一种外置式汇流排的制作方法

1.本实用新型涉及汇流排领域，具体涉及一种外置式汇流排。


背景技术：

2.汇流排是在主机板上，用来汇集所有资料，并将之传送出去的一个中继站，是将单体电池的同极性极耳并联到一起，与相邻单体电池串联到一起，汇流排被密封在电池内部，但汇流排在使用一段时间后，会被腐蚀断开，电池容量突降，且单体电池间的汇流排连接易在应力、电化学腐蚀、外力振动等条件下断开，导致电池断路失效，汇流排在电池内部被腐蚀的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种外置式汇流排，以解决在汇流排在使用一段时间后，会被腐蚀断开，电池容量突降，且单体电池间的汇流排连接易在应力、电化学腐蚀、外力振动等条件下断开，导致电池断路失效，汇流排在电池内部被腐蚀的问题。
4.为实现上述目的，提供一种外置式汇流排，包括：
5.电池上盖，位于电池壳体上端，所述电池上盖侧面焊接有电池盖衔接块；
6.第一层密封胶，位于电池上盖上端，所述第一层密封胶黏合在正极极耳和负极极耳外部；
7.汇流排本体，位于电池上盖上端，所述汇流排本体下端连接有正极极耳和负极极耳。
8.进一步的，所述电池壳体内部设置有电池槽，所述电池槽内部放置有电极板栅，所述电极板栅上端分别连接有正极极耳、负极极耳。
9.进一步的，所述电池上盖内部设置有对称分布的电池盖孔洞；且电池盖孔洞的孔径大于正极极耳和负极极耳的宽度，所述电池盖衔接块固定在电池壳体上端侧面。
10.进一步的，所述正极极耳和负极极耳通过电池盖孔洞穿出电池上盖，所述第一层密封胶填合在正极极耳和负极极耳与电池盖孔洞之间的缝隙处。
11.进一步的，所述正极极耳和负极极耳上端通过第一层密封胶黏合有极耳帽盖，所述第一层密封胶外部黏合有第二层密封胶；且第二层密封胶固定在胶外槽处。
12.进一步的，所述极耳帽盖上端外表面黏合有第一层密封胶，所述正极极耳和负极极耳外侧通过第一层密封胶与打胶夹具相固定。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的外置式汇流排利用电池盖内部的电池盖孔洞，降低电池盖固定高度，使极耳穿过电池盖孔洞，使用第一层密封胶将极耳和电池盖孔洞进行密封，防止电池内部溶液流出，再进行第二次环氧胶密封，使电池壳体与电池盖成为一个密封的整体，汇流排采用电铬铁焊接方式焊接在电池盖外部，避免汇流排受到电池内部溶液的腐蚀而断裂，方便汇流排的散热和检修，便于单体汇流排的串联连接，减少汇流排截面，节省材料，解决了汇流排在电池内部被腐蚀的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的外置式汇流排的密封流程图。
15.图2为本实用新型实施例的外置式汇流排的密封后固化结构流程图。
16.图3为本实用新型实施例的汇流排本体安装结构流程图。
17.1、电池壳体；11、电池槽；12、电极板栅；2、电池上盖；21、电池盖孔洞；22、电池盖衔接块；23、胶外槽；3、正极极耳；31、负极极耳；4、极耳帽盖；5、打胶夹具；6、第一层密封胶；61、第二层密封胶；7、汇流排本体。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的外置式汇流排的密封流程图、图2为本实用新型实施例的外置式汇流排的密封后固化结构流程图、图3为本实用新型实施例的汇流排本体安装结构流程图。
20.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种外置式汇流排，包括：电池上盖2、第一层密封胶6和汇流排本体7。
21.电池上盖2，位于电池壳体1上端，电池上盖2侧面焊接有电池盖衔接块22。
22.第一层密封胶6，位于电池上盖2上端，第一层密封胶6黏合在正极极耳3和负极极耳31外部。
23.汇流排本体7，位于电池上盖2上端，汇流排本体7下端连接有正极极耳3和负极极耳31。
24.汇流排在使用一段时间后，会被腐蚀断开，电池容量突降，且单体电池间的汇流排连接易在应力、电化学腐蚀、外力振动等条件下断开，导致电池断路失效，汇流排在电池内部被腐蚀的问题。因此，本实用新型的外置式汇流排利用电池盖内部的电池盖孔洞，降低电池盖固定高度，使极耳穿过电池盖孔洞，使用第一层密封胶将极耳和电池盖孔洞进行密封，防止电池内部溶液流出，再进行第二次环氧胶密封，使电池壳体与电池盖成为一个密封的整体，汇流排采用电铬铁焊接方式焊接在电池盖外部，避免汇流排受到电池内部溶液的腐蚀而断裂，方便汇流的散热和检修，便于汇流排的串联连接，减少汇流排截面，节省材料，解决了汇流排在电池内部被腐蚀的问题。
25.电池壳体1内部设置有电池槽11，电池槽11内部放置有电极板栅12，电极板栅12上端分别连接有正极极耳3、负极极耳31。
26.电池槽11内部充满着具有腐蚀性的电解液，便于电池的导电。电池槽11内部设置有多组电极板栅12，呈交错排放在电池槽11内。电池上盖2与原先的固定位置降低一定高度，便于极耳穿过电池上盖2。
27.电池上盖2内部设置有对称分布的电池盖孔洞21；且电池盖孔洞21的孔径大于正极极耳3和负极极耳31的宽度，电池盖衔接块22固定在电池壳体1上端侧面。
28.正极极耳3和负极极耳31从电池盖孔洞21内穿出，对电池盖孔洞21和极耳之间的
缝隙进行密封，避免腐蚀性的电解液从电池盖孔洞21内流出，便于保障电池上盖2的密封性能。
29.正极极耳3和负极极耳31通过电池盖孔洞21穿出电池上盖2，第一层密封胶6填合在正极极耳3和负极极耳31与电池盖孔洞21之间的缝隙处。
30.第一层密封胶6和第二层密封胶61为环氧胶，具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，便于紧密缝制住缝隙处。将电池壳体1倒置，盖上极耳帽盖4，进行第一层密封。
31.正极极耳3和负极极耳31上端通过第一层密封胶6黏合有极耳帽盖4，第一层密封胶6外部黏合有第二层密封胶61；且第二层密封胶61固定在胶外槽23处。
32.第二层密封胶61对极耳与电池盖孔洞21之间的缝隙处进行第二次密封，加固密封。汇流排本体7采用电铬铁焊接的方式焊接在同极性极耳上端，汇流排本体7只有电池的外部，不会受硫酸化学腐蚀和电化学腐蚀而断裂，方便汇流排连接的散热和检修。
33.极耳帽盖4上端外表面黏合有第一层密封胶6，正极极耳3和负极极耳31外侧通过第一层密封胶6与打胶夹具5相固定。
34.打胶夹具5内壁侧面与正极极耳3和负极极耳31外侧相黏合，且打胶夹具5内壁上端与极耳帽盖4相黏合，便于使第一层密封胶6进行密封固化，等第一层密封胶6干后取下打胶夹具5和极耳帽盖4。
35.本实用新型的外置式汇流排可有效解决汇流排在电池内部被腐蚀的问题，避免汇流排受到电池内部溶液的腐蚀而断裂，方便汇流的散热和检修，便于汇流排的串联连接，减少汇流排截面，节省材料，适用于电池使用的外置式汇流排。