一种弹簧端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种弹簧端面磨床。


背景技术：

2.传统的弹簧端面磨床在运转加工过程中，操作工的人身安全得不到保护，磨削产生的粉尘到处蔓延，使用下来工作环境会逐渐恶化，从而影响到职工的身体健康和产品的质量。对此，有的弹簧端面磨床改后设置了防护罩，防护罩包括左面板和右面板，左面板固定连接在弹簧端面磨床转台上，右面板活动铰接在弹簧端面磨床转台上，通过防护罩保护弹簧端面磨床操作人员人身安全和防止粉尘扩散。
3.然而，上述方案在实际使用时存在以下不足之处：右面板采用转动式的开合方式，右面板开合过程中需要占用的水平空间较大，并且在数控弹簧端面磨床转台上放置有其他工具时，会导致右面板无法顺利转动实现开启，此外，手动操作较为费力，且数控弹簧端面磨床在工作时开启右面板存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面磨床，以解决现有的弹簧端面磨床的的防护罩右面板采用转动式的开合方式，右面板开合过程中需要占用的水平空间较大，并且在数控弹簧端面磨床转台上放置有其他工具时，会导致右面板无法顺利转动实现开启，此外，手动操作较为费力，且数控弹簧端面磨床在工作时开启右面板存在安全隐患的问题。
5.本实用新型提供一种弹簧端面磨床，包括：弹簧端面磨床床身、弹簧端面磨床操作台、防护罩固定门、防护罩活动门、电机控制箱、电机座以及电机；所述弹簧端面磨床操作台设置于所述弹簧端面磨床床身上，所述防护罩固定门和所述防护罩活动门设置于所述弹簧端面磨床操作台上，所述电机控制箱设置于所述弹簧端面磨床床身上且位于所述防护罩活动门的一侧，所述电机座设置于所述电机控制箱上，所述电机设置于电机座上；所述防护罩活动门在与防护罩固定门相邻的一端设置有第一竖直导向槽，所述防护罩活动门的另一端设置有第二竖直导向槽，所述防护罩活动门在竖直方向滑动连接于所述第一竖直导向槽和第二竖直导向槽之间；所述第二竖直导向槽位于第二竖直导向槽内的端面设置有竖直依次分布的传动齿，所述电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮与所述传动齿啮合；所述电机控制箱与所述电机连接，所述电机控制箱上设置有危险提示扬声器和电机控制面板；所述弹簧端面磨床操作台上在防护罩活动门的下方设置有危险提示扬声器按钮开关。
6.进一步地，所述防护罩固定门包括第一固定框架、第二固定框架以及第三固定框架，所述第二固定框架连接于所述第一固定框架和第三固定框架之间，所述第一固定框架与所述第三固定框架垂直，所述第一固定框架与第二固定框架之间的夹角为钝角，所述第二固定框架与所述第三固定框架之间的夹角为钝角。
7.进一步地，所述防护罩活动门包括第一活动框架、第二活动框架以及第三活动框架，所述第二活动框架连接于所述第一活动框架和第三活动框架之间，所述第一活动框架、
第二活动框架以及第三活动框架分别与第一固定框架、第二固定框架以及第三固定框架的位置对称设置；所述传动齿设置于所述第一活动框架的端面，所述第二竖直导向槽上对应齿轮的位置设置有第一镂空部，所述齿轮从所述第一镂空部与传动齿啮合。
8.进一步地，所述第二竖直导向槽上连接有齿轮护罩，所述齿轮护罩包括圆柱筒以及连接于所述圆柱筒两端的第一护板和第二护板，所述圆柱筒上设置有与第一镂空部连通的第二镂空部，所述齿轮从所述第二镂空部和第一镂空部与传动齿啮合，所述第二护板中心设置有中心孔，所述电机的输出轴穿过所述第二护板的中心孔且能够在中心孔内转动。
9.进一步地，所述第一固定框架、第二固定框架以及第三固定框架、第一活动框架、第二活动框架以及第三活动框架上分别设置有透明玻璃。所述第一活动框架的内侧底部设置有限位柱，所述第二竖直导向槽的内侧顶部设置有位于限位柱上方的限位板。
