一种多工位手动热调炉的制作方法

1.本实用新型涉及温控器热调设备技术领域，具体的说，尤其是一种多工位手动热调炉。


背景技术：

2.可调式温控器是一种将温控器主体上设定温度后的双金属片作为热敏感反应组件，当产品主件温度增高时所产生的热量传递到双金属片上，达到动作温度设定时，双金属片发生变形，使触点断开，当温度下降到复位温度设定时，双金属片迅速恢复原状，使触点闭合，达到断开或接通电路的目的，从而控制电路；可调式温控器是根据客户要求精准调控温度的产品，可调式温控器在出厂前必须对温度（可调式温控器断开时所需的温度）进行调整，使其符合客户的需求。
3.传统的手动热调炉通过在底下鼓风，将热风吹入到受热腔内对温控器进行受热，但鼓风同时吸入外部冷空气，导致热调炉的温度难以平衡在一定的温度，最终影响温控器的调节温度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种多工位手动热调炉，以解决上述的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位手动热调炉，包括主机架，所述主机架内设有加热炉体，所述加热炉体下方设有驱动电机箱，所述加热炉体上方盖设有玻璃盖板，所述玻璃盖板上设有隔热拉手以及开设有取放产品孔，该取放产品孔的一侧设有调针孔，所述加热炉体内设有加热腔，所述加热腔内设有可旋转的产品转盘，所述产品转盘边缘的上方设有多个温控器固定组件，所述产品转盘中心位置上设置有可旋转的风轮，所述风轮一侧设有放产品挡风板，所述驱动电机箱内设有用于带动风轮旋转的驱动装置。
6.上述的一种多工位手动热调炉中，所述加热炉体包括外炉体和内炉体，该内炉体内安装有环形发热管。
7.上述的一种多工位手动热调炉中，所述加热炉体下方设有炉体固定板，所述加热炉体下方穿设有多个炉体连接套，该炉体固定板上安装有多根支撑丝杆，多个支撑丝杆穿设在相对应的炉体连接套内，多个支撑丝杆的下端与炉体固定板相连接，上端安装有转盘托板，该转盘托板上方转动安装有产品转盘。
8.上述的一种多工位手动热调炉中，所述驱动装置包括设置在驱动电机箱内的电机固定板，该电机固定板一侧设有电机调节板，该电机调节板上通过电机座安装有电机，该电机的输出轴上安装有主动轮，该电机调节板的一侧设有安装在电机固定板上的轴承座底板，该轴承座底板上安装有主轴轴承，该主轴轴承内竖直向下的穿设有风机转轴，该风机转轴的下端套设有被动轮，该主动轮通过皮带与被动轮相连接。
9.上述的一种多工位手动热调炉中，所述风机转轴上端依次穿过炉体固定板、加热炉体、转盘托板和产品转盘且连接有风轮。
10.上述的一种多工位手动热调炉中，所述风机转轴与炉体固定板之间安装有转轴隔套。
11.上述的一种多工位手动热调炉中，所述转盘托板上方安装有产品转盘轴承，该产品转盘轴承上方安装有产品转盘固定盘，该产品转盘固定盘通过调节丝杆与产品转盘相连接。
12.上述的一种多工位手动热调炉中，所述温控器固定组件包括双头螺丝，该双头螺丝下端通过第一螺母安装在产品转盘上，上端通过第二螺母安装有产品固定卡座。
13.上述的一种多工位手动热调炉中，所述加热炉体上方外侧设有炉护板，所述加热炉体上方边缘安装有密封条安装板，该密封条安装板内侧安装有密封条。
14.本实用新型的有益效果在于：通过在产品转盘中心位置上设置风轮，从而通过风轮的旋转将加热炉体内的受热气体抽到加热腔内，使得加热腔的温度快速上升且与加热炉体内的温度达到一致，使得温控器的受热更加均匀一致；产品转盘可通过手动拨动旋转，便于通过人工控制；所述放产品挡风板用于阻挡热风，防止热风吹到工人的手部。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为产品转盘的连接结构示意图。
17.图3为本实用新型的内部结构示意图之一。
18.图4为本实用新型的内部结构示意图之二。
19.图5为图4中a处的放大结构示意图。
