电池壳体和具有其的电池的制作方法

1.本实用新型涉及电源技术领域，尤其是涉及一种电池壳体和具有其的电池。


背景技术：

2.相关技术中指出，传统电池一般有铝壳、盖板等组成，盖板通过焊接方式与铝壳连接，防爆阀设置在盖板上，当电芯内部热失控时，防爆阀开启，防止电芯爆炸。
3.电池的安全装置防爆阀在与电极端子同一方向，在模组中不同电池的电极端子通过连接片进行连接，同时模组中的信号采集等元器件均设置在电极端子附近。如电池失控，防爆阀开启，内部电解液以及高温其他甚至火花会在防爆阀口部喷出，会造成模组其他元器件受损，严重的会造成整个模组的起火爆炸，造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池壳体，所述电池壳体将防爆阀设置在壳主体的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀打开，避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。
5.本实用新型还提出一种电池。
6.根据本实用新型第一方面的电池壳体，包括：壳主体，所述壳主体为盒体形状且在长度方向的两端敞开，所述壳主体的侧壁上形成有安装口；防爆阀，所述防爆阀设于所述安装口位置并封盖所述安装口。
7.根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀设置在壳主体的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。
8.在一些实施例中，所述电池壳体还包括两个盖板，所述两个盖板分别封盖在所述壳主体的敞开的两端，所述防爆阀与所述盖板间隔开。
9.在一些实施例中，所述安装口形成于所述壳主体的底部，和/或，所述安装口位于所述壳主体在长度方向的中部位置。
10.在一些实施例中，所述壳主体的外表面上形成有向内凹陷的凹槽，所述安装口位于所述凹槽的内侧，所述防爆阀容纳于所述凹槽。
11.在一些实施例中，在所述安装口的轴线方向上，所述防爆阀的外侧表面不超出所述凹槽的周沿。
12.在一些实施例中，所述壳主体的壁厚大于0.6mm。
13.在一些实施例中，还包括：保护片，所述保护片设在所述壳主体的外侧表面并完全覆盖所述防爆阀。
14.在一些实施例中，所述保护片的周沿与所述壳主体固定连接且中部朝向远离所述防爆阀的方向向外凸出。
15.在一些实施例中，所述防爆阀与所述壳主体焊接连接。
16.根据本实用新型第二方面的电池，包括根据本实用新型第一方面的电池壳体和设于所述电池壳体内的电芯。
17.根据本实用新型的电池，通过设置上述第一方面的电池壳体，从而提高了电池的整体性能。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是根据本实用新型实施例的电池壳体的示意图；
21.图2是图1中所示的a处的放大图；
22.图3是图1中所示的电池壳体的截面图；
23.图4是图3中所示的b处的放大图；
24.图5是图1中所示的电池壳体的爆炸图。
25.附图标记：
26.100、壳主体；110、安装口；120、凹槽；
27.200、防爆阀；
28.300、保护片。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考图1至图5描述根据本实用新型第一方面实施例的电池壳体。
33.如图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池壳体，包括：壳主体100和防爆阀200。
34.具体地，如图1所示，壳主体100为盒体形状且在长度方向(例如图1中所示的左右
方向)的两端敞开，壳主体100的侧壁上形成有安装口110；防爆阀200设于安装口110位置并封盖安装口110，防爆阀200设置在壳主体100的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀200打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。
35.例如，如图5所示，防爆阀200安装在壳主体100的侧壁的安装口110上，这样，在电芯放生膨胀的情况下，防爆阀200打开泄压，壳主体100的侧壁周围元器件的数量较少，不会损坏到过多的其他元器件，同时也避免了整个电池模组的起火爆炸，同时减少了损失，减小了维修的成本。
36.根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀200设置在壳主体100的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀200打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故，同时减少了损失，减小了维修的成本。
37.在本实用新型的一个实施例中，电池壳体还可以包括两个盖板，两个盖板分别封盖在壳主体100的敞开的两端，防爆阀200与盖板间隔开，将防爆阀200与盖板间隔开，可以避免在电芯发生膨胀时，打开防爆阀200而损坏盖板上的其他元器件。
38.需要说明的是，在现有的电池中，防爆阀均设置在盖板上，盖板上设置有很多与电芯相连的元器件，当电芯发生膨胀，壳主体的内部气压增大的情况下，防爆阀打开泄压，可能会将电芯中的电解液排出，甚至会产生电火花，很容易损坏盖板上的其他元器件，在电池模组中，也有可能损坏到邻近的电池，造成整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。
39.例如，参照图1，盖板封盖在壳主体100敞开的两端，防爆阀200设置在壳主体100的侧壁上，这样把盖板与防爆阀200间隔开，当电芯发生膨胀，防爆阀200打开时，从防爆阀200中喷射出的电解液或者电火花等物质不会损害到盖板上的其他元器件，造成不必要的损失。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，安装口110形成于壳主体100的底部，和/或，安装口110位于壳主体100在长度方向的中部位置，这样，可以将防爆阀200与盖板间隔开，避免从防爆阀200中喷射出的电解液或者电火花等物质损坏盖板上的元器件。
