均匀，且压铸过程中产生的多余压铸粉屑能够通过弧形槽甩出，使压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
37.本实用工作原理：使用压铸装置时，打开铸瓷炉门盖2，把需要进行压铸是铸瓷牙
放置在压铸底座18上的压铸槽内，进而关闭铸瓷炉门盖2，使加热棒8启动加热，当铸瓷炉本体1内部温度达到压铸温度时，启动动力电机5，使连接螺杆7发生转动，进而在限位导杆19的拉扯作用下，使升降筒13在连接螺杆7的带动下发生下移，进而使压铸头12稳定的向下移动对压铸槽内需要进行压铸的铸瓷牙进行压铸，连接螺杆7发生转动，同时带动其中一个连接带轮17发生转动，进而在连接皮带4的带动下，使另外一个连接带轮17带动连接转杆14发生转动，进而使主动齿轮11带动从动齿轮10发生转动，使压铸底座18发生转动，进而使压铸槽内的正在进行压铸的铸瓷牙发生转动，使气流能够通过多个弧形槽，使铸瓷牙在气流的作用下，使铸瓷牙在压铸时受热更加均匀，且通过压铸底座18转动，使铸瓷牙在压铸过程中出现的粉屑通过弧形槽甩到拦截罩9中，进而启动清洁筒3，使拦截罩9内部的粉屑通过连接吸收管16吸入清洁筒3中，使压铸时产生的多余压铸粉屑能够被及时清洁掉，使铸瓷牙压铸时各部位所处环境更加稳定统一，使铸瓷牙压铸后品质更好。
38.通过从动齿轮10的外径大于主动齿轮11的外径，使主动齿轮11转动时，从动齿轮10带动压铸底座18的转动速度不会过快，使压铸头12接触压铸槽内需要进行压铸的铸瓷牙时更加稳定，使铸瓷牙在压铸过程中更加稳定，使压铸槽内压铸粉屑不会甩到拦截罩9外侧，使铸瓷炉本体1内部更加干净，使铸瓷牙压铸环境更好，使铸瓷牙在压铸后品质更好，当铸瓷牙压铸完成后，控制动力电机5反向转动，使压铸头12离开铸瓷牙即可，使压铸装置操作更加简单方便，实用性更强。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。