一种筒子纱全自动松筒设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种筒子纱全自动松筒设备。


背景技术：

2.松筒是影响筒纱染色的关键工序之一，并且是筒纱染色的第一道生产工序，松好的筒纱质量的好坏会严重影响筒纱染色质量。目前，常用的做法是人工先将袜套套在大压管上，然后将待染色的紧纱松筒到带有袜套的大压管上，再将它压到弹簧管上，在这个过程中，人工消耗很大，袜套消耗也很大，生产成本很高；而且，会造成纱线密度不均匀，染色过程中弹簧管受热收缩，纱线受染率也不均匀，对染色质量造成很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的筒子纱全自动松筒设备，能够利用机械代替人工作业，不需要套袜套，减少了劳动力，降低生产成本，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机架和固定板，机架为“l”形结构设置，机架的上端右侧固定设置有固定板；
5.它还包含：
6.压纱结构，所述的压纱结构设置在固定板的下侧；
7.支撑板，所述的支撑板固定设置在机架的右侧中部；
8.托纱板，所述的托纱板固定设置在机架的右侧，且托纱板设置在支撑板的下方；
9.限位板，所述的限位板为两个，分别左右对称固定设置在托纱板的顶面上；
10.络纱筒管，所述的络纱筒管设置在左右两侧的限位板之间；
11.筒管，所述的筒管设置在络纱筒管的内部；
12.抽管机构，所述的抽管机构固定设置在支撑板的上侧，且抽管机构的输出端穿过支撑板后，固定设置有抓管机械手。
13.优选地，所述的压纱结构包含：
14.压纱机构，所述的压纱机构固定设置在固定板的下侧；
15.连接板，所述的连接板固定设置在压纱机构的输出端上；
16.安装板，所述的安装板为两个，分别左右对称固定设置在连接板的底面上，且安装板穿设于支撑板内；
17.压纱板，所述的压纱板固定设置在安装板的下端，且压纱板活动套设在络纱筒管上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种筒子纱全自动松筒设备，能够利用机械代替人工作业，不需要套袜套，减少了劳动力，降低生产成本，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1的俯视图。
21.图3是图2中a-a向剖视图。
22.附图标记说明：
23.机架1、固定板2、压纱机构3、连接板4、安装板5、支撑板6、压纱板7、托纱板8、限位板9、络纱筒管10、筒管11、抽管机构12、抓管机械手13、压纱结构14。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1和固定板2，机架1为“l”形结构设置，机架1的上端右侧铆接固定有固定板2；
26.它还包含：
27.压纱结构14，所述的压纱结构14设置在固定板2的下侧；
28.支撑板6，所述的支撑板6铆接固定在机架1的右侧中部；
29.托纱板8，所述的托纱板8铆接固定在机架1的右侧，且托纱板8设置在支撑板6的下方；
30.限位板9，所述的限位板9为两个，分别左右对称铆接固定在托纱板8的顶面上；
31.络纱筒管10，所述的络纱筒管10设置在左右两侧的限位板9之间；
32.筒管11，所述的筒管11设置在络纱筒管10的内部；
33.抽管机构12，所述的抽管机构12铆接固定在支撑板6的上侧，且抽管机构12的输出端穿过支撑板6后，铆接固定有抓管机械手13。
34.作为优选方案，更进一步地，压纱结构14包含：
35.压纱机构3，所述的压纱机构3铆接固定在固定板2的下侧；
36.连接板4，所述的连接板4铆接固定在压纱机构3的输出端上；
37.安装板5，所述的安装板5为两个，分别左右对称铆接固定在连接板4的底面上，且安装板5穿设于支撑板6内；
38.压纱板7，所述的压纱板7铆接固定在安装板5的下端，且压纱板7活动套设在络纱筒管10上。
39.本具体实施方式的工作原理：首先利用抓管机械手13将筒管11放置到托纱板8上，并把络纱筒管10穿进筒管11里(外部有位置检测开关，开关有信号后才能进行下一步，以下步骤同理)，其次进行压纱动作，将压纱板7穿过络纱筒管10，将其外部的纱线压住，再打开抽管机构12，将抓管机械手13放置到络纱筒管10管口位置，固定住络纱筒管10，最后利用抽管机构12抽取络纱筒管10，松开抓管机械手13，取走络纱筒管10。
40.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
41.1、利用压纱板7、托纱板8和抽管机构12，不需要套袜套，减少了劳动力；
42.2、设置有压纱机构3、连接板4和安装板5，方便将络纱筒管10外部的纱线压住。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种筒子纱全自动松筒设备，它包含机架(1)和固定板(2)，机架(1)为“l”形结构设置，机架(1)的上端右侧固定设置有固定板(2)；其特征在于，它还包含：压纱结构(14)，所述的压纱结构(14)设置在固定板(2)的下侧；支撑板(6)，所述的支撑板(6)固定设置在机架(1)的右侧中部；托纱板(8)，所述的托纱板(8)固定设置在机架(1)的右侧，且托纱板(8)设置在支撑板(6)的下方；限位板(9)，所述的限位板(9)为两个，分别左右对称固定设置在托纱板(8)的顶面上；络纱筒管(10)，所述的络纱筒管(10)设置在左右两侧的限位板(9)之间；筒管(11)，所述的筒管(11)设置在络纱筒管(10)的内部；抽管机构(12)，所述的抽管机构(12)固定设置在支撑板(6)的上侧，且抽管机构(12)的输出端穿过支撑板(6)后，固定设置有抓管机械手(13)。2.根据权利要求1所述的一种筒子纱全自动松筒设备，其特征在于：所述的压纱结构(14)包含：压纱机构(3)，所述的压纱机构(3)固定设置在固定板(2)的下侧；连接板(4)，所述的连接板(4)固定设置在压纱机构(3)的输出端上；安装板(5)，所述的安装板(5)为两个，分别左右对称固定设置在连接板(4)的底面上，且安装板(5)穿设于支撑板(6)内；压纱板(7)，所述的压纱板(7)固定设置在安装板(5)的下端，且压纱板(7)活动套设在络纱筒管(10)上。

技术总结
一种筒子纱全自动松筒设备，本实用新型涉及纺织印染技术领域，压纱结构设置在固定板的下侧；支撑板固定设置在机架的右侧中部；托纱板固定设置在机架的右侧，且托纱板设置在支撑板的下方；限位板分别左右对称固定设置在托纱板的顶面上；络纱筒管设置在左右两侧的限位板之间；筒管设置在络纱筒管的内部；抽管机构固定设置在支撑板的上侧，且抽管机构的输出端穿过支撑板后，固定设置有抓管机械手；能够利用机械代替人工作业，不需要套袜套，减少了劳动力，降低生产成本，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：恽拥军 张远 恽姿 恽中方
受保护的技术使用者：江苏伊思达纺织有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/22