20.图中：主机架1、移动轮2、加热炉体3、驱动电机箱4、炉护板5、玻璃盖板6、隔热拉手7、热调工作孔8、调针孔80、热调炉面板9、加热腔10、产品转盘11、放产品挡风板12、温控器固定组件13、风轮14、密封条15、电机固定板16、电机座17、电机18、主动轮19、主轴轴承20、风机转轴21、被动轮22、炉体固定板23、产品固定卡座24、环形发热管25、转轴隔套26、支撑丝杆27、转盘托板28、产品转盘轴承29、产品转盘固定盘30、调节丝杆31、双头螺丝32、第一螺母33、密封条安装板34。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.结合图1和图2所示的一种多工位手动热调炉，包括主机架1，所述主机架1一侧设有托板，另一侧设有热调炉面板9，所述热调炉面板9上设置有按钮，所述主机架1下方设有移动轮2，所述主机架1内设有加热炉体3，所述加热炉体3下方设有驱动电机箱4，所述加热炉体3上方盖设有玻璃盖板6，所述玻璃盖板6上设有隔热拉手7以及开设有取放产品孔8，该取放产品孔8的一侧设有调针孔80，所述加热炉体3内设有加热腔10，所述加热腔10内设有
可旋转的产品转盘11，所述产品转盘11边缘的上方设有多个温控器固定组件13，在本实施例中，所述温控器固定组件13安装有50个，且平均分布在产品转盘11边缘的上方，所述产品转盘11中心位置上设置有可旋转的风轮14，所述风轮14一侧设有放产品挡风板12，所述驱动电机箱4内设有用于带动风轮14旋转的驱动装置；通过在产品转盘11中心位置上设置风轮14，从而通过风轮14的旋转将加热炉体3内的受热气体抽到加热腔10内，使得加热腔10的温度快速上升且与加热炉体3内的温度达到一致，使得温控器的受热更加均匀一致；产品转盘11可通过手动拨动旋转，便于通过人工控制；所述放产品挡风板12用于阻挡热风，防止热风吹到工人的手部。
23.所述加热炉体3包括外炉体和内炉体，该内炉体内安装有环形发热管25；通过环形发热管25对内炉体内的空气进行加热，然后通过风轮14将其抽出，风轮不断循环鼓风，使得加热腔10的温度快速上升与加热炉体3内的温度达到一致，使得温控器的受热更加均匀一致。
24.结合图3、图4和图5所示，所述加热炉体3下方设有炉体固定板23，所述加热炉体3下方穿设有多个炉体连接套，该炉体固定板23上安装有多根支撑丝杆27，多个支撑丝杆27穿设在相对应的炉体连接套内，多个支撑丝杆27的下端与炉体固定板23相连接，上端安装有转盘托板28，该转盘托板28上方转动安装有产品转盘11；加热炉体3通过炉体连接套，使用多根支撑丝杆27进行固定，而且多根支撑丝杠27上端同时安装转盘托板28，整体结构紧凑、稳定。
25.所述驱动装置包括设置在驱动电机箱4内的电机固定板16，该电机固定板16一侧设有电机调节板，该电机调节板上通过电机座17安装有电机18，该电机18的输出轴上安装有主动轮19，该电机调节板的一侧设有安装在电机固定板16上的轴承座底板，该轴承座底板上安装有主轴轴承20，该主轴轴承20内竖直向下的穿设有风机转轴21，该风机转轴21的下端套设有被动轮22，该主动轮19通过皮带与被动轮22相连接；所述电机18带动主动轮19旋转，主动轮19通过皮带带动被动轮22旋转，从而带动风机转轴21旋转。
26.所述风机转轴21上端依次穿过炉体固定板23、加热炉体3、转盘托板28和产品转盘11且连接有风轮14；电机18转动带动风机转轴21旋转，从而带动风轮14旋转，从而通过风轮14将内炉体的热空气抽到加热腔10内，所述风机转轴21与炉体固定板23之间安装有转轴隔套26。
27.所述转盘托板28上方安装有产品转盘轴承29，该产品转盘轴承29上方安装有产品转盘固定盘30，该产品转盘固定盘30通过调节丝杆31与产品转盘11相连接；工人在工作时，可伸手进入取放产品孔8内放取产品，同时可拨动产品转盘11，使产品转盘11在产品转盘轴承29上旋转，便于通过调针孔80对下一个产品进行调节。
28.所述温控器固定组件13包括双头螺丝32，该双头螺丝32下端通过第一螺母33安装在产品转盘11上，上端通过第二螺母安装有产品固定卡座24；所述加热炉体3上方外侧设有炉护板5，所述加热炉体3上方边缘安装有密封条安装板34，该密封条安装板34内侧安装有密封条15，盖上玻璃盖板6后防止降温。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。