10.由以上技术方案可知，本实用新型提供一种弹簧端面磨床，包括：弹簧端面磨床床身、弹簧端面磨床操作台、防护罩固定门、防护罩活动门、电机控制箱、电机座以及电机，可通过电机带动齿轮转动并带动防护罩活动门进行上升和下降，与传统采用转动式的开合方式相比，防护罩活动门开合过程中不会占用的水平空间，也可避免在弹簧端面磨床转台上放置有其他工具时导致护罩无法顺利转动实现开启，此外，通过电机实现操作较为省力，且通过设置危险提示扬声器，可在弹簧端面磨床在工作时开启防护罩活动门时播放警报，向操作人员发出安全提示音，减少安全隐患。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提供的一种弹簧端面磨床的外部示意图。
13.图2为本实用新型提供的一种弹簧端面磨床的防护罩活动门示意图。
14.图3为本实用新型提供的一种弹簧端面磨床的防护罩活动门的传动齿示意图。
15.图4为本实用新型提供的一种弹簧端面磨床的电机控制箱示意图。
16.图5为本实用新型提供的一种弹簧端面磨床的电机控制箱内部电路原理图。
17.图示说明：1-弹簧端面磨床床身；2-弹簧端面磨床操作台；3-防护罩固定门；4-防护罩活动门；5-电机控制箱；6-电机座；7-电机；45-第一竖直导向槽；44-第二竖直导向槽；411-传动齿；71-齿轮；51-危险提示扬声器；52-电机控制面板；511-危险提示扬声器按钮开关；31-第一固定框架；32-第二固定框架；33-第三固定框架；41-第一活动框架；42-第二活动框架；43-第三活动框架；441-第一镂空部；8-齿轮护罩；83-圆柱筒；81-第一护板；82-第二护板；84-第二镂空部；413-限位柱；412-限位板。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学
术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
21.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种弹簧端面磨床，包括：弹簧端面磨床床身1、弹簧端面磨床操作台2、防护罩固定门3、防护罩活动门4、电机控制箱5、电机座6以及电机7。
22.其中，弹簧端面磨床操作台2设置于弹簧端面磨床床身1上，防护罩固定门3和防护罩活动门4设置于弹簧端面磨床操作台2上，通过防护罩固定门3和防护罩活动门4能够在弹簧端面磨床工作时，对操作进行保护，避免磨削产生的粉尘到处蔓延，防止工作环境逐渐恶化导致影响到职工的身体健康和产品的质量。
23.在本实施例中，电机控制箱5设置于弹簧端面磨床床身1上且位于防护罩活动门4的一侧，电机座6设置于电机控制箱5上，电机7设置于电机座6上。防护罩活动门4在与防护罩固定门3相邻的一端设置有第一竖直导向槽45，防护罩活动门4的另一端设置有第二竖直导向槽44，第一竖直导向槽45和第二竖直导向槽44在水平方向的截面的为u型。
24.防护罩活动门4在竖直方向滑动连接于第一竖直导向槽45和第二竖直导向槽44之间，第二竖直导向槽44位于第二竖直导向槽44内的端面设置有竖直依次分布的传动齿411，电机7的输出轴设置有齿轮71，齿轮71与传动齿411啮合；电机控制箱5与电机7连接，电机控制箱5上设置有危险提示扬声器51和电机控制面板52。弹簧端面磨床操作台2上在防护罩活动门4的下方设置有危险提示扬声器按钮开关511。