41.例如，如图1所示，安装口110形成于壳主体100在长度方向的中部位置的底部，这样，在电芯,发生膨胀，防爆阀200打开的情况下，从防爆阀200排出的电解液或电火花直接排出到电池的下方，不会对电池造成二次污染与损坏。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，壳主体100的外表面上形成有向内凹陷的凹槽120，安装口110位于凹槽120的内侧，防爆阀200容纳于凹槽120，这样，将防爆阀200可以固定在壳主体100上，同时，防爆阀200又可以通过安装口110直接接触到壳主体100的内部，这样防爆阀200可以即使的检测到壳主体100内部的压强。
43.例如，如图1所示，壳主体100的底侧表面上形成有向内凹陷的凹槽120，安装口110位于凹槽120的内侧，防爆阀200容纳于凹槽120，当电芯发生膨胀时，壳主体100中的气压会增大，当壳主体100中的气压达到防爆阀200的阈值时，防爆阀200打开泄压，由此，避免壳主体100内部的气压过大而发生爆炸。
44.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，在安装口110的轴线方向上，防爆阀200的外侧表面不超出凹槽120的周沿，也就是说，防爆阀200的外侧表面可以与壳主体100的外表面平齐，防爆阀200的外侧表面也可以位于壳主体100的外表面的内侧，这样，防爆阀
200不占用壳主体100以外的其他零部件的空间。本实用新型的实施例并不局限于此，防爆阀200的外侧表面也可以凸出于凹槽120的周沿设置。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，壳主体100的壁厚大于0.6mm，也就是说，如果壳主体100的壁厚为a(如图3中所示的a)的话，那么，a的值要大于等于0.6mm，在具体的实施过程中，可以根据实际情况将壳主体100的壁厚设置为0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm和1.2mm。
46.需要说明的是，防爆阀200焊接在壳主体100上，焊接则需要壳主体100有足够的厚度，如果壳主体100的厚度过小的话，在防爆阀200的焊接过程中，壳主体100与防爆阀200的焊接处，很容易发生变形，影响壳主体100的正常使用。
47.例如，如图3所示，将壳主体100的壁厚上设置为1.0mm，这样，一方面，既可以保证壳主体100的厚度满足焊接的基本要求，同时，也保证了壳主体100有足够的厚度，使得防爆阀200的外侧表面不超出凹槽120的周沿。
48.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，电池壳体还可以包括保护片300，保护片300设在壳主体100的外侧表面并完全覆盖防爆阀200，保护片300是用来保护防爆阀200免受外界环境污染的，例如，电池所处的环境中可能有粉尘和细小的颗粒物，存在堵塞防爆阀200的风险，设置保护片300可以很好的解决这样问题的发生。
49.例如，如图5所示，防爆阀200的外侧设有保护片300，保护片300完全覆盖于防爆阀200，这样，在电池的使用过程中，外界环境中的粉尘或者细微颗粒来到防爆阀200的周围后，会被保护片300挡住，这样可以避免粉尘和细微颗粒堵塞防爆阀200，影响防爆阀200的正常运行。
50.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，保护片300的周沿与壳主体100固定连接且中部朝向远离防爆阀200的方向向外凸出，需要说明的是，当电芯发生膨胀，壳主体100内部的气压增大时，会将防爆阀200撑凸起，将保护片300设置为向外凸起，可以避让防爆阀200凸起的情况。
51.需要说明的是，保护片300是粘接在壳主体100上的，这样，一方面保护片300可以很好的保护防爆阀200，另一方面防爆阀200打开泄压的情况下，保护片300会很容易被冲开，不会影响防爆阀200的泄压。
52.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，防爆阀200与壳主体100焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
53.其中，壳主体100为铝壳，铝在空气中会迅速氧化，所得的氧化铝表面涂层可抵抗空气、水和化学物质的进一步侵蚀，铝的重量只有钢的三分之一，铝具有所有金属中最高的强度重量比，铝是可以100％回收的。
54.根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池壳体和设于电池壳体内的电芯。
55.根据本实用新型实施例的电池的其他构成例如连接片和电极等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
56.根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述第一方面实施例的电池壳体，从而提高了电池的整体性能。
57.下面将参考图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的电池壳体。
58.参照图5，根据本实用新型具体实施例的电池壳体可以包括：壳主体100、防爆阀200、盖板、保护片300。
59.壳主体100为铝壳，壳主体100的壁厚为0.8mm，壳主体100为和体形状且在长度方向的两侧敞开，壳主体100的底壁的中部位置上形成有向内凹陷的凹槽120，安装口110位于凹槽120的内侧，防爆阀200容纳于凹槽120。
60.防爆阀200设于安装口110位置并封盖安装口110，在安装口110的周向方向上，防爆阀200的外侧表面不超出凹槽120的周沿，防爆阀200与壳主体100焊接连接。
61.盖板封盖在壳主体100的敞开端。
62.保护片300设在壳主体100的外侧表面并完全覆盖防爆阀200，保护片300的周沿与壳主体100固定连接且中部朝向远离防爆阀200的方向向外凸出。
63.具体地，如图3所示，当电池正常工作的过程中，保护片300保护防爆阀200，避免防爆阀200被外界环境中的粉尘或颗粒物堵塞，影响防爆阀200的正常运作，当电芯发生膨胀，向壳主体100内释放气体时，壳主体100中的气压会增大，当壳主体100中的气压达到防爆阀200的阈值时，防爆阀200打开泄压，防爆阀200会发保护片300冲开，向外界泄压。
64.根据本实用新型的电池壳体，通过将防爆阀200设置在壳主体100的侧壁上，这样，在电池发生膨胀的情况下，防爆阀200打开，可以避免较多的其他元器件受损，避免整个电池模组的起火爆炸，造成安全事故。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。