25.在需要开启或者关闭防护罩活动门4时，可通过电机控制面板52控制电机7的启停以及正反转，从而通过电机7的运行带动齿轮71转动，齿轮71转动通过传动齿411带动防护罩活动门4升降与传统采用转动式的开合方式相比，防护罩活动门开合过程中不会占用的水平空间，也可避免在弹簧端面磨床转台上放置有其他工具时导致护罩无法顺利转动实现开启。控制电机7的启停以及正反转可，通过电机控制面板52来操作，并通过图5所示电路来实现。例如，闭合电源开关q，按下正转按钮sb2,接触器km1线圈通电并吸合，其主触点闭合、常开辅助触点闭合并自锁，电机正转。这时电机所接电源相序为a-b-c。按下反向起动按钮sb3,此时sb3的常闭触点先断开正转接触器km1的线圈电源，按钮sb3的常开触点才闭合，接通反转接触器km2线圈的电源，使km2吸合，辅助常开触点闭合并自锁，主触点闭合，电机反
转。这时电机所接电源相序为c-b-a。如需要电机停止，按下停止按钮sb1即可。在电机正转时，可直接按反转按钮，使电机反转。同样，在反转时，可直接按正转按钮，使电机正转，操作比较方便。另外，由于两个起动按钮的常闭辅助触点相互联锁，保证了两个接触器不能同时通电，从而避免了相间短路事故。
26.并且，在防护罩活动门4处于关闭状态时，危险提示扬声器按钮开关511被按压在防护罩活动门4下方，使得危险提示扬声器51处于未工作状态。在防护罩活动门4开启上升时，危险提示扬声器按钮开关511脱离防护罩活动门4的按压后弹起，使得危险提示扬声器51处于工作状态，播报语音提示信息，例如，提醒操作人员，注意人体接触运行中的磨床可能带来的危险。
27.在本实施例中，防护罩固定门3包括第一固定框架31、第二固定框架32以及第三固定框架33，第二固定框架32连接于第一固定框架31和第三固定框架33之间，第一固定框架31与第三固定框架33垂直，第一固定框架31与第二固定框架32之间的夹角为钝角，第二固定框架32与第三固定框架33之间的夹角为钝角。
28.在本实施例中，防护罩活动门4包括第一活动框架41、第二活动框架42以及第三活动框架43，第二活动框架42连接于第一活动框架41和第三活动框架43之间，第一活动框架41、第二活动框架42以及第三活动框架43分别与第一固定框架31、第二固定框架32以及第三固定框架33的位置对称设置；传动齿411设置于第一活动框架41的端面，第二竖直导向槽44上对应齿轮71的位置设置有第一镂空部441，齿轮71从第一镂空部441与传动齿411啮合。通过将防护罩活动门4设置为上述形状，能够扩大防护面积。
29.在本实施例中，第二竖直导向槽44上连接有齿轮护罩8，齿轮护罩8包括圆柱筒83以及连接于圆柱筒83两端的第一护板81和第二护板82，圆柱筒83上设置有与第一镂空部441连通的第二镂空部84，齿轮71从第二镂空部84和第一镂空部441与传动齿411啮合，第二护板82中心设置有中心孔，电机7的输出轴穿过第二护板82的中心孔且能够在中心孔内转动。通过第二竖直导向槽44和齿轮护罩8对齿轮71与传动齿411进行保护，避免齿轮71与传动齿411暴漏在外界导致灰尘过多或者落入异物等所产生的不良影响。
30.在本实施例中，第一固定框架31、第二固定框架32以及第三固定框架33、第一活动框架41、第二活动框架42以及第三活动框架43上分别设置有透明玻璃。通过设置透明玻璃在不需要开启防护罩活动门4时，可以通过透明玻璃随时观察弹簧端面磨床操作台2上的工作状态，在需要开启防护罩活动门4时，再开启防护罩活动门4。
31.在本实施例中，第一活动框架41的内侧底部设置有限位柱413，第二竖直导向槽44的内侧顶部设置有位于限位柱413上方的限位板412。可通过限位板412对限位柱413进行限位，防止电机故障导致防护罩活动门4持续上升，使得防护罩活动门4从第一竖直导向槽45和第二竖直导向槽44之间脱离